机械加工厂安全评价报告Word文档下载推荐.docx
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夏季极端最高温度42.0℃
冬季极端最低温度－5℃
最热日平均气温35.5℃
最冷日平均气温1℃
夏季通风室外计算温度37℃
冬季采暖室外计算温度2℃2
夏季主导风向S频率20％
夏季平均室外风速3.7m/s
冬季主导风向NNE频率12％
冬季平均室外风速3.9m/s
极端最大风速32m/s
全年平均风速3.5m/s
年平均日照时数2888h
最大积雪深度90mm
全年最大降雨量1677.3mm
降雨天数148d
基本雪压（N＝50）0.30KN/m2
基本风压（N＝50）0.45KN/m2
极端最高气压98260Pa
最大冻土深度112cm
采暖期131天/年
1.3评价依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）
（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令第77号）
（5）《危险化学品安全管理条例》（第344号国务院令）
（6）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
（7）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）
（8）《漏电保护器安全监察规定》（劳动部劳安字（1990〕16号）；
（9）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号，2002年版）
（10）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）；
（11）《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号）
（12）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）
（13）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）
1.3.2技术标准
（1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
（2）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）
（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
（6）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
（8）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
（9）《机械加工设备一般安全要求》（GB12266－1990）
（10）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB12299－1990）
（11）《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）
（12）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》（GB12265.1-1997）
（13）《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》（GB12265.2-2000）
（14）《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》（GB12265.3-1997）
（15）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196－2003）
（16）《防护屏安全要求》（GB8197－1987）
（17）《磨削机械安全规程》（GB4674－1984）
（18）《起重机械安全规程》（GB6067—85）
（19）《起重机械危险部位与标志》（GB15052－94）
（20）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）
（21）《焊接与切割安全》（GB9448－1999）
（22）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-96）
（23）《涂装作业安全规程》（GB6514-86）
（24）《机械安全风险评价的原则》（GB/T16856-1997）
（25）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-93）
（26）《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（GB12942-91）
（27）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）
（28）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）
（29）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）
（30）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
（31）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（32）《常见危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）
（33）《危险货物品名表》（GB12268-2005）
（34）《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）
（35）《气瓶警示标签》（GB16804－1997）
（36）《气瓶颜色标志》（GB7144－1999）
（37）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
（38）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
（39）《有毒作业分级》（GB12331-90）
（40）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）
（41）《消防安全标志》（GB13495-92）
（42）《安全标志使用导则》（GB16179-1996）
（43）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）
（44）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）
（45）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（46）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（47）《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-94）
（48）《低压配电装置设计规范》（GB50054-95）
（49）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（50）《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）
（51）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
（52）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
（53）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-93）
（54）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
（55）《安全色》（GB2893-2001）
（56）《安全标志》（GB2894-1996）
（57）《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2005）
（58）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T）9002-2006）
（59）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）
