112队施工三水平北一石门副线HJ段整体作业规程.docx

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112队施工三水平北一石门副线HJ段整体作业规程

目录

1概况-1-

1.1概述-1-

1.1.1巷道名称、位置及用途-1-

1.1.2特殊技术要求及重点问题-1-

1.1.3巷道布置平面图错误！

未定义书签。

1.2编写依据-2-

1.2.1经审批的设计、批准时间-2-

1.2.2地质说明书-2-

1.2.3矿压观测资料-2-

1.2.4其它技术规定-2-

2地面相对位置、地质情况-2-

2.1地面相对位置、邻区开采情况-2-

2.1.1巷道地面位置-2-

2.1.2巷道与邻区、邻层关系-2-

2.1.3老空区对工程影响-2-

2.2煤（岩）层赋存特征-3-

2.2.1煤（岩）层产状-3-

2.2.2预测瓦斯、煤尘情况-3-

2.2.3其它煤（岩）层产状要素等-3-

2.2.4按比例绘制地层综合柱状图-3-

2.3地质构造-3-

2.3.1巷道煤（岩）层产状-4-

2.3.2冲击地压的影响-4-

2.3.3在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料-4-

2.3.4绘制地质平、剖面、瓦斯地质图-4-

2.4水文、地质-4-

2.4.1主要水源及含水层情况-4-

2.4.2分析图纸、分析钻孔等对安全影响-4-

2.4.3分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量，水压及其与工程的距离关系，进行隔水层安全厚度计算-4-

