兖矿机泵类设备安装施工方案.docx
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兖矿机泵类设备安装施工方案
兖矿国宏公司50万吨/年甲醇工程
气化装置机泵类设备安装方案
编制：
审核：
会签:
质量：
批准：
中化十三公司兖矿国宏工程项目经理部
2006年8月22日
目录
1编制说明1
2工程概况1
3编制依据1
4施工应具备的条件及施工准备1
5机泵设备的安装3
6灌浆4
7机械安装的具体技术要求4
8设备拆检及装配措施5
9质量保证措施5
10劳动力组织5
11工序质量控制6
12主要施工机具6
13附表7
1编制说明
1.1本方案仅适用于兖矿国宏50万吨/年甲醇工程气化装置机泵类设备安装。
1.2本方案与设计文件或随机资料出现不一致时，以设计文件或随机资料为准。
1.3机泵的试运行方案另行编制。
2工程概况
兖矿国宏50万吨/年甲醇工程中，共有机泵类设备67台，其中国产泵64台，进口泵3台（详见附表1）。
3编制依据
3.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000
3.2《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
3.3《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94
3.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-98
3.5《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98
3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.7进口泵类设备随机资料
4施工应具备的条件及施工准备
4.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。
（垫铁的规格、尺寸见附表3）
4.5对基础进行验收并处理
4.5.1基础移交时，应办理中间交接手续。
基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.5.3基础复测的允许偏差应符合下表的要求：
泵基础尺寸及位置的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外尺寸
±20
4
预筒地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
5
孔壁铅垂度每米
10
4.5.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。
4.5.5预留孔内杂物必须清理干净。
4.6设备的开箱检验
4.6.1泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对，并做出相应记录。
4.6.1.1箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。
4.6.1.2装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。
4.6.1.3按装箱清单、技术文件，清点泵的零部件，并应无缺件，损件和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
4.6.1.4核对泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。
4.6.1.5应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。
4.6.2泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.6.3设备验收合格后，应主动办理报验手续，无报验手续严禁施工。
5机泵设备的安装
5.1机泵的就位
5.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓的底端不应碰到孔底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；拧紧螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3，一般为1.5～3螺距。
5.1.2机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间距不超过500mm，每组垫铁不超过5块；高度一般为30～70mm；每垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4；泵调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，一般为20～30mm；垫铁组伸出泵座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
5.2泵的找平与找正
5.2.1泵就位后按基础上的基准线对应泵上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：
平面位置与标高安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
5.2.1.1机泵的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找正，找平均在给定测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。
5.2.1.2泵的找正，可分为初平和精平，对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000。
5.2.1.3机泵的精平工作一般在待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓后进行。
精平操作通过反复测量调整，使泵的标高水平同时达到规范要求。
5.3机泵找正找平应符合下列规定
5.3.1对于联轴器连接，应采用双表法进行找正。
联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。
当无规定时，应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
见附表2
6灌浆
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时内进行。
二次灌浆工作必须符合设计规定，安装人员要配合施工。
7机械安装的具体技术要求
7.1机泵的安装
7.1.1整体出厂的泵再防锈保证期内，只清洗外表。
7.1.2整体装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000;解体安装的泵纵向和横向均不应大于0.05/1000,并应在进出口法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量。
7.1.3高转速泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部件的径向和端面的跳动值，并应符合设备技术文件的规定。
7.1.4其它为尽事宜祥见设备技术文件。
8设备拆检及装配措施
8.1按随机技术文件和规范的规定进行拆检装配。
8.2要在具有防风，防雨的良好环境中进行。
8.3零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丢失。
8.4将零部件清洗干净，按顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相应位置。
8.5封闭前应仔细检查和清理，确认内部无任何异物方可封闭。
9质量保证措施
