段路基边坡防护试验段施工方案.docx
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段路基边坡防护试验段施工方案
目录
1、编制依据4
2、编制原则4
3、编制范围5
4.工程概况5
4.1、路堑边坡加固及防护：
5
4.2、路堤边坡防护：
5
5、施工准备6
5.1、技术准备6
5.2、混凝土配合比选定6
5.3、物资准备6
5.3.1、砂6
5.3.2、碎石6
5.4、便道7
5.5、施工用电、用水7
5.6、施工机械7
6、施工组织安排7
6.1、施工组织机构7
6.2、施工队伍安排8
6.3、投入本工程的人员8
6.4、计划开、竣工日期8
7、施工工艺8
7.1、脚墙施工工艺9
7.1.1、测量放样9
7.1.2、基槽开挖9
7.1.3、模板安装9
7.1.4、混凝土浇筑9
7.1.5、拆模、养生10
7.2、拱形骨架边坡防护施工工艺10
7.2.1、施工准备10
7.2.2、沟槽开挖及立模11
7.2.3、混凝土浇筑11
7.2.4、拆模、养生11
7.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑12
7.2.6、骨架内客土植草、栽种灌木12
7.2.7、施工注意事项13
7.3、空心砖边坡防护13
7.3.1、空心砖预制13
7.3.2、上下镶边混凝土施工14
7.3.3、空心砖铺砌15
7.3.4、客土植草、栽种灌木15
8、确保工程质量措施15
8.1、质量保证体系15
8.2、工程质量保证措施16
9、夏季施工安排18
9.1、夏季施工18
9.2.1、施工准备18
9.2.2、路基边坡防护施工19
9.2.3、注意事项21
10、安全保证措施22
10.1、安全保证体系22
10.2、安全生产管理领导小组23
10.3、主要的危险源、环境因素识别24
10.4、安全保证措施24
11、环境保证措施26
11.1、环境保护目标26
11.2、环境保证体系27
12、附件28
DK126+000～DK126+100右侧
路基边坡防护试验段施工方案
1、编制依据
1.1宁安工发［2011］29号《关于宁安铁路铁四院设计范围路基附属工程有关施工图设计标准变更的通知》；
1.2《南京至安庆铁路NASZ-5标段（路）-57施工图》；
1.3《南京至安庆铁路宁安图集施（路）》；
1.3业主指导性施工组织设计；
1.4《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；
1.5《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）；
1.6《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）。
2、编制原则
2.1遵循招标文件要求。
满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。
2.2遵循设计文件要求。
了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。
2.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2.4整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。
2.5保证重点，突破难新点，质量至上的原则。
2.6遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在项目工程施工中自始至终得到有效运行。
3、编制范围
DK126+000～DK126+100段路基右侧边坡防护，全长100m。
4.工程概况
DK126+000～DK126+100段路基边坡防护面积约1500平米，骨架、平台、镶边、排水槽、空心六棱块混凝土方量合计约450方；
4.1、路堑边坡加固及防护：
（1）路堑边坡防护边坡坡率1:
1.75。
（2）路堑边坡高度小于3m采用空心砖植草掺矮灌木籽防护。
（3）边坡高度大于等于3m时，采用拱形截水骨架内空心砖内培土植草掺矮灌木籽护坡。
骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。
4.2、路堤边坡防护：
（1）路堤边坡坡率1：
1.5。
（2）路堤边坡高小于3m地段边坡采用空心砖内培土撒草籽、种植灌木防护；镶边基础宽度0.5m，厚度0.4米，上部采用C25混凝土预制块10cm厚浆砌，底部采用C25混凝土28cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。
间距5m设置一道C25混凝土预制块排水槽。
（3）路堤边坡高大于等于3m地段边坡采用拱形截水骨架内培土撒草籽、种灌木防护，灌木窝距0.6m，每窝2株。
骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑，截水槽采用C25混凝土砌筑。
5、施工准备
5.1、技术准备
5.1.1接到设计图纸后，我单位立即组织技术人员对图纸进行详细审查，并按规定填写审核记录。
5.1.2认真研究施工方案，积极准备施工用拱形骨架和空心砖布置图等各种资料，汇总工程数量及材量用量。
5.2、混凝土配合比选定
路基边坡防护混凝土标号都采用C25，空心砖理论配合比为：
水泥：
细骨料：
粗骨料：
水＝1：
2.00：
3.26：
0.6
其它部位混凝土理论配合比为：
水泥：
细骨料：
粗骨料：
水：
外加剂＝1：
2.15：
3.94：
0.6：
0.25
5.3、物资准备
5.3.1、砂
采用玉安港埠中砂，由汽车运输至拌和站。
5.3.2、碎石
由峨桥碎石厂供应，粒径5～10mm，5～31.5mm。
5.4、便道
可利用现有便道，主便道（引入便道）2条，长400米；纵向贯通便道一条。
5.5、施工用电、用水
采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。
现场施工用水采取打井取水方式。
5.6、施工机械
施工机械见表5.7-1
表5.7-1机械设备配备表
序号
名称
型号
数量
额定功率（kW）
性能
备注
1
挖掘机
PC200
1
200
良好
2
小挖掘机
2
42
良好
自卸车
10T
5
良好
3
砼搅拌站
HZS120
2
130
良好
4
小型发电机
4
15KW
良好
5
砼输送车
8m3
8
170
良好
6、施工组织安排
6.1、施工组织机构
施工负责人：
邱立群
技术负责人：
赵建勇
质量负责人：
王石纬