2.4.4积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”错误！

未定义书签。

3巷道布置及支护说明-4-

3.1巷道布置-5-

3.1.1巷道布置-5-

3.1.2巷道净断面的设计-5-

3.1.3突出矿井巷道布置原则-8-

3.1.4巷道开门施工-14-

3.1.5巷道施工顺序错误！

未定义书签。

3.1.7绘制巷道剖面图、开门大样图-14-

见附图-14-

3.2矿压观测-14-

3.2.1矿压观测对象-14-

3.2.2矿压观测内容-14-

3.3支护设计-14-

3.3.1巷道支护形式、支护参数-15-

3.3.2巷道支护设计采用方法-15-

3.3.3巷道临时支护的方式-15-

3.3.4巷道不设支护的条件和要求-15-

3.3.5确定锚索长度及布置方式-15-

3.3.7巷道临时支护平面图、剖面图-16-

3.4支护工艺-16-

3.4.1各类支护工艺及要求-16-

3.4.2各种支护工序的安排及要求-18-

4施工工艺-18-

4.1施工方法-18-

4.1.1确定巷道施工方法-18-

4.1.2巷道开门施工方法-18-

4.1.3特殊条件下的施工方法-19-

4.2凿岩方式-19-

4.2.1确定凿煤（岩）方式-19-

4.2.2机械作业方式，截割顺序-19-

4.2.3炮掘工序安排、工艺等-19-

4.2.4描述钻爆、耙装、运输方式等-20-

4.2.5不同施工方式机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式-20-

4.2.6突出倾向巷道掘进-20-

4.2.7贯通时的施工方式-20-

4.2.8绘制设备布置示意图-20-

4.3爆破作业-20-

4.3.1爆破条件-20-

4.3.2掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。

-20-

4.3.3爆破说明表-33-

4.3.4炮眼布置图-21-

4.3.5光面爆破作业措施-34-

4.3.6炮眼布置图、装药结构示意图-34-

4.4装载与运输-34-

4.4.1确定装载与运输方式-34-

4.4.2机械、设备名称、型号等-34-

4.4.4人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求错误！

未定义书签。

4.4.5耙装机固定-35-

4.4.6小绞车及回头轮的安装、固定等错误！

未定义书签。

4.4.7装载与运输各工序安排等错误！

未定义书签。

4.5管线及轨道铺设-36-

4.5.1风筒、风水管、电缆吊挂方式风筒：

-36-

4.5.2敷设轨道的型号，中心线距等-36-

4.6设备及工具配备-36-

5生产系统-36-

5.1通风系统概述-36-

5.1.1通风情况-37-

5.1.2地质构造及水文地质情况-37-

5.1.3瓦斯及揭煤情况-37-

5.1.4邻区、邻层情况-37-

5.1.5巷道贯通及用途，服务年限-37-

5.2工作面的风量计算与选择-37-

5.2.1掘进工作面风量计算与选择-37-

5.2.2局部通风机的选择错误！

未定义书签。

5.2.3局部通风机的安设地点-38-

5.2.4导风筒直径、材质等-38-

5.3瓦斯防治-38-

5.3.1根据本矿实际情况制定的措施-39-

5.4防灭火措施-40-

5.5综合防尘-40-

5.6避灾路线-41-

5.6.1避灾路线设计-41-

5.6.2关于避灾路线的有关要求-41-

5.7通风系统示意图-41-

5.7.1风机、通风设施等详细上图-41-

5.7.2贯通巷道，贯通前、后通风系统图-42-

5.8压风-42-

5.8.1确定风源、压风方式及总耗风量计算-42-

5.8.2移动压风设备的名称、型号等-42-

5.8.3备用风量应为设计风量20﹪—30﹪-42-

5.8.4绘制压风系统示意图-42-

5.9供电-42-

5.9.1供电设计-42-

5.9.2绘制供电系统示意图供电设备安置示意图-43-

5.10排水-43-

5.10.1预测掘进工作面最大涌水量-44-

5.10.2确定排疏防水方式等内容-44-

5.10.3绘制排水系统示意图-44-

5.11运输-44-

5.11.1选择运输方式等-44-

5.11.2绘制运输系统示意图-44-

5.12照明、通讯和信号-44-

5.12.1掘进工作面照明-44-

5.12.2掘进工作面通讯-44-

5.12.3掘进工作面信号装置错误！

未定义书签。

5.12.4照明、通信、信号系统示意图错误！

未定义书签。

6劳动组织及主要技术经济指标-44-

6.1劳动组织-44-

6.2循环作业-45-

6.3主要技术经济指标-46-

7安全技术措施-46-

7.1一通三防-46-

7.1.1局部通风机安全管理技术措施-47-

7.1.2综合防尘安全管理技术措施-47-

7.1.3防灭火安全管理技术措施-47-

7.1.4高温巷道降温措施-48-

7.1.5局部扇风机自动切换措施-48-

7.1.6无煤柱开采防漏风措施-48-

7.1.7瓦斯预抽安全管理技术措施-48-

7.1.8排瓦斯安全技术措施-50-

7.1.9其他“一通三防”措施-50-

7.2顶板-50-

7.2.1在松动煤（岩）层掘进措施-50-

7.2.2三岔门、贯通加强支护措施-50-

7.2.3使用前探支护等措施-50-

7.2.4顶板压力观测措施-51-

7.2.5其他顶板控制措施-51-

7.3爆破-51-

7.3.1使用爆破器材措施-51-

7.3.2按照规定爆破措施-53-

7.3.3特殊情况下爆破措施-54-

7.3.4两平行工作面爆破安全措施-54-

7.3.5卧底、刷帮、挑顶等浅眼爆破措施-54-

7.3.6处理拒爆、残炮措施-54-

7.3.7其他爆破安全技术措施-54-

7.4防治水-55-

7.4.1受水威胁、撤出人员措施-55-

7.4.2有疑必探、先探后掘措施-55-

7.4.3加强防突水等措施-55-

7.4.4其他防治水安全技术措施-56-

7.5机电-56-

7.5.1耙斗机等的安全技术措施-56-

7.5.2掘进机作业范围严禁其他工作和行人措施-57-

7.5.3防止电器设备失爆等措施-57-

7.5.4缆线的敷设、吊挂措施-58-

7.5.5其他机电安全技术措施-58-

7.6运输-59-

7.6.1运输等设备管理措施错误！

未定义书签。

7.6.2下山防跑车安全技术措施-59-

7.6.3-25°以上斜巷，溜煤（矸）道与人行道分开措施-59-

7.6.4利用倾斜巷道等运输措施错误！

未定义书签。

7.6.5声光信号与启动闭锁措施-59-

7.6.6其他运输安全技术措施-59-

7.7其他-60-

7.7.1提高工程质量措施-60-

7.7.2实现安全、文明生产措施-60-

7.8安全监控-60-

7.8.1相邻采区瓦斯涌出情况-60-

7.8.2安设瓦斯监控系统-60-

7.8.3安全监测仪器仪表布置图-61-

8灾害应急措施-61-

8.1发生灾害时事故应急措施-61-

8.2制定灾害时传报技术和办法-64-

9专项管理措施-65-

9.1瓦斯治理“一面一策”措施-65-

9.2地质保障措施-65-

9.3见煤见断层防抽漏顶措施-65-

9.4打探眼措施-66-

1概况

1.1概述

1.1.1巷道名称、位置及用途

1、巷道名称：

三水平北一石门副线

2、巷道位置：

该巷开门在三水平北一石门轨道巷内，标高-248.2米

3、巷道与煤（岩）层、相邻巷道的位置关系：

该巷开门在F13断层下盘开门，开门处为粗砂岩，岩层较稳定。

4、巷道用途：

是为解决三水平北一石门回风、运输、行人。

5、巷道设计长度：

1100米。

6、巷道坡度：

3.6‰

7、服务年限：

10年。

8、开工时间：

2013年10月31日

9、竣工时间：

2014年11月31日

10、施工施工顺序：

施工H-I段方位按288°断面2-2施工1040米：

坡度按3.6‰施工;