（60）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（61）《噪声作业分级》（LD80－95）
（62）《厂矿道路设计规范》（GBJ22－87）
1.3.3建设项目相关文件
1）鼎盛机械制造公司关于望江石油钻采等行业零部件机械制造项目安全预评价委托书
2）鼎盛机械制造公司提供的《望江石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告》（蔚蓝国际工程咨询中心）
3）鼎盛机械制造公司提供的其他资料。
1.3.4其他资料
（1）《热处理工程师手册》（机械工业出版社）
（2）《金属热处理》（化学工业出版社）
1.4评价目的、范围及重点
1.4.1评价目的
贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高望江石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平，控制项目实施和生产中的危险、有害因素，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。
本次安全预评价的评价范围为拟建的望江石油钻采等行业零部件机械制造项目工程，主要包括：
望江石油钻采等行业零部件机械制造项目的生产厂房及其辅助设施。
具体内容如下：
1）识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。
2）对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价，预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。
3）对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价，确保建设项目具有安全可靠性。
4）提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。
5）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
6）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目设立安全审查提供依据。
评价重点主要为工程项目在运行过程中可能存在的危险有害因素为噪声伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾爆炸等主要危险。
分析发生原因、确定危险等级、提出相应的安全措施、确保安全运行。
2评价单元划分
为了便于评价，可将工程划分为四个单元。
（1）机械伤害单元：
包括油压机、车床、钻床、镗床、铣床、切割机、剪板机、刨床。
（2）起重伤害单元：
包括吊钩、吊索等起重机械的部分。
（3）火灾爆炸单元：
包括涂料的稀释剂二甲苯、热处理中使用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等）、使用气体和液体燃料的热处理炉等。
（4）职业卫生危害单元：
包括毒物、噪声、粉尘危害等。
3主要危险危害因素分析
建设工程项目的主要危险、有害因素分析是对建设工程项目的设备、物料、工艺过程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素的性质、类别、条件，及其可能产生的后果进行分析。
3.1生产过程中的危险有害因素分析
本项目在生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。
在工艺过程中的主要危险有害因素有机械伤害、起重伤害、噪声伤害、火灾爆炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫伤害、物体打击等。
3.1.1机械伤害危险性分析
机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。
本项目中各类电机、机加工设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害。
该公司在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。
发生机械伤害的原因很多，但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。
（1）机械伤害危险性分析
公司生产工艺中涉及到的机械加工设备主要有切割机、剪板机、车床、刨床、铣床、压力机等，此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。
另外，空压机也有造成机械伤害的可能性。
（2）造成机械伤害事故的原因
主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。
操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。
例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；
未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。
如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。
（3）机械设备的危险部位
机械设备的危险部位如表3-1所述：
表3-1机械设备的危险部位
序号
机械的运动类型
危险部位
备注
1
静止机械
刀具的刀刃
工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面
突出较长的机械部位
2
直线运动机械
纵向运动部位
横向运动部位
单纯直线运动部位
直线的凸起部位
运动部分与静止部分的组合
3
回转运动机械
单纯回转运动部位
卷进旋转运动中两个机械部件间的危险
摆动的机械部位
运动部位与静止部位的组合
回转运动的刀具
4
具有组合运动机械
直线运动与回转运动的组合
回转运动与回转运动的组合
5
飞出的物体
飞出的刀具
飞出的切屑、工件
（4）机械设备不符合人机学原理
机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：
①控制器件设置的位置不当。
②控制状态设置不当。
③操作手轮、手柄操纵力过大。
④操纵器件安装高度不当。
⑤不适当的工作面照明。
（5）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险
①防护装置的联锁的可靠性。
②各类有关安全装置。
③各类防护装置。
④启动和停机装置。
⑤安全信号和装置。
⑥各类信息和报警装置。
⑦安全调整和维修的主要设备和附件。
另外，物体在重力或其他外力的作用下可产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，引起物体打击伤害。
3.1.2起重伤害
本建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械，可能造成起重伤害。
起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。
据统计，因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的60％～67％，由人的不安全行为造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的33％～40%。
起重作业危险因素如下：
（1）翻倒：
由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。
（2）超载：
超过工作载荷、超过运行半径等。
（3）基础损坏。
（4）碰撞：
与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。
（5）操作失误：
由于视界限制、技能培训不足等造成的。
（6）负载失落：
负载从吊轨或吊索上脱落。
（7）起重机在运行中对人体的挤压和撞击。
（8）吊运中突然停电。
（9）起重机车轮从轨道上脱轨。
（10）使用的钢丝绳超过安全系数，造成断裂。
（11）起重工未戴安全帽。
（12）起重机吊钩超载断裂。
（13）作业现场光线不良，造成视野不清。
（14）使用报废的钢丝绳。
（15）吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。
（16）卷筒制动装置失灵。
（17）滑轮损坏。
（18）滑轮轴疲劳断裂。
（19）轨道松动。
（20）轨道疲劳断裂。
3.1.3火灾、爆炸危险性分析
3.1.3.1物料的火灾、爆炸危险性
