模板工程安全施工方案.docx

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模板工程安全施工方案

模板工程安全施工方案

一、作业环境

1、模板的安装拆除以及浇筑混凝土作业人员的作业区或内按高处作业的有关规定，设置临时防护和孔洞封严措施。

2、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离防护措施。

二、模板支撑系统的设计计算

1、墙体

（1）面板设计计算：

根据模板结构形式，面板按均布荷载两边固定，两边简支支承板计算。

根据建筑施工结构计算手册：

LX/LY=0.5ω=0.00471

面板挠度计算公式：

fmax=ω·ql4/k

（其中k=Eh3/12（1-v2）v=0.3,h=6mm）

E钢材的弹性模量2.1×105Mpa

fmax1=ωql4×12（1-v2）/Eh3

=0.00471×50×10-3×3004×12×（1-0.32）/2.1×105×63

=0.459mm

面板的应力δmax

先算面板的弯矩M取1m为计算单位：

Mx0=-0.1179

弯矩M=Mx0×ql2=-0.1179×50×3002=530500Nmm=530KN

W=1/6bh2=1/6×1000×62=6005mm3

δmax=M/W=530.5×103/6005=88.3N/mm2

（2）、小肋变形计算：

组合截面形心坐标Yc

Yc=ΣA1·y1/A1

=9×（-03）+10.24×0.4÷（9+10.24）=1.99cm

组合截面惯性矩

Ic=15×0.63/12+9×（21.99+0.3）2+101.3+（4-1.99）2×10.24=190.78cm4

小肋按两端固定均布荷载梁计算：

fmax2=ql4/384EI＝0.05×300×6004/384×2.1×105×190.15=0.01mm

（2）主肋变形计算：

三者组合截面形心Yc

Yc＝（3×10.24×4-9×0.3-2×7.1×0.3）/（3×10.24+9+2×7.1）=2.15

组合截面惯性矩Ic

Ic=3×101.3+2×12×0.63／12＋15×0.63/12+3×101.3（4-2.15）2+

（9+7.1×2）（2.15+0.3）2=1483.9cm4

主肋组合截面变形按两不等跨两计算

fmax3=0.52ql4/100EI

＝0.052×0.05×1200×9004/100×2.1×105×1483.9=0.34mm

（3）背楞变形计算:

背楞计算可按两跨连续梁计算，穿墙螺栓间距最大不超过1200mm，其中背楞验算最主要最底下第一道背楞。

最主要荷载集中在这道背楞上。

fmax4=0.521ql4/100EI

＝0.0521×0.05×700×12004/100×2.1×105×284.77=0.45mm

（4）模板整体变形

Δf=fmax1+fmax2+fmax3+fmax4=0.459+0.01+0.06+0.45=0.917mm<2mm

满足强度和刚度要求。

（5）焊缝计算

以上计算以面板与肋共同工作为基础条件的，为了保证面板所肋共同工作，焊缝必须满足抗剪要求。

肋与面板间焊缝计算：

荷载：

q＝0.05×300=15N/mm

计算剪力：

V＝1／2ql=1/2×15×600=4500N

肋与面板焊4处焊缝间距a=150mm

最小焊缝高度hfmian=15t（取毫米）

t=较厚焊件的板厚

hfmian=156＝3.7≈4mm

则每处焊缝长度

lw=V·a/0.7·H·hf·ffw=4500×150/0.7×80×4×160=18.83mm（单面焊）

V：

计算剪力；a:

焊缝间距；H:

肋高；hf:

焊缝高；ffw焊缝抗剪强度设计值。

剪强度设计值：

因此，肋与面板焊缝设计为：

焊30mm，空150mm，焊缝高度为4mm。

2、梁支模：

梁支模采用覆膜竹胶板支同楞及支撑采和钢木组合，如图:

梁模验算（500×1100）

（1）荷载计算：

垂直荷载（沿梁方向每米荷载）

模板自重：

0.04×0.5×1.2=0.024KN/M

混凝土自重:

1.1×0.5×24×1.2=15.84KN/M

钢筋自重:

1.1×0.5×1.5×1.2=0.99KN/M

振动荷载:

0.5×4.0×1.4=2.8KN/M

合计:

q=19.654KN/M

（2）侧向荷载（其中T=20℃）

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×5.71×1×1.15×51/2=77.53KN/m2

F2=γcH=24×1.1=26.4KN/m2

取小值F2=26.4KN/m2

乘以分项系数得26.4×1.2=31.68KN/m2

振捣砼产生的荷载2×1.4×0.85=2.38KN/m2

合计:

31.68+2.38=34.06KN/m2

（3）纵楞木方验算

（横楞木方为100×100,每隔0.5米布置一根,纵楞支点）

间距t=1000mm

每根横楞受力19.654×0.5=9.827KN

则F=9.827/2=4.9136KN

故纵楞最大弯距Mmax=Fl/44.9136×1/4=1.2284KN/m

纵楞采用100×100木方,其W=1/6bh2=1/6×100×1002

=1.67×105mm3

I=1/12bh3=1/12×108

按最大应力:

