1.1.6竖向变形计算
Δ=Δ1+Δ2+Δ3
式中Δ—总的竖向变形
Δ1—立杆受力变形
Δ2—扣件接头变形，Δ2=nδ（δ为每个接头变形，取0.5mm）
Δ3—温度变形，由于上海地处温湿气候地区，日夜温差较小，取Δt=40℃。
（温度变形系数α取1.2×10-5）
根据计算，只需要检验中板厚度为400mm，支撑高度为7.54m处的支撑杆件的竖向变形。
Δ1=NL/EA=7.4×7.54×1000/（210×489）=0.54mm
Δ2=2×0.5=1mm（最多有两个接头）
Δ3=LαΔt=7.54×103×1.2×10-5×40=3.62mm
Δ=Δ1+Δ2+Δ3=0.54+1+3.62=5.16mm<[Δ]=L/1000=7.54mm
验算通过，符合要求
1.1.7支架系统整体抗倾覆验算
对于四周封闭的基坑，由于没有风荷载，无水平作用力，实际收到的只有安装偏差荷载作用。
这个安装偏差荷载对系统的稳定影响很小，验算从略。
支架的搭设要求和安全措施
承重支架的搭设，应严格按施工组织设计方案实施，由持有有效支架搭设操作证者操作，严禁无证作业。
支架搭、拆过程中，作业人员应系好安全带，做好应有的个人防护工作。
支架搭设过程中必须同步设置有效的斜撑、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾覆，斜撑、剪刀撑设置根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）中的要求执行。
支架搭设应设置纵、横向扫地杆，高度不大于20cm。
横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，相邻立杆接头位置应错开在不同步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的1/3；横杆的接头位置应错开在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，相邻步距的横杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心承载情况。
由于排架搭设是依据扣件螺栓紧固完成，因此，扣件螺栓在施工中必须用力矩扳手进行检查，只有力矩达到4~6kN.m时才能通过，对顶端的横杆与立杆之间的扣件应作重点检查，每跨抽查50%，其他扣件每跨抽查10%。
混凝土在浇筑过程中，专人负责检查模板、钢筋等的部位的状况，一旦发生漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。
支架拆除时严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的要求来进行施工，拆除作业必须由上而下逐层进行，先搭后拆，后搭先拆。
扣件式钢管支架拆除时，在横断面上先拆两边再拆中间，在纵向上从一端向另一端拆除，再距顶板上20cm处的立杆上紧一个扣件，先松方木下的水平杆，滑至立杆上的扣件上，取出夹板和方木，然后逐步拆除脚手架。
支架拆除的要求
1.施工作业人员上下支架，必须从斜道上通行，严禁直接攀登支架。
2.材料垂直吊运时，作业人员不准站在临边扶手上推扶材料，严禁站在无临边安全设施的支架边缘未系安全带推扶材料。
3.支架一旦建立，应及时配备合格的灭火器材，做到每100平方米一只。
4.支架应多点可靠接地，接地点一般为每20米设一个，接地体严禁采用螺纹钢，接地点连接点应采用压接。
5.主体施工周期长，作业通道板，上下斜道可能受损严重，必须定期进行维修保养，严防安全防护设施受损后对施工人员带来不良后果，特别是作业通道损坏产生洞孔、临边缺挡等。
6.顶板及站厅板施工时，电焊作业量大，施工时应注意用电安全，电焊机等移动电具不能在钢筋上任意乱放，用电设备必须经过二级漏电保护，在此施工阶段，专职电工应不断巡视现场安全用电状况，发现隐患，及时整改。
由基坑上面送电到施工作业面的电源线等，均应通过绝缘子悬挂，严禁将电线直接挂在钢管上。
7.在预留的盾构井通道，必须设置临边安全保护措施，周边必须用安全网进行封闭，取保施工的安全进行。
8.夜间施工时照明十分重要，在每个作业面上，设置足够的照明，严禁借用路灯不设照明作业，施工照明的设置方向，应尽可能不使交通通道上机动车辆驾驶员有眩目感，确保施工期间交通的安全。
9.在浇筑顶板时，站厅板下面的支架不能拆除，等达到了强度要求后，先拆除顶板的支架，后拆除站厅板的支架。
事故应急预案及救援措施
组织机构及职责
由项目部成立应急响应小组指挥部，负责指挥和协调工作。
具体分工如下：
杨景波同志负责人员抢救伤员。
曾大刚同志负责组织人员进行事故处理。
王浩同志负责立即同医院、劳动部门联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
张华同志负责现场物资、车辆的调度。
坍塌倒塌事故应急措施
1.事故发生后应立即报告应急抢险指挥部，同时向轨道11号线发展有限公司报告。
2.挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险区。
3.清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
4.进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
5.对呼吸、心跳停止伤员予以心肺复苏。
6.尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
7.组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
8.若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
9.在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常生产秩序。
10.现场安全员应对支架等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应得纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。
2模板工程
模板施工基本参数
计算时选择截面选择混凝土对模板压强最大处。
模板尺寸为1000mm×2000mm，厚度为12mm。