本项目在生产过程中，要对产品进行喷漆，所使用的涂料的稀释剂主要为二甲苯，这种物料都具有易燃易爆的特性，另外其蒸气能与空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧、爆炸。
此外机械设备的传动系统要使用润滑油。
润滑油的火灾危险性为丙类。
热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。
使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。
3.1.3.2气体钢瓶的爆炸危险
该公司在下料时需要使用气焊,若管理或使用不当会引起气瓶的爆炸，造成人员的伤亡和财产的损失。
（1）钢瓶爆炸能量造成的破坏作用
钢瓶破裂形成的空气冲击波可以破坏爆炸中心附近的建筑物、设备管道等，也能造成体伤害。
钢瓶破裂时气体高速喷出产生的反作用力将壳体向开裂的反方向推出，有些壳体会裂成大小不等的碎块向四周分散，这些有较高速度或质量较大的碎片，能造成较大的伤害。
（2）钢瓶事故造成的火灾危害
乙炔属于易燃气体，极易着火，遇热、明火和氧化剂有着火、爆炸的危险。
3.1.3.3电缆火灾危险性
电缆本身是一种易燃物，特别是塑料电缆，更易着火蔓延。
电缆着火时产生大量烟气，CO、CO2含量很高，特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜，严重影响设备和接线回路的绝缘。
任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾事故，对人员和企业造成重大的伤害和损失。
由于在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。
3.1.3.4管道有超压发生爆炸
在本建设项目中，涉及到压缩空气管道，管道有超压发生爆炸的危险性。
3.1.4噪声危害
该公司的噪声污染主要为各种机床、空压机、焊机运转过程中产生的，其声级值最高可达100dB（A）。
噪声对人的危害是多方面的。
噪声使人耳聋，还可能引起其它疾病。
如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。
噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。
噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高。
3.1.5高处坠落伤害
在生产场所，由于巡视、检测、维修吊车等需要在高处作业，存在着高处坠落的危险。
按照《高处作业分级》（GB3608/T－93）对直接引起坠落的客观危险因素分类及高处作业分级的方法，按危险性大小顺序分为IV、III、II、I级。
生产中虽具有一定的高度坠落危险性，但如果有有效的防护设施，可以把危险降到可以接受的范围。
3.1.6电气危险有害因素分析
电流对人体的伤害有两种类型：
即电击和电伤。
建设项目中设有一定量的电气设备，电气伤害主要是生产用电造成的伤害。
如果与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差等都会造成漏电，如果工作人员违章用电、防火措施和电气安全保护设施不完善、电缆敷设不合理、绝缘损坏等造成电气设备、电缆外壳意外带电，人体如果与之接触就会发生触电伤害事故。
人体触电轻则受伤致残，丧失劳动能力，重则造成死亡，影响生产系统的安全运行。
对生产企业来说，触电伤害主要对象以操作运行人员和维修人员为主。
3.1.7振动危害
在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
（1）局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
（2）全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
3.1.8灼烫伤害
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。
本项目生产过程中有很多焊接作业，焊接后的焊缝温度很高，不小心有可能发生灼烫伤害，另外，气焊过程中还可能被火焰烧伤。
3.1.9车辆伤害
该项目在生产过程中需要使用叉车，存在车辆伤害的危险，车辆伤害的主要危险、有害因素如下：
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。
超过车辆的最大载荷。
（3）碰撞：
与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
（4）载物失落：
如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
（5）乘员：
在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
3.2焊接作业中的主要危害
焊接是一种通过对材料加热、加压（或两者）兼有的方式，产生一个局部接头的连接方法。
实际上，焊接熔化了两个物体的表面使其形成一个整体。
它包含了许多连接技术方法，在工业中最常使用的焊接法有手工电弧焊、气电焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊接等。
表3-2焊接发生的主要工伤事故和职业危害
不安全因素
主要工伤事故
有害因素
主要职业危害
1.可燃易爆气体和蒸气
2.压力容器和燃料容器、管道
3.电机电气
4.使用明火
1.爆炸
2.火灾
3.烫伤
4.触电
5.急性中毒
1.点焊烟尘
2.有毒气体
3.弧光辐射
4.射线
5.高频电磁场
6.噪声
7.热辐射
1.电焊尘肺
2.皮肤症病
3.电光性眼病
4.焊工金属热
5.慢性中毒
6.血液疾病
（1）金属烟尘的危害
电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。
焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。
长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。
①在通风不良条件下进行电焊操作，作业工人吸入含有高浓度氧化铁的烟雾后，可以产生类似“金属烟热”的发热反应。
②氧化锰为电焊烟尘中重要毒物，其含量取决于焊条药皮含锰量，一般占烟尘总量的5—20％。
在密闭、通风不良状况下焊接，长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。
③氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大,可引起焊工呼吸道刺激症状及消化道症状,甚至轻度慢性氟中毒。
④使用碱性低氢型焊条，锰焊条及钢焊条时，所产生的氧化锰、氧化铁、氧化锌等金属氧化物烟尘，可引起金属烟尘热，尤其在氟化钠、氟化钾烟尘并存时，可促使其发生。
⑤不锈钢含有铬和镍，不锈钢电弧焊接时产生的烟尘以Ames试验证实具有致突变性，因此不锈钢弧焊烟尘应减低到最低限度，孕妇不宜从事不锈钢焊接作业。
（2）有毒气体的危害
在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。
①臭氧，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。
短时间吸入低浓度（0．4mg／m3）的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。
②一氧化碳，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。
③氮氧化物，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。
它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。
（3）电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。
其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮肤胆红斑症。
主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
（4）高频电磁场的危害
任何交流电路都会向周围的空间发射与交流电频率相同的电磁能，形成交频电磁场，当交流电的频率达每秒钟10万次以上时，它周围则成高频电场和磁场，这就是高频电磁场。
在一定时间和强度的辐射下，人体健康会爱到一定危害。
3.3热处理作业中的主
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