9.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。
9.2做好基础复查记录，保证基础合格，存在问题的基础要及时处理。
9.3施工人员经过岗位培训，合格后方可上岗。
9.4机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。
10劳动力组织
劳动力组织
职责
人数
工种
人数
队长
1名
钳工
2名
技术员
1名
管工
2名
检查员
1名
电焊
1名
安全员
1名
起重
2名
材料员
1名
其他
合计
12名
11工序质量控制
工序质量控制表
序号
检查项目
等级
1
机器及附件接收
C
2
基础复查
C
3
设备安装
CR
4
灌浆前检查
A
5
拆洗及回装
C（CR）
6
联轴器对中
B
7
传动装置检查
C
8
润滑油系统检查、注油
C
9
试运转
AR
12主要施工机具
主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
千分表
0.02mm/（0～5）
块
2
2
直尺
1000mm、150mm
块
1
3
塞尺
0.02mm
套
1
4
条形水平仪
1mm/m
个
2
5
钳工水平仪
0.02/m
个
2
6
卷尺
3米
把
3
7
手锤
0.5kg
把
3
8
倒链
2吨、3吨
各
1/1
9
油槽
1000*700
个
2
10
活络板手
12″、18″
把
2
11
梅花板手
5.5～32mm
套
1
12
内六角板手
1～12mm
套
1
13附表
附表1
设备位号
设备名称
技术参数
数量
合计
67
703
P1301A/B/C
高压煤浆泵
隔膜流量：
75ｍ3/ｈ 扬程：
763.4ｍ附电机功率：
250KW转速1480rpm变频调速
3
P1302A/B
烧嘴冷却水泵
离心流量：
136ｍ3/ｈ 扬程：
175ｍ附电机功率：
132KW转速2980rpm
2
P1303A1,2/B,2/C1,2
锁斗循环泵
离心流量：
44ｍ3/ｈ 扬程：
41.8ｍ附电机功率：
18.5KW转速1480rpm
6
P1304A1,2/B,2/C1,2
渣池泵
离心流量：
140ｍ3/ｈ 扬程：
53ｍ附电机功率：
45KW转速1480rpm变频调速
6
P1305A1,2/B1,2/C1,2
灰水循环泵
离心流量：
480ｍ3/ｈ 扬程：
165ｍ附电机功率：
315KW转速2980rpm
6
P1306A/B/C
预热水泵
离心流量：
160ｍ3/ｈ 扬程：
127ｍ附电机功率：
132KW转速2980rpm
3
P1307A/B
气化
废煤浆槽泵
液下泵（L＝3000mm）流量：
30ｍ3/ｈ扬程：
80ｍ附电机功率：
KW转速1450rpm
2
C1301A/B
高压氮压机
流量：
300Nm3/h进气压力：
0.45MPaG排气压力：
14MPaG轴功率：
65KW曲轴转速：
400r/min润滑油压力：
0.3～0.5MPaG冷却水用量：
60001/h附：
电机功率75KW转速1480r/min
2
704
P1401A/B
除氧水泵
多级离心流量：
400m3/h扬程：
783m
附电机功率：
125KW转速：
2985rpm
2
P1402A/B/C
真空泵
蒸气喷射＋水环式
一级真空抽气量：
48.6+287.4Nm3/h
二级真空抽气量：
287.4Nm3/h
3
P1403A1/A2/B1/B2/C1/C2
真空凝液泵
离心流量：
25m3/h扬程：
65m
附电机功率：
55KW转速：
2950rpm
6
P1404A/B
絮凝剂泵
隔膜式计量流量：
3m3/h扬程74.5m
附电机功率：
1.5KW转速：
1450rpm
2
P1405A/B
分散剂泵
隔膜式计量流量：
400l/h扬程38m
附电机功率：
0.75KW转速：
1450rpm
2
P1406A/B
低压灰水泵
离心式流量：
400m3/h扬程67m
附电机功率：
132KW转速：
1480rpm
2
P1407A1/A2/B1/BB2/C1/C2
澄清槽进料泵
离心式流量：
248m3/h扬程42m
附电机功率：
55KW转速：
1480rpm
6
P1407A1/A2/B1/BB2/C1/C2
澄清槽底料泵
离心式流量：
32m3/h扬程25m
附电机功率：
7.5KW转速：
1460rpm
2
705
P1502A/B
汽提塔底泵
离心泵 Q=53.16m3/h,H=46m
2
P1501A/B
工艺冷凝液泵
离心泵 Q=115m3/h,H=140m
2
P1503A/B
低温冷凝液泵
离心泵 Q=5.1m3/h,H=50m
2
713
P1601A/B
低压锅炉给水泵
离心泵设计流量Q=180m3/hH=181m附电动机N=132KW
2
P1602A
高压锅炉给水泵
多级离心泵设计流量Q=405m3/hH=1510m电机驱动高压6000V电动机N=132KW
1
P1602B
高压锅炉给水泵
多级离心泵设计流量Q=405m3/hH=1510m汽轮机驱动驱动功率N=2350KW
1
P1603A/B
中压锅炉给水泵
离心泵设计流量Q=90m3/hH=673m附电动机N=280KW
2
附表2
联轴器两轴端及对中偏差
联轴器形式
联轴器外径
对中偏差
端面间隙
D（mm）
径向位移（mm）
轴向倾斜（mm）
S（mm）
凸椽联轴器
≤0.03
≤0.05/1000
端面紧置接触
骨块联轴器
≤300
<0.05
<0.30/1000
甲型D≤190S=0.5-0.8;D>190,S为1-1.5
7300--600
<0.10
<0.60/1000
乙型约为2mm
齿式联轴器
170-185
<0.30
0.03/1000
2-4
200-250
<0.45
290-430
<0.65
<1.0/1000
5-7
弹性套柱销联轴器
1-106
<0.04
<0.20/1000
2-4
<0.05
<0.20/1000
3-5
<0.05
<0.20/1000
4-6
<0.05
<0.20/1000
4-6
<0.08
<0.20/1000
5-7
<0.10
<0.20/1000
5-7
弹性柱销联轴器
90-160
<0.05
<0.20/1000
195-220
<0.05
280-320
<0.08
360-410
<0.08
480
<0.10
540-630
<0.10
附表3
平垫铁与斜垫铁的规格
项次
平垫铁（mm）
斜垫铁（mm）
L
b
材料
L
b
c
a
材料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
100
100
120
120
140
160
180
180
200
250
300
340
400
50
60
50
65
65
65
65
75
75
75
100
100
100
普
通
碳
素
钢
及
铸
铁
110
110
130
130
150
170
200
200
220
270
320
360
420
45
50
45
55
55
55
55
65
65
65
80
80
80
≥3
≥3
≥3
≥3
≥4
≥4
≥4
≥5
≥5
≥6
≥6
≥6
≥8
4
4
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
普
通
碳
素
钢
注：
1）厚度h可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10～1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm；
2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；
3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；
4）垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。
其余2
全部2a
hch
LL
bbb
图1平垫铁图2斜垫铁
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