第五篇钢结构涂装.docx
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第五篇钢结构涂装
第五篇钢结构涂装施工作业指导书
随着我国钢铁工业的发展，钢结构在建筑工程中的应用日益增多，其具有强度高、韧性好、制作方便、施工工期短等一系列的优点，但其本身也存在着明显的弱点--容易腐蚀及防火性能差，为了克服钢结构宜腐蚀及防火性能差的缺点，在钢结构构件表面进行涂装保护，以延长钢结构的使用寿命和增加安全性能，钢结构的涂装可分为防腐涂装和防火涂装两类。
第一章钢结构防腐涂装
一、概述
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的相对湿度大于60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。
为了防止钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装是目前防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。
防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分（稀释剂）两部分组成，涂刷在物体表面后，挥发组分逐渐逸出，留下不挥发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要物质可以单独成膜，也可以粘结颜料物质共同成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透明体称为清漆，加有颜料和质体颜料的不透明体称为色漆（磁漆、调和漆或底漆），加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。
涂料经涂装施工后形成漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及其它特殊作用。
二、施工准备
（一）、涂装前钢材表面的处理
钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如果没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。
1、油污与旧涂层的清理
钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。
因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。
常用的除油方法有：
有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。
除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。
2、钢材的除锈处理
钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种，常用的为抛丸除锈和喷砂除锈。
喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈则只有一个等级为F1。
目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小部分构件由于到施工现场需要进行大量焊接，没有进行底漆的涂装，因此到施工现场应进行除锈，除锈的方法可采用手动和小型电动工具除锈或火焰除锈，除锈等级必须达到设计要求或相应的标准。
3、涂装前对构件的保护及表面的二次清理
（1）、钢结构工程有些部位，是禁止涂装的，如地脚螺栓和底板、高强度螺栓的连接摩擦面、与混凝土紧贴或埋入的部位，为了防止误涂，施工前必须进行隐蔽保护，可用胶带纸粘贴保护。
（2）、构件在工厂涂装，到施工现场进行二次涂装，到施工现场，对二次涂装的表面应进行处理后，才可进行现场涂装。
1）、经海上运输的涂装构件，运到施工现场，应用清水将构件上的盐份彻底冲洗干净。
2）、将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。
3）、最后用干净的压缩空气吹净表面。
进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。
如露出金属或底漆，应先补底漆，再补中间漆及面漆。
其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。
（二）、材料准备
钢结构涂装用的防腐涂料宜选用醇酸树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂、有机硅等品种。
一般钢结构施工图中有明确的规定，应严格按照施工图中的要求选购油漆。
钢结构防腐涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆和面漆构成，底漆应具有较好的防锈性能和较强的附着力；中间漆除具有一定的底漆性能外，还兼有一定的面漆性能；面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，见表5-1。
表5-1钢结构常用防腐涂料品种及施工性能要求表
涂料型号及名称
主要施工方法
施工粘度（涂～4杯）/s
稀释剂
使用量（g/m2）
涂层厚度（μm/道）
涂漆间隔时间
最短/h
最长/d
X06-1乙烯磷化底漆
喷涂或刷涂
30～50
专用
稀释剂
60～80
8～12
2
1
Y53-31红丹油性防锈漆
刷涂
40～60
200号
溶剂油
100～130
30～35
48
4
C53-31红丹醇酸防锈漆
刷涂
40～60
X-6
稀释剂
120～150
30～35
24
4
C06-1铁红醇酸底漆
喷涂或刷涂
50～80
X-6
稀释剂
100～120
20～25
24
4
X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆
喷涂或刷涂
90～140
专用
稀释剂
180～220
30～35
8
4
J52-81氯磺化聚乙烯防锈漆
喷涂或刷涂
60～80
专用
稀释剂