安全环保负责人：
贾铁程
6.2、施工队伍安排
附属工班1个：
负责DK126+000～DK126+100段路基边坡防护试验段施工。
6.3、投入本工程的人员
工班班长1人
技术人员3人
技术工人10人
普通工人30人
6.4、计划开、竣工日期
计划开工日期2011.4.1,计划完工日期2011.5.7。
7、施工工艺
路基边坡防护的主要形式有拱形截水骨架内客土植草＋栽种灌木防护、空心砖内客土植草＋灌木防护。
拱形截水骨架内客土植草＋栽种灌木防护施工顺序：
平台施工主骨架及镶边基础施工支骨架（拱圈）及混凝土板施工2米平台及以下边坡防护施工骨架、镶边顶面15cm厚预制块砌筑骨架内客土植草、栽种灌木。
空心砖内客土植草＋灌木防护施工顺序：
平台施工镶边基础施工镶边顶面10cm厚预制块砌筑空心砖铺砌或2米平台及以下边坡防
护施工空心砖内客土植草、栽种灌木。
7.1、脚墙施工工艺
7.1.1、测量放样
施工前，根据设计图纸，放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
7.1.2、基槽开挖
基槽开挖前应挂线或撒白灰线标出开挖线，采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
7.1.3、模板安装
⑴模板采用竹胶板或组合钢模，如用木模应在内侧加钉铁皮，以保证混凝土表面平整光滑。
模板的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
⑵模板安装前应对开挖标高及模板位置进行复测，应严格按照设计进行模板安装。
施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，防止跑浆、暴模，保证浇筑混凝土后顶面及斜口处线形顺直美观。
7.1.4、混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
（2）浇筑采用C25混凝土，采用振动器捣实，振捣时应按下列方法进行：
①使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
②振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
（3）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
（4）每隔10-20m设置伸缩缝，缝宽1-2cm，伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。
7.1.5、拆模、养生
混凝土达到一定强度（一般抗压强度达到2.5Mpa）后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。
冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。
7.2、拱形骨架边坡防护施工工艺
拱形骨架边坡防护先施工主骨架和镶边，再施工拱圈，主骨架与拱圈连接处的部分与拱圈一起浇筑，做成横向施工缝。
7.2.1、施工准备
施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
7.2.2、沟槽开挖及立模
骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽、支立模板。
沟槽开挖时应控制开挖尺寸，切勿超挖，采用机械开挖时应预留10cm厚采用人工清底，开挖后的基坑经验收合格后支立模板，立模时应保证模板顺直牢固，无明显错台，若沟槽有超挖现象立模时应将模板立到沟槽底部或用挡板支挡。
7.2.3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复查。
混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、扩展度和含气量等工作性能。
采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。
混凝土的入模温度控制在5～30度，坍落度控制在70mm～90mm。
混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。
混凝土连续浇注，采用Ф50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣时间为20～30秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板。
选用负责有经验的人员进行振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。
施工拱圈混凝土时，在主骨架处采取凿毛处理，保证拱圈与主骨架可靠连接。
7.2.4、拆模、养生
混凝土达到一定强度（一般抗压强度达到2.5Mpa）后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。
冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。
7.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑
在骨架和镶边混凝土浇筑完成，强度符合要求后开始砌筑预制块，预制块从预制场采用汽车运输，搬运过程中工人需注意拿稳轻放，避免造成预制块边角破损，汽车运输中一次堆厚不能超过7层，块与块之间用稻草或废包装纸壳隔离防止碰撞，运至现场后在适当位置码放整齐以备用；
预制块砌筑前测量挂线，拱部采用按照施工图焊接的拱架；砌筑前混凝土坡面需清扫干净润湿，预制块必须用水浇湿透，现场采用拌和机拌制M10砂浆，砂浆找平后再把预制块放在砂浆上，采用橡胶锤和木棒敲击振实和对齐，不得采用铁锤和其它坚硬物体敲击预制块；预制块间缝隙不得超过1cm，块与块间用砂浆勾凹缝；砌筑完成后定时洒水养生；
路堑和路堤上下镶边预制块砌筑方式同骨架，注意泄水孔的预留和埋设；
7.2.6、施工注意事项
⑴骨架应与排水槽及踏步同时施工，施工前应在沟槽内洒水保证沟槽湿润。
施工时水泥浆振捣出后及时收面，骨架浇筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。
⑵骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。
⑶窗内植物栽种应在适宜生长的季节进行。
⑷当骨架内铺设空心砖时，应自上而下铺设混凝土空心砖，要求排列整齐，不得扭曲。