施工I-J段方位按261°断面2-2施工60米：

坡度按3.6‰施工;

（贯通措施另行提报）。

1.1.2特殊技术要求及重点问题

1、每次放炮前必须按图示位置设岗警戒，必须执行放炮“四配套、三够长”

2、任何人不得空顶作业。

3、严格按中心、腰线施工。

4、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并做到人人会用，熟知避灾路线，否则不得入井。

5、每班打眼前必须认真检查作业地点瞎炮、残炮情况，若巷道有积水，必须将水排净后再认真检查瞎炮、残炮等情况，若发现瞎、残炮,必须（按煤矿安全规程342规定）处理，确保安全后方可作业。

6、通风方式：

局扇压入式

7、使用机械：

耙斗机、喷浆机、风钻、锚索机、水泵、蓄电池机车。

1.2编写依据

1.2.1经审批的设计、批准时间

根据鹤矿集团设计院提供的三水平北一石门副线整体设计编写施工作业规程。

批准时间为：

2013年8月19日

1.2.2地质说明书

1、施工巷道顶底板岩性：

该巷施工该设计巷道F13断层下盘开门，开门处为粗砂岩，岩层较稳定，岩坚硬无层理，属Ⅲ类以上岩石。

2、水文地质及瓦斯涌出量：

该区域内水文地质构造简单，地表地势较高，不受含水层的影响，主要受断层及钻孔导水影响，该区涌水量为0.02m3/min，该区瓦斯绝对涌出量预计为0.05m3/min。

地质签字：

1.2.3矿压观测资料

通过相邻已掘巷道矿压观测，无矿压显现，施工过程中如发现巷道表面位移、顶板离层、锚杆拉拔等现象，要求做到观测数据真实可靠，并且及时上报。

1.2.4其它技术规定

1、超前钻必须超前场子头20米。

2、施工中如遇其它情况另提补充措施。

2地面相对位置、地质情况

2.1地面相对位置、邻区开采情况

2.1.1巷道地面位置

三水平北大巷（-249米至--244米标高），到地面垂高为（584米至589米），该巷道地面上有部分房屋、有一条铁路，由于本巷道为开拓巷道，对于上覆岩层的破坏作用非常微小，且距离地面岩柱670米，对地面影响较小。

2.1.2巷道与邻区、邻层关系

1、该巷施工7米穿三水平北一石门30#总机道联络巷，在施工15米顶板过三水平北一石门30#总机道高差5米。

施工中应加强周边小井的对照，施工中若有淋水现象，立即停止作业，所有人员撤至安全地点，及时上报矿调度，等待处理。

对照签字：

水文签字：

2.1.3老空区对工程影响

该巷施工在F13断层下盘粗砂岩中，岩石坚硬无层理，属Ⅲ类以上岩石，上部无采空区，对施工巷道无影响。

2.2煤（岩）层赋存特征

2.2.1煤（岩）层产状

1、本区煤为黑、灰色，条带状结构，断口平坦，质坚硬，裂隙发育，比重大，在风化带灰黑暗淡，部分呈粉状，煤质以夹矸为主，有少量镜煤，为不可采煤层。

2、33层煤走向90°-140°，倾角10°—25°,厚0.8米，结构较简单，坚固系数f=0.35，与34层煤间距为40米，顶板为细砂岩，底板为粗砂岩。

3、34层煤走向90°-140°，倾角10°—25°,厚1.0米，结构较简单，坚固系数f=0.30，顶板为粗砂岩，底板为粗砂岩。

2.2.2预测瓦斯、煤尘情况

该矿井属高瓦斯、突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量预计为0.15m3/min，施工期间该巷道不穿层煤，无煤尘情况。

2.2.3其它煤（岩）层产状要素等

主要断层表

名称

性质

走向（°）

倾向（°）

倾角（°）

落差（米）

F13

正断层

345—10°

75—100°

53—65°

5—50

2.2.4按比例绘制地层综合柱状图

煤层柱状图表比例1:

200

2.3地质构造

2.3.1巷道煤（岩）层产状

主要煤层表

煤层

煤厚

走向

倾角

顶板岩性

底板岩性

30

1-6

90-140

10-25

粗砂岩

中砂岩

31

1.0

90-140

10-25

细、粗砂岩

细砂岩

32

1-2

90-140

10-25

细、粗砂岩

细砂岩

33

0.8

90-140

10-25

细、粗砂岩

细砂岩

34

1.0

90-140

10-25

细、粗砂岩

细砂岩

2.3.2冲击地压的影响

通过对本区已掘进巷道及开拓巷道常年观测分析，本区不属于应力集中区，不受冲击地压影响。

2.3.3在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料

该矿井属突出矿井，但该区不是突出危险区域。

2.3.4绘制地质平、剖面、瓦斯地质图

见附图

2.4水文、地质

2.4.1主要水源及含水层情况

本施工巷道上部无采空区，巷道与地面高差较大，掘进巷道不涉及采动影响，对施工巷道无影响。

2.4.2分析图纸、分析钻孔等对安全影响

通过对图纸的分析，该巷道施工过程中不穿地质钻孔，对施工巷道无影响。

2.4.3分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量，水压及其与工程的距离关系，进行隔水层安全厚度计算

该巷道上部无积水区及含水层，不需要计算。

3巷道布置及支护说明

3.1巷道布置

3.1.1巷道布置

1、巷道开门布置在三水平北一石门复线（A-G）段内（-248.2）米标高。

2、断面规格：

净宽：

4.0米，净高：

2.76米，正中心施工，

3.1.2巷道净断面的设计

1、若场子头岩石整体性好则采用锚索喷支护形式。

2、若场子头岩石层、节理发育，放炮后不抽顶，则采用锚网索喷支护形式。

3、附巷道断面图

①锚、索、喷巷道施工工艺

②锚、网、索、喷巷道施工工艺

2-2锚、网、索、喷巷道施工工艺

巷道坡度:

+4‰巷道按临时轨面上（1.0）米为腰线

净：

左侧（2.0）米；净：

右侧（2.0）米；（正）中心施工

支护形式：

（锚网索喷支护）

巷道断面:

S毛=（12.27）米2S净=（11.04）米2

巷道规格:

毛宽（4.3）米净宽（4.0）米

毛高（3.25）米净高（2.76）米

墙高（1.5）米毛拱高（1.75）米净拱高（1.6）米

锚杆间距（0.9）米排距（0.9）米每排（13）根

锚杆长2.0米，锚杆露出螺母长度不大于5厘米

放炮后进入场子头作业前，必须在有支护下进行找顶找帮工作，及时找下顶帮浮煤岩，确保安全后方可设好临时支护，然后在有支护下进行打注锚杆、挂钢筋网时网与网搭接不得小于100mm，缝环必连，及时初喷，初喷跟迎头。

锚索距场子头不大于3米，每2米打一组锚索（每组3根，巷道中心、中心两侧1.3米各打一根）。

循环进度为：

1.5米，放炮前最大空顶距：

不大于锚杆排距+0.3米。

放炮后最大空顶距：

锚杆排距+循环进度+0.3米，炮后及时进行支护，严禁空顶作业。

喷射混凝土标号（150#）喷射厚度（15）厘米

体积比、水泥：

沙子：

石子=（1：

2：

2）

初喷厚度（5）厘米复喷厚度（10）厘米

复喷距工作面（≯25）米

水沟规格：

毛规格：

宽（0.85）米、深（0.55）米

净规格：

宽（0.75）米、深（0.5）米

水沟中心线距巷道中心线距离（1.55）米

水沟砌筑材料及方法:

捣固材料:

砼

临时水沟距工作面（≯30）米永久水沟距工作面（≯40）米

3.1.3突出矿井巷道布置原则

突出矿井的巷道布置应当符合下列要求和原则：

1、运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；

2、减少井巷揭穿突出煤层的次数；

3、井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带；

4、突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。

3.1.4巷道开门施工

1、开门前由队长负责对开门点前后不小于10m范围的巷道认真地进行敲帮问顶工作，若有浮石、危岩及时找净，若发现碹体脱落必须补喷，确保安全后方准进行开门施工。

2、由测量人员重新按设计位置及方位标定开门中心、腰线。

3、开门放炮前必须按图示位置设岗警戒。

放炮前将警戒线内的所有作业人员全部撤到图示位置岗外。

放炮时，放炮员必须在距工作面80米以外的躲峒或拐直角弯且支护良好的地点放炮，警戒人员必须到距工作面120米以外有关通路站岗警戒。

4、每次放炮时，要严格执行“一炮四检”及“三人联锁放炮制”。

5、开门时若揭开超前钻孔必须用炮泥将钻孔封实封严，长度不小于2米，并随时检查钻孔内的瓦斯情况，发现瓦斯突然增大立即撤出人员，汇报矿调度，等待处理，只有在瓦斯不超限的情况下方可进行作业。