100～120
20～25
8
4
G06-4锌黄铁红过氯乙烯漆
喷涂或刷涂
30～50
X-3
稀释剂
70～80
18～20
4
4
H06-4环氧富锌底漆
刷涂
25～40
X-7
稀释剂
170～200
20～25
24
4
H06-13环氧沥青底漆
喷涂或刷涂
70～100
X-32
稀释剂
120～160
50～70
48
4
S06-4铁红聚氨脂底漆
喷涂或刷涂
40～60
X-11
稀释剂
100～120
25～30
8
4
E06-28无机硅富锌底漆
喷涂或刷涂
20～30
专用
稀释剂
140～180
20～25
8
4
C53-34云铁醇酸防锈漆
喷涂或刷涂
70～120
X-6
稀释剂
120～160
30～40
24
4
G52-31各色过氯依稀防腐漆
喷涂或刷涂
25～30
X-3
稀释剂
80～100
18～22
4
3
X53-4高氯化乙烯中间漆
喷涂或刷涂
60～80
专用
稀释剂
200～250
35～40
8
4
J53-13云铁氯化橡胶防锈漆
喷涂或刷涂
60～100
X-4
稀释剂
130～160
30～40
8
4
J52-氯磺化乙烯中间漆
喷涂或刷涂
80～140
专用
稀释剂
200～250
40～45
8
4
S53-云铁聚氨脂中间漆
喷涂或刷涂
70～90
X-11
稀释剂
130～160
40～50
8
4
C04-2各色醇酸磁漆
喷涂或刷涂
60～90
X-6
稀释剂
100～120
20～25
48
7
C04-42各色醇酸磁漆
喷涂或刷涂
60～90
X-6
稀释剂
100～120
20～25
48
7
G52-2过氯乙烯防腐漆
喷涂或刷涂
20～25
X-3
稀释剂
60～80
16～20
8
7
续表5-1
涂料型号及名称
主要施工方法
施工粘度（涂～4杯）/s
稀释剂
使用量（g/m2）
涂层厚度（μm/道）
涂漆间隔时间
最短/h
最长/d
X52-1各色高氯化聚乙烯防腐漆
喷涂或刷涂
80～120
专用
稀释剂
150～180
30～35
8
7
J52-61氯磺化乙烯防腐漆
喷涂或刷涂
60～80
专用
稀释剂
100～120
20～25
8
7
S04-9各色聚氨脂磁漆
喷涂或刷涂
30～40
X-11
稀释剂
100～120
20～25
8
7
J52-11各色氯化橡胶防腐漆
喷涂或刷涂
60～90
X-14
稀释剂
100～120
30～35
8
7
W61-64有机硅高温防腐漆
喷涂或刷涂
30～60
专用
稀释剂
100～120
20～35
24
7
涂料在施工前开桶，应充分有摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
（三）、工具准备
根据现场涂装方法和涂装部位的不同，选用不同的涂装工具，常用的涂装工具有以下几种：
1、漆刷
漆刷主要用于刷涂法施工，漆刷的种类很多，按形状可分为扁形、圆形和歪脖形三种（如图5-1）；按制作材料可分为硬毛刷（猪鬃制作）和软毛刷（狼毫和羊毛制作）两种，漆刷一般要求前端整齐，手感柔软，无断毛和倒毛，使用时不掉毛，沾溶剂后甩动漆刷前端刷毛不应分开。
刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，选用刷毛轻薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂清漆或其他清漆时，由于这类漆粘度小，干燥快，而且在涂刷第二遍时，容易使前一道漆膜溶解，因此应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。
2、滚筒
滚筒主要用于滚涂法施工，采用羊毛或合成纤维做成多吸附材料，贴附在空的圆筒上制作成形。
（如图5-2）
图5-2滚筒示意图
3、喷枪
喷枪是采用空气喷涂时使用的工具，按涂料的供给方式划分为吸上式、重力式和压送式三种（如图5-3）。
喷枪的选择除作业条件外，主要从喷枪本身的大小和重量、涂料使用量和供给方式、喷嘴口径等考虑。
图5-3喷枪示意图
4、无气喷涂装置
无气喷涂装置由无气喷涂机、喷枪、高压输漆管等组成（如图5-4）。
无气喷涂机按动力装置可分为气动型、电动型和油压型三种；无气喷枪分为手提式、长柄式自动式三种；高压输气管要求耐高压（＞25Mpa）、耐磨、耐腐蚀和耐溶剂，轻便柔软，常用的品种有：
内径为6mm、8mm和10mm三种。
其工作压力分别为48MPa、48MPa、33Mpa。
（四）、涂料的储存与保管
钢结构防腐涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在5℃～30℃，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。
涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。
（五）、技术准备
1、环境温度：
原来对涂装施工环境温度的要求在15℃～30℃之间，但随着技术的发展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工，所以现在涂装施工的环境只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。
2、环境湿度：
涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。
3、控制钢材表面温度与露点温度。
控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3℃以上。
（见表5-2）
表5-2露点值查对表
环境温度（℃）
相对湿度（%）
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0
-7.9
-6.8
-5.8
-4.8
-4.0
-3.0
-2.2
-1.4
-0.7
5
-3.3
-2.1
-1.0
0.0
0.9
1.8
2.7
3.4
4.3
10
1.4
2.6
3.7
4.8
5.8
6.7
7.6
8.4
9.3
15
6.1
7.4
8.6
9.7
10.7
11.5
12.5
13.4
14.2
20
10.7
12.0
13.2
14.4
15.4