铺设时应使用橡皮锤击打使砖与坡面紧贴。
铺设完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，再进行植物防护。
7.3、空心砖边坡防护
7.3.1、空心砖预制
空心砖为正六边形，采用边长20cm×5.0cm×5.0cm；
空心砖在预制场集中预制，设计强度为C25砼，采用水泥、细砂、5-10mm石子和水配制而成。
预制前检查模板尺寸，保证符合设计要求，预制时采用振动器保证混凝土密实。
拆模后小心存放，减少破损率。
7.3.2、上下镶边混凝土施工
⑴按测量放样木桩挂线并撒白灰线，基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工清理基槽余土。
⑵基槽开挖好后，人工立模，承重侧采用钢模板，加固牢固，挂线校模，确保线形美观。
模板加固好后，自检合格后，报请现场技术员检查，现场技术员检查合格后报监理工程师验收，合格后方可浇筑混凝土。
⑶混凝土浇筑
浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复查。
混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和含气量等工作性能。
采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。
混凝土的入模温度控制在5～30度。
混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。
混凝土连续浇注，采用Ф50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣时间为20～30秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板。
选用负责有经验的人员进行振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。
浇筑完后立即人工抹面收光，保证外观质量。
⑷拆模、养生
混凝土达到一定强度（一般抗压强度达到2.5Mpa）后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。
冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。
7.3.3、空心砖铺砌
空心砖采用运输车运输至施工现场，空心砖安装前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面平整；自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤打击，不得使用铁锤等重物，并准备坡度尺，不定时检查坡率是否满足设计要求。
施工工艺与拱形骨架边坡防护相同。
7.3.4施工注意事项
⑴空心砖铺砌时应注意保护混凝土镶边棱角，避免损坏后修补。
⑵空心砖与空心砖、空心砖与骨架密贴。
边坡铺设完后，砖的空心部分应回填土。
⑶上下镶边施工时按每隔20m（可按实际情况适当调整）设置伸缩缝，缝宽1-2cm，伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。
⑷每5m设一道坡面排水槽；如有上、下电缆槽则应预留出电缆槽位置。
8、确保工程质量措施
8.1、质量保证体系
质量保证体系框图见图8.1-1。
8.2、工程质量保证措施
图8.1-1质量保证体系框图
8.2.1施工现场设专职质检员进行严格质量控制，专职质检员对每道工序先进行自检，合格后再报质检工程师和监理工程师检查，质检员有权对各工序提出质量否决。
8.2.2严格技术交底制度，做到无技术交底不能施工。
8.2.3严格测量放样的复核制度，确保桩位准确。
8.2.4严格控制原材料质量关，进场砂、石料必须经试验室检验合格后方可使用。
8.2.5工区相关技术人员及施工负责人要经常进行现场检查、指导，发现质量不合格或违规操作存在质量隐患的情况要追究原因，采取措施严格处理。
8.2.6对作业人员进行必要的质量教育，提高其业务素质，强化职工质量意识，自觉把好质量关。
8.2.7主要施工人员进场前先对其进行相关质量知识的测试，经测试合格后方可进场施工。
8.2.8骨架护坡各部允许偏差和检验方法
见表8.2-1。
表8.2-1骨架护坡各部允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
平面位置
±50mm
经纬仪
2
基底高程
±50mm
水准仪
3
坡顶高程
0，-20mm
4
骨架净距
±50mm
尺量
5
骨架宽度及边槽高度
不小于设计值
6
骨架厚度及嵌置深度
不小于设计值
7
护肩，镶边及基础厚度、宽度
不小于设计值
8
踏步宽度、厚度
不小于设计值
9
坡面平整度
10mm
2.5m长直尺量测
8.2.9混凝土预制块防护各部允许偏差和检验方法
见表8.2-2。
表8.2-2混凝土预制块防护各部允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
平面位置
±50mm
经纬仪
2
基底高程
±50mm
水准仪
3
坡顶高程
0，-20mm
4
坡率
±0.5%
吊垂线
5
护肩，镶边及基础厚度、宽度
不小于设计值
尺量
6
反滤层、垫层厚度
不小于设计值
尺量
7
坡面平整度
10mm
2.5m长直尺量测
8
混凝土板外形尺寸
边长
+6，-3mm
尺量
对角线
+6，-3mm
厚度
+4，-2mm
9、夏季施工安排
当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应按照夏季施工标准执行。
9.1、夏季施工
9.2.1、施工准备
⑴项目部成立夏季施工领导小组，由项目总工程师赵建勇任组长，副组长为项目部工程部部长周晶华、试验室主任吕强，组员为项目部及工区工程部、试验室相关人员。
项目部及各工区应有专人负责收听、记录气象预报，并做好测温工作，遇到天气有突变，要尽快通知各工区和施工队采取有效措施，每工地均要有温度计在太阳暴晒的作业地点测温。
⑵工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防风检查，并做好维修工作。
凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。
⑶施工现场应具备合理有效的排水措施，设置好足够的排水机具。
对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