6、开门施工时每班必须有连队干部现场指挥作业。

3.1.5特殊地点的施工

过断层或岩石破碎松软及见煤不能执行锚索喷支护时，采用锚网索喷支护方法。

岩石或煤极破碎时，可采用锚索吊梁挂网喷联合支护，必要时采用架棚支护。

3.1.6绘制巷道剖面图、开门放大图

见附图

3.2矿压观测

3.2.1矿压观测对象

矿压观测对象有巷道顶板及两帮、锚杆、底板、架棚支护棚梁等。

3.2.2矿压观测内容

矿压观测内容有巷道顶板及两帮是否开裂变形，锚杆是否松动、断裂、底板是否起鼓，架棚支护棚梁变形，碹皮脱落等。

3.3支护设计

3.3.1巷道支护形式、支护参数

巷道施工位置为粗砂岩，岩石坚硬无层理，采用锚索喷支护，锚杆间排距为0.9×0.9米，若顶板破碎，放炮后不抽顶，则采用锚网索喷支护，锚杆间排距为0.9米，网与网搭接100mm，逢环必连，初喷跟迎头，复喷累厚100mm

3.3.2巷道支护设计采用方法

1、巷道设计支护形式：

若场子头岩石整体性好则采用锚索喷支护形式

若场子头岩石整体性差，放炮后不抽顶，则采用锚网索喷支护形式

2、支护参数的选取：

锚喷支护

（1）、锚杆长度计算：

L=N（1.1+W/10）

注：

W——巷道跨度

N——围岩稳定系数

Ⅱ类（稳定性较好）N=0.9

Ⅲ类（中等稳定）N=1.1

IV类（稳定性较差）N=1.1

V类（不稳定）N=1.2

取N为1.1,W为4.3m，故：

L=N（1.1+W/10）=1.1（1.1+4.3/10）=1.672m取2.0m

（2）、锚杆间排距：

D≤0.5L

D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m取D=1.0m或0.9m

（3）、锚杆直径：

d=L/110

d=L/110=2.0/110=0.0182m取20mm

选用直径20mm左旋无纵筋螺纹钢为施工用锚杆。

3.3.3巷道临时支护的方式

1、液压顶子四根，液压支柱规格：

液压支柱直径0.1米，长2.0米（两根）、1.8米（两根），液压支护初撑长度0.7米；每根液压支柱配有一个摇把升降液压顶子。

2、工作面备有四块木板、两片钢筋网，以备工作面临时支护用；木板规格：

长×宽×厚=1.50米×0.20米×0.05米。

钢筋网规格：

1.0米×2.0米。

3、架设临时支护时液压支柱/根由两人共同完成，首先把液压顶子运到场子，一人扶着液压支柱，另一人用摇把摇液压支柱，当液压支柱初撑柱距顶板0.4米时禁止再往上升；其中一人把木板顺着前进方向放在液压支柱顶帽上，用铁线把木板与液压支柱顶帽捆绑在一起，再在木板上横放一片钢筋网，确认安全方可再次将液压支柱升起，一直升到液压支柱把木板一侧接顶，另一侧没接顶部分用木楔备紧，再继续摇动手把，这时手感力逐渐增加，即初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止，用手推液压支柱，支柱不动为止。

3.3.4巷道不设支护的条件和要求

施工巷道服务年限短，围岩状态好且上部无采空区影响，可不设支护，但该施工巷道服务年限长，必须按设计要求支护。

3.3.5确定锚索长度及布置方式

锚索线长度6米，岩石整体性较好，锚索每3米打一排，每排3根，中心一根，中心向两腮1.3米处各一根；若顶板岩石破碎，锚索排距为2米，每排3根，中心一根，中心向两腮1.3米处各一根。

场子头见煤见断层，锚索每1米打一排，每排3根，中心一根，中心向两腮1.3米处各一根，锚索距场子头不大于2米。

3.3.6采用柔性或可缩性支护形式，防治底鼓办法

采用柔性或可缩性支护形式时可采用加打底角锚杆和注浆锚杆等施工工艺。

3.3.7巷道临时支护平面图、剖面图

见附图

3.4