医药仓库流程优化方案.pptx

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医药仓库流程优化方案,制作人：

陈沿锋,说在前面的话,本方案按照流程和楼层的脉络进行问题的整理和分析，并提出相应的改进建议；本方案按照改善需要进行的资金投入的多少进行了相应的ABC层次分级；本方案仅仅针对现在的仓库进行问题分析和改进。

目录,一楼出入库问题分析和改进建议；三楼复核组问题分析和改进建议；四楼散件仓库问题分析和改进建议；六七楼整件仓库问题分析和改进建议；,一楼仓库存在问题及建议,入库流程：

入库流程,存在问题：

出入库缓存区域面积小，在闲时来货少的情况下货物堆积还不太明显，忙时肯定会出现入库药品无法及时入库的现象。

解决方法：

1.需要验收员和复核员及时进行验收和复核，快速打印出上架单和入库单，有收货员及时通过电梯把药品送到合适的楼层，以减少缓冲区货物的积压；,入库流程,存在问题：

2.仓库管理系统（WMS）常常出现卡顿问题，严重影响入库单和上架单的打印，造成货品即使送到整件库和散件库也无法上架，造成库区缓存面积的长时间占用；解决方法：

2.需要信息部人员优化系统，寻找卡顿的原因，尽量减少这种事情的发生；,入库流程,3.收货员在核对随货同行单时发现货和计算机系统订单不一致的问题（系统无订单/来货数量超过系统订单数量），需要电话联系采购员改单，浪费时间；解决方法：

3.需要采购员及时把订单准确输入到计算机系统，尽可能减少收货人员的麻烦。

减少大家的等待时间，提升工作效率。

入库流程,4.卸货采用全人工卸货，效率较低，经常弯腰搬运，人员疲劳，为省事有抛货现象。

解决方法：

4.需要通过增加装卸机械设备来提升装卸货的效率，经过统计，目前收货人员约需要46.88秒能完成一箱药品的卸货，用时较多；预计通过装卸机械的使用能缩短时间到25秒以下。

建议增加一台半电动堆高车,卸货少的时候可以直接把托盘放货车上面直接堆叠装货，能节省两个人。

验货人员上车验货。

视频链接,建议购买1-2台纸箱装车机,移动装车机,无需装卸平台，在水平地面上即可装车或卸车使用。

额定承载：

50kg/m。

整机移动非常方便，适用于装车或卸车位置不固定的任何场合。

整机前端为动力型滚筒伸缩机，纸箱货物可以自动被传送，省时省力。

尾部水平入料端高低可以少量调节，方便不同身高人员放置货物。

斜面爬坡段高低可自动调节，保持与车上货物高低一致，大大降低人员的搬运劳动强度。

整机在高低升降过程中，前端始终保持水平状态，方便人员拿取货物，省时省力。

适合的货物类型：

纸箱。

常用于集装箱车、厢式货车等。

上货、下货作业高度符合人体工程学的设计，便于搬运货物，减轻作业人员的劳动强度。

通过纸箱装车机和伸缩辊道输送机的结合，可以直接把货物从货车车厢里面输送到缓冲区合适的托盘上面，一步到位，大大提升了装卸货物的工作效率。

装车机价格在2.5万元左右辊道输送机1000元/米,视频链接,价格：

7万多元,价格：

1.85-5.5万元,出库流程,文员打印拣货单拣货员根据拣货单进行拣货发给复核员进行复核文员打印出库复核单、发票配货装车,出库流程,存在问题：

1.有货找不到出库单；2.有出库单找不到货；解决方法：

1.出库单的打印是在3楼复核区，存在复核文员没有及时打印出来的情况（系统找出打印）；文员打印出来后整理时放错路线；复核人员复核出错无法打印（需要找维护组成员协助快速解决）；建议：

出库复核单的打印放一楼的办公室，可以直接做单货核对；2.查送货人员是否放错路线；文员打单快，货还在复核台处放着；货在3楼路线缓冲区放着没有及时送楼下；需要发货员提前整理单和货物进行对比核对，查漏补缺。

出库流程,存在问题：

3.发票不能随车送达；解决方法：

3.发票是在出库单打印出来后才进行打印，是最后打印的单据，所以需要整体流程的快速处理，才能留有足够的时间让文员进行发票的打印整理分类；4.复核人员没地方核对出库单；解决方法：