⑷备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。
⑸对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，如需堆码则最底缘要高于地面50cm以上。
⑹机电设备及电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。
⑺钻机、吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。
⑻对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，发现隐患及时排除，保证安全生产。
⑼施工现场使用的胶皮软线，横穿道路的电缆、电线要有保护措施。
⑽氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶所处的环境温度不得超过35℃，乙炔瓶所处的环境温度不得超过40℃，因此氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，保持安全距离。
9.2.2、路基边坡防护施工
⑴基槽开挖
①土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。
施工过程中应检查平面位置、开挖深度等。
开挖完成后应及时立模浇筑边坡防护混凝土，防止暴雨冲刷。
②土方开挖后应按要求运输至弃土场。
⑵模板
模板使用前表面必须清理干净，表面应用脱模剂，脱模剂应选用耐冲刷品种，严禁涂刷废机油作脱模剂。
在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，有沾污的要及时清干净。
⑶混凝土工程
①原材料贮存、降温要求
a、应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料入机温度。
b、水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃.
②混凝土拌制和运输
砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输中采取以下几项措施；
a、在配合比允许误差范围内，尽量使用减水剂或粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。
b、砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。
c、在气温较高或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。
d、应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最低，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
e、混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下列规定：
水泥、掺合料允许偏差±1％；粗、细骨料允许偏差土2%水、外加剂允许偏差士1%。
遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
③混凝土浇筑和修整及温控措施
在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑，混凝土的入模温度不宜高于30℃；施工现场应配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况（如停电、机械故障等），并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。
a、加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。
b、采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：
降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；
c、混凝土强度等级必须符合设计要求，用于制作试块的混凝土必须在浇筑地点随机取样，试块的数量应符合规范要求。
d、加强与气象台联系，避开高温、暴雨等恶劣天气施工。
混凝土要有足够的初凝时间，确保砼供应的连续性，保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝。
混凝土出罐后严禁加水。
认真进行坍落度抽检，不符合要求的不得进行浇筑。
如遇暴雨中断施工，应按事先确定的方案留施工缝，并用塑料薄膜或草袋遮盖。
④混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
a、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。
在混凝土浇筑后，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
b、当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
c、大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份，应适当延长养护时间，加强洒水频率。
9.2.3、注意事项
1、现场施工要合理安排。
夏期施工期间露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。
地下工程尽量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。
2、工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品。
易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安置。
配置必要的安全防火用品。
水泥等不能受潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。
3、施工现场要保持道路畅通，排水系统要正常有效。
消灭积水死角，防止疾病传染。
4、加强防火宣传，曾强
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