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钣金工艺手册

深

制订部门编号钣金工艺手册A制订日期版序

1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程

中应达到的基本要求。

本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。

2引用标准和文件

GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差

钣金机械制造工艺基本术语WI-T00-008

所有相关《华为企业技术规范》

3基本要求

3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804-92m级加工。

3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。

3.7未注公差要求的孔，

3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。

3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。

3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的

工艺顺序。

3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

3.13数控程序（刀具、工位、冲裁顺序等）是工艺文件的一个组成部分，在没经工艺人员确认的情况下，操作人

不能擅自更改，否则将负可能的全部出责任。

4下料补充要求

4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

L,1000mm?

0.3L?

1000mm?

0.5

4.12门板用料

L,1000mm?

0.5L?

1000mm?

0.8

4.1.3其它结构件?

0.54.2铝型材长度允差

L,500mm?

0.3L?

500~1000mm?

0.5

1000~1500mm?

0.8

深制订部门编号钣金工艺手册制订日期版序

1500~2000mm?

1.0

2000mm?

1.2

4.3铜排长度允许公差

铜排厚度?

6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。

5冲孔、钻孔要求

5.1螺栓过孔

a）孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差;

b）重要孔（孔系,如压铆底孔等）:

φ5允差?

0.1

φ5允差?

0.2

c）次要孔（孔系,如螺栓过孔等）:

φ5允差?

0.2

φ5~φ8允差0.3

φ8允差?

0.4

5.2自攻螺钉底孔以图中标注孔径φ?

0.1mm进行加工;

5.3孔的位置度公差

螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。

计算公式如下:

K（D--d）minmax

度公差式中:

T-----孔的位置

D-----光孔的最小尺寸min

d-----最大轴径（螺栓的最大直径）max

K-----间隙利用系数

不需调整的固定连接K=1

需要调整的固定连接K=0.8（0.6）

6、展开工艺

6.1展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又

不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯

曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中

性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐

向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804-92C

级验收。

6.2展开的基本公式:

深

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2+……+料外n-补偿量Kn

L=L+L+……L+L—Kn12NR

L——展开总尺寸

L、L……L——折弯外尺寸12N

L=πR/2R——大于板厚的内园角尺寸R

K——系数（查折弯系数K、K’一览表）

n——折弯个数

6.2.1.2板材K系数见“折弯系数K一览表”

6.2.1.3折弯尺寸计算范例

用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:

L=L+L+…+L+L-kn12NR

L---L折弯外尺寸12

L=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）R

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t=板厚

k为每折一个弯减去值（查表）

L=25+17+42+（50-10-2）+Л×（10+t/3）/2

+（47-10-2）+15+25+15-3.34×6=208.71

由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）;当R=r=0.6mm时，

则n=7

L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.62

6.2.1.3压死边折弯系数K=0.43t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量

6.2.2.1折弯尺寸计算范例

用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:

L=L+L+…+L+L+k’n12NR

L---L折弯内尺寸12

L=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）R

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t=板厚

k’为每折一个弯的补偿值（查表）

L=23+13+38+（50-10-2-2）+Л×（10+t/3）/2+（47-10-2-2）+11+21+13+0.66×6=208.71

翻录必究第3頁，共27頁

深制订部门编号钣金工艺手册制订日期版序6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:

（R=0,θ=90?

）L=A+B+K1.当0?

0.3时,K’=02.对于铁材:

（如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等）a.当0.3?

1.5时,K’=0.4Tb.当1.5?

2.5时,K’=0.35Tc.当T/2.5时,K’=0.3T

3.SUST>0.3K’=0.25TB4.对于其它有色金属材料如AL,CU:

当T$0.3时,K’=0.5T

l一般折弯2:

（R?

0θ=90?

）L=A+B+K’K值取中性层弧长

1.当T?

1.5时K’=0.5T2.当T/1.5时K’=0.4T中性層A注:

当用折弯刀加工时R?

2.0,R=0?

处理

一般折弯3（R=0θ?

90?

）BL=A+B+K’u1.当T?

0.3时K’=0

K’=（u/90）*K2.当T$0.3时A

注:

K为90?

时的补偿量

l一般折弯（R?

0θ?

90?

）L=A+B+K’R1.当T?

1.5时K’=0.5TB2.当T/1.5时K’=0.4Tu

K值取中性层弧长

注:

当R?

2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,AA）B依倒零角后的直边长度取值

Z折1（直边段差）.1.当H/5T时,分两次成型时,按两个90?

折弯计算

2.当H?

5T时,一次成型,L=A+B+K

K值依附件中参数取值

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Z折2（非平行直边段差）.

展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）,高度H取值见

图示

Z折3（斜边段差）.

1.当H?

2T时l,当θ?

70?

时,按Z折1（直边段差）的方式计算,

即:

展开长,度=展开前总长度+K（此时K’=0.2）,当θ>70?

时完全按Z折1（直边段差）的方式计

算

2.当H/2T时,按两段折弯展开（R=0θ?

90?

）.Z折4（过渡段为两圆弧相切）:

圓弧相切線

2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取1.

两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料

厚处理,然后按Z折1（直边段差）方式展开

H>2T,请示后再行处理2.

抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;

一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图（设预冲孔为

X,并加上修正系数–0.1）:

XS=R（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取若抽孔为抽牙孔

1.值:

0.5时取S=100%TDC

0.5

FSET?

0.8时取S=65%Td

D一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4（注:

T’是与

之相铆合的板厚,抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.10~0.15）

若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺3.

寸;

4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0

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