16.4
17.4
18.3
19.2
25
15.6
16.9
18.2
19.3
20.4
21.3
22.3
23.3
24.1
30
19.9
21.4
22.7
23.9
25.1
26.2
27.2
28.2
29.1
35
24.8
26.3
27.5
28.7
29.9
31.1
32.1
33.1
34.1
40
29.1
30.7
32.2
33.5
34.7
35.9
37.0
38.0
38.9
4、在雨、雪、雾、和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。
5、涂装间隔时间的确定
涂装间隔时间，对涂装的质量影响很大，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。
由于各种涂料的性能不同，其涂装间隔时间也不一样，可根据涂料的产品说明书设定间隔时间。
三、涂装施工
随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。
（一）、刷涂法
刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。
刷涂操作基本要点：
1、使用漆刷时，一般采用直握法（如图5-4），用腕力操作；
2、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；
3、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；
4、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；
5、涂刷顺序：
一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；
6、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。
刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；
7、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
（二）、滚涂法
滚涂法施工工具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1～2倍，用漆量和刷涂法基本相同。
但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。
滚涂法操作基本要点：
1、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；
2、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；
3、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；
4、滚子用完后，应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。
（三）、空气喷涂法
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：
可获得均匀、光滑、平整的漆膜；工效比刷涂法高3～5倍，其缺点是：
稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%～60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环境。
空气喷涂操作的要点：
1、喷枪的调整：
喷枪是喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。
空气压力的控制应根据喷枪的产品说明书。
空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大；空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生秸皮，针孔等缺陷。
涂料喷出量的控制，也应按喷枪说明书进行。
喷雾形状、幅度的控制和喷雾幅度可通过调节喷枪的压力装置来控制，喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。
2、喷涂距离控制：
距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。
喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。
3、喷枪速度的控制：
喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。
喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。
4、喷枪的维护：
喷枪使用完后，应立即用溶液清洗干净，枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗，气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉去捅，以防碰伤金属孔。
暂停工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。
应经常检查针阀、空气阀垫圈密封处是否有泄漏，如有发现应及时更换。
对喷枪的螺栓、螺纹和垫圈等连接处，经常涂油保养；对弹簧应涂润滑油脂，以防生锈。
（四）、无气喷涂法
无气喷涂法是利用特殊形式的气动或其它动力驱动液压泵，将涂料增至高压，当涂料经过喷枪的喷嘴时，其速度非常高（约100m/s），随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，使喷出的涂料体积积聚膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面，形成漆膜。
因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，故称之为无气喷涂。