模板下小横木的间距为0.2m，小横木的尺寸为5×5cm。
小横木下的大横木的间距为0.3m，大横木的尺寸为10×10cm。
模板计算按照四跨连续梁计算。
混凝土顶板及下面的模板及其支撑结构见下图：
根据最不利荷载的原则，得到：
弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=0.620，挠度系数Km=0.967
模板结构计算
0.2m
模板承受荷载：
弯矩计算
剪应力计算
小横木受力计算
小横木承受荷载：
计算简图如下：
q=0.9t/m
0.3m
0.3m
0.3m
0.3m
弯矩计算
剪应力计算
大横木受力计算
大横木承受荷载：
计算简图如下：
q=1.35t/m
0.5m
0.5m
0.5m
0.5m
弯矩计算
剪应力计算
以上受力均满足安全施工的要求。
柱模受力计算
混凝土侧压力的计算分布图形如下所示：
——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（t/m2）；
——有效压头高度（m）；
——混凝土的质量密度（t/m3），取2.5t/m3。
——新浇混凝土的初凝时间（h），可按照实际测定。
这里可采用
计算，按照T=20，
=5.7h；
——混凝土的温度，取20；
——混凝土的浇筑速度，取2m/h；
——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，本次取1.0；
——混凝土坍落度影响修正系数，取1.0；
——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取7.54m。
由
取二者最小值，故最大侧压力为4.43t/m2
有效压头高度为：
柱模板计算简图：
所选择柱的计算截面为1.2×0.6m，模板的厚度为16mm。
柱箍的间距s由侧模板的刚度来控制，s的计算如下：
Et——木材的弹性模量，取11×103N/mm2；
I——柱模截面的惯性矩，
，b=1.2m，h=0.016；
Kf——系数，两跨连续梁，Kf=0.521；
q——侧压力线荷载，q=1.2×（4.43+0.4）=5.80t/m2（考虑震动荷载0.4t/m2。
取柱箍的间距为0.3m<0.31m就可以满足施工的要求。
柱箍长边方木计算：
柱箍受到的线布荷载：
q=0.3×（4.43+0.4）=1.45t/m2
对于长边，两边设2根拉杆，两边悬臂0.2m，则最大弯矩为：
——悬臂部分长度a与与跨中长度d的比值
=a/d；
长边柱箍需截面抵抗矩
——木材的抗弯强度设计值，取13N/mm2
选用80mm×80mm（b×h）截面W1=85333mm3，符合要求。
短边方木计算：
对于短边，按照简支梁计算，其最大弯矩为：
——短边荷载分布线长度c与短边计算长度l的比值。
选用100mm×140mm（b×h）截面W1=326667mm3，符合要求。
模板制作及配置
本工程楼板底模、梁侧模用九夹板；柱采用定制木模，反复使用；内衬墙也采用九夹板。
为确保施工进度模板配制为二层。
模板运输
主体结构施工用的模板，由施工员根据施工进度的情况，事先申请并加工。
模板场内运输由汽车吊运至各操作面。
端头井模板运输利用履带吊进行垂直运输。
模板施工方法
（1）各部位的模板，要根据工程结构的形式及特点，绘制模板翻样图（平面布置、模板的组装、大样节点等），并对模板和支撑系统的强度和刚度进行验算。
（2）各种规格的模板及配件要按计划进场，模板施工前，要事先在层面上弹好轴线、边线、水平线和模板尺寸线，并需对柱筋和放线尺寸、标高进行验收复核。
（3）模板施工时，按先柱后梁再平台模的顺序进行，做到尺寸准确，拼缝严密。
（4）柱模施工前，要用短钢筋根据柱模尺寸线烧焊出限位。
并用水泥砂浆做好找平层，柱模板应@300左右加一道柱箍。
2米以下的部分加密为@200一道柱箍。
安装好的柱模要设斜撑，一般每边设两根，固定于事先预埋在楼面的地锚或整体排架上，并对位置和垂直度进行校核。
（5）梁、平台楼板立柱排架要严格按要求进行，必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1500mm，以上的水平牵杠间距≤1800mm；纵横向剪力撑的设置间距≤6.0m。
梁、平面楼板、立柱排架要严格按要求进行施工，不得随意改变间距。
（6）在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接φ12短钢筋模板限位：
柱每面两点，墙模板限位间距控制在lm左右。
（7）钢框拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡卡紧，同一拼缝上“U”形卡紧方向要错开；模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧。
（8）内衬墙由于单边支模，所受侧向压力较大。
因此固定模板用的穿墙螺丝@500左右一道，一头与凿出的地墙钢筋焊接，另一头固定于钢模板上。
穿墙螺丝必须焊止水片，防止螺丝部位渗水。
（9）在混凝土浇捣时，要派专人看模，密切注意模板情况，万一出现异常情况，及时抢修和整改。
楼板、梁的高大模板施工
在底板上搭设钢管排架，须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，排架顶面搁置“2×4”横楞，确保楼板底模平整、稳定同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与楼板模板交接口，必须封贴平整，确保底面的成型质量。
梁板模板拆除必须确保梁板砼达到设计强度。
模板拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模板：
常温下浇捣混凝土后10-12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。
（2）承重构件模板拆除
结构名称
结构跨度
达到混凝土标准强度
板
≤2m
50%
＞2且≤8m
75%
＞8m
100%
梁
≤8m
75%
＞8m
100%
悬臂构件
≤2m
75%
＞2m
100%
（3）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
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