6max=M/W=1.2284106/1.67×105=7.36<[6]=10N/mm2

按最大挠度

Wmax=FL3/48EL=4913.6×10003／48×105×1／12×108=1.23mm<[W]=L/250=4mm

（4）.竖直立杆计算

采用Φ48×3.5铜管A=489mm2

钢管回转半径i=（d2+d12）/4=15.78mm

每根立杆受力N=19.654/3=6.55KN/m

按强度计算,支柱的受压应力为:

6=N/A=6.55×103/489=13.39≤f=205N/mm2

按稳定性计算:

l0=h+2a=1500+2×350=2200

支柱长细比入=L/i=1500+700/15.78=139.4

查得Ψ=0.352

N/ΨA=6.55×103/0.325×489=38N/mm

故可

（5）、对拉螺栓计算

采用M16，其容许拉力为24880N，1m板带上共设对拉螺栓

34.06×1.1×1×103/24480=1.535个

故：

对拉开螺栓密度1000/1.535=651mm

取间距为600mm

3、梁支模采用钢模板支设：

梁高1200mm，宽400mm，计算梁底模独立支撑：

梁底模板每米长度上的荷载为：

模板自重1400N/m

钢筋混凝土重1.2×0.4×24000＝11520N/m

振动荷载200×0.4＝800N/m

垂直荷载合计：

13720N/m

梁底模板的横楞间距750mm，每根横楞受力为：

13720×0.75＝10290N

横楞下用纵楞支设，如图：

（1）纵楞支模，确定纵楞支点间距L＝1500mm，即每隔一道横楞设一道一组支柱，则纵楞每一跨中有集中荷载F＝10290N。

纵楞最大弯矩：

Mmax＝FL/4＝（10290×1500）/4＝385875×10N·mm

纵楞截面应具有抵抗矩为：

W＝Mmax/f＝（385875×10）/210＝18375mm2

查表6-1-5得W＝9.28×103mm3，I＝37.13×104mm4，验算纵楞的应力和挠度如下：

最大应力：

δmax=Mmax/W=（385875×10）/（4×9.28×103）

=103.95N/mm2<【δ】=160N/mm2

最大挠度：

ωmax=FL3/48EI=（10290×15003）/（4×48×2.1×105×37.13×104）

=2.32mm<【ω】=3mm，故可。

按照间距为1500mm，每组支柱受力约为15435N，选用YJ-27型钢管作支柱，其最大使用长度时（查表6-1-7），容许荷载每根为12000N,故每组采用2根。

4、楼板支模

（1）、板厚为100mm，采用12mm竹夹板为模板

横楞采用100×100，木方间距为400mm

纵楞采用Φ48×3.5钢管,间距为800mm

立杆问题如图示（400）2+（800）2=894.4mm

钢管自重1000/800×3.84×10/103

（2）、荷载计算：

恒载砼自重：

24×0.1=24KN/m2

钢筋:

1.1×0.1=0.11KN/m2

模板自重:

5×0.018=0.06KN/m2

木方自重:

1×0.1×0.1×5×1000/400=0.125KN/m2

共计2.743设计值为2.743×1.2=3.292KN/m2

活载设计值：

2.5×1.4=3.5KN/m2

共计q=3.291+3.5=6.792KN/m2

其立杆采用:

Φ48×3.5,其A=489mm2

回转半径i=（d2+d12）/4=15.78mm

每根立杆支撑面积为:

1.6×0.4=0.64m2

每根立杆受荷载6.784×0.64=4.342KN

6=N／A=4342／489=8.9N/mm2

按稳定性计算立杆受压应力：

入=L/i=1500/15.78=95.05

查得Ψ=0.626

N/ΨA=4342/0.626×489=14.18N/mm

故可。

（3）施工荷载

（1）平板模板施工荷载一般按2.5KN/m2计算，当模板有荷载特殊要求时，应另进行计算。

（2）模板上堆料和施工设备合理分散堆放不应造成荷载的过多集中。

3、支拆模板

（1）模板安装

本工程墙体模板采用定型钢大模，体积较大安装模板进应注意以下九点：

a.模板起吊时，应水平移至安全区后方可起吊。

b.模板在安装过程起吊时应有缆绳，以防模板在高空转动、风力过大应停止施工。

c.安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时的稳定措施，安装柱模时应待模板稳定后摘钓安装墙体模板时，从内外角开始沿向两个互相垂直的方向安装。

d.悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m移动式高凳不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。

（2）模板拆除

a.拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨在开始向两端对称进行。

b.大模板拆除前，要用塔吊重直吊牢，然后再进行拆除。

c.拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒有明显标志并高专门监护。

d.不承的侧模板，只要砼强度能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏，一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达到1N／mm2即可拆除。

4、模板存放

（1）模板的堆放

a.有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角75-80度，防止碰撞和大风吹倒。

露天长期存放的大模板要将模板联成整体。

b.无组合支撑模板的堆放，应在现场搭设脚手管架，此类模板拆模后直接放入加架子内，不得靠在其他模板或构件上，严防脚滑移倾斜。

c.大模板存放在施工楼层上时，严禁超过楼层荷载，不得沿外墙周边放置。

重量较大的模板不得在楼板上集中堆放。