无气喷涂的优点：
喷涂效率高，每小时可喷涂200～400m2，比手工涂刷高10多倍，比空气喷涂高3倍多；对涂料适应性强，漆膜厚，散布在空气中的漆雾比空气喷涂小，涂料利用率高，稀释剂用量比空气喷涂少，即节省稀释剂，又减轻环境污染；一般拐角和间隙均可喷涂等优点。
无气喷涂的缺点：
喷枪的喷雾幅度和喷出幅度不能调节，如要改变，必需更换喷嘴，漆料利用比涂刷法损失大，对环境有一定的污染，不适宜用于喷涂面积较小的物件等。
无气喷涂操作要点：
1、喷枪嘴与被喷物体的距离，一般控制在300～380mm为宜。
2、喷幅宽度，较大的物件30～50cm为宜，较小的物件10～30cm为宜，一般为30cm。
3、喷嘴与物面的喷射角为30°～80°。
4、喷枪运行速度为0.1～1.0m/min。
5、喷幅的搭接应为幅度的1/6～1/4。
四、质量检查和验收
（一）、涂料进场前的验收
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。
当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2（n—交货产品数量桶数）。
也可表5-3规定取样数抽取；
表5-3防腐涂料取样数目表
交货桶数
取样数目
交货桶数
取样数目
2～10
2
71～90
7
11～20
3
91～125
8
21～35
4
126～160
9
36～50
5
161～200
10
51～70
6
此后每增加50桶取样数增加1
取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：
外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。
（二）、涂装前构件的检查
涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合表5-4要求。
检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。
检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
表5-4各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环阳树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2.5
（三）、涂装过程中的检查
1、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。
2、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。
（四）、涂装后的检查验收
1、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
2、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外为150μm，室内为125μm，其允许偏差为－25μm。
每道涂层漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。
3、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检查方法按照现行国家标准《漆膜附着力测定方法》（GB1720）进行。
4、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
5、涂装工程的验收。
涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。
五、注意事项
（一）、凡参加防腐涂装施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
（二）、涂装施工人员施工时必须戴好安全帽和口罩，高空作业系好安全带。
（三）、对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者方可上岗操作。
（四）、由于涂料属于易燃易爆和有毒物品，因此应存放在专用仓库内，同时各种涂料应隔开适当的距离。
（五）、施工现场及材料仓库，应具备充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查，消防道路应保持畅通。
（六）、施工现场涂装时应特别注意高空焊接作业的位置，小心焊接火花的掉落，施工现场严禁吸烟，以防发生火灾。
（七）、在施工过程中擦过溶剂和涂料的棉布、破布等应存放在带盖的铁桶里，并定期处理。
（八）、严禁向下水道倒涂料和溶剂。
（九）、在涂装施工过程中，由于摩擦而不可避免的产生火花，引起火灾或爆炸，所以设备和电气导线应接地良好，防止静电积聚。
（十）、涂料的配制应遵守以下规定：
1、调制涂料应在通风良好的房间内进行。
调制有害涂料时，应戴防毒口罩、护眼镜，穿好与之相适应的防护用品。
工作完毕应洗干净。
2、工作完毕，各种涂料和溶剂的筒（箱）要加盖封严。
3、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
（十一）、刷耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯涂料时，应戴防毒口罩。
（十二）、空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。
高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷及喷涂时不准对人。
（十三）、喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风换气处。
（十四）、施工现场应有良好的通风排气装置，空气中有害气体和粉尘的含量应严格控制，不得超过下表的规定。
物质名称
最高允许浓度/（mg/m3）
物质名称
最高允许浓度/（mg/m3）
二甲苯
100
煤油
300
甲苯
10
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