4.购买3个可折叠带写字板的椅子供复核人员使用。

华恺可折叠培训椅,出库流程,存在问题：

5.由于一楼发货缓存区面积小，散货占空间较大，混放造成发货的时候不容易分辨清楚，需要一单单的寻找，过于浪费时间。

每箱药品约需要两分钟才能装车完毕。

出库流程,解决方法：

5.采用可折叠笼车粘贴/放置路线区域标示牌来解决；纸箱装车机也可以应用到装车。

取消托盘。

（笼车约470元/台）,流沙表示发往流沙的最后送的一箱货,粘贴标示牌的方法缺点是固定了笼车，不能再应用于其它区域；可以采用移动式亚克力标牌的方法更为适宜。

其他问题,6.收货员无休息场所，甚至一楼连足够的凳子也没有。

7.叉车、手推车没有进行停放区域划分。

解决方法：

6.在一楼楼梯间处开辟处一个休息间，放两条长椅，一个风扇，一个放水杯的长条桌；7.在一楼墙壁合适位置规划出一定区域放置叉车，消防器材处也做出标识。

目录,一楼出入库问题分析和改进建议；三楼复核组问题分析和改进建议；四楼散件仓库问题分析和改进建议；六七楼整件仓库问题分析和改进建议；,复核流程,存在问题：

1.工作前的准备工作不够完善，各种包材放置不合理，导致工作流常常因为准备这些包材而暂停；解决方法：

1.把复核台进行改造，增加两层搁架放纸箱和其它包材。

笼车准备两个。

复核流程,存在问题：

2.复核员需要自己准备分拣箱，完成一箱的复核后需要去缓冲区拿分拣箱放货架上面，空分拣箱放货架下层。

工作的连续性被打断；解决方法：

2.C级建议：

有专人负责放分拣箱和整理空箱；B级建议：

双层输送线，有复核员人工控制下层线路的开关，空箱放上层，有整理员控制上层的点动开关收集物流箱，流向门口。

复核流程,A级建议：

使用装车机从门口的旋转辊道上面把物流箱传送到双层输送线的下层（需要人来专门做这个过程的衔接，防止卡顿。

除非这个衔接非常好，另外还需要安装一个跨越伸缩机的台阶）。

其它参考B级建议。

装车机视频价格：

1.85万元,复核流程,存在问题：

.三楼复核完毕的拼箱药品，盖拼箱章后放缓存区，再送一楼发货缓存区，整个流程速度较慢，存在二次转运问题；解决方法：

取消三楼的缓存区C级建议：

复核员复核后的拼箱，直接放笼车，满车后有整理员推到一楼缓存区再次进行分区到其他笼车里面,放分区标示牌备注：

整理员送来一个空笼车到复核台，才能推走满了的笼车优点：

不用整理员一个个再把箱子放到收集台车上面了。

笼车转运也节省了二次装车，直接把笼车放下面就行了，空车推上来。

复核流程,B级建议取消三楼的缓存区，拼箱有整理员收集后马上按照路线分区放到一排可折叠笼车上面，配合路线区域标识牌，满一笼车后/完成一波次的复核工作后（笼车未满），把笼车送到一楼的拼箱药品发货缓存区的合适位置。

笼车在三楼复核区存放。

复核流程,A级建议1.增加双层输送机，利用装车机（1.85万元）做为旋转辊道和输送机下层的对接，把需要复核的拼箱送到复核台，上层把复核好的拼箱送到斜导轮式分拣机（3000件/小时）。

下层可以根据工作进度进行断续送箱，上层连续运行；没有贴地区条形码的空箱送到离门口最近的出口有整理员收集整理后送四楼。

30米长度，15个出口。

加上软件的话估计在67万到70左右（时间限制没有进行更多的询价）。

2.药品拼箱完毕后贴地区条形码，放到斜导轮式分拣机，通过固定式条码扫描器自动转移到不同的地区岔道。

整理员再用笼车直接装货配合路线区域标识牌放到一楼缓冲区合适位置。

复核流程,存在问题：

4.复核区域有时待复核的分拣箱多，形成积压；解决方法：

4.复核现场拥堵的主要原因是复核/分拣两边工作效能不匹配。

拣选人数明显多于复核人数，当然这可能是受到复核的设备配置影响，毕竟拆零的设备成本比内复核低了太多。

首先根据业务量做好拆零与复核的人员需求测算，如果复核环节不增加设备，那拆零拣选人员需要调岗或者缩编。

其次，如果复核设备足够多，那么可以将拆零人员培养成一专多能，既可以拣货又可以复核，这样复核业务高峰时人员立刻可以调整。

另外，分拣完毕的物流箱要及时下到复核区进行复核，不在四楼分拣缓冲区积压。

复核工效：

3.03秒/盒,目录,一楼出入库问题分析和改进建议；三楼复核组问题分析和改进建议；四楼散件仓库问题分析和改进建议；六七楼整件仓库问题分析和改进建议；,分拣流程,订单拣选的作业时间，自身可分解为：

行走55%；寻找15%；取货10%；打单及其他活动20%。

如何解决发货瓶颈？

重点在解决行走和寻找时间问题。

分拣流程,存在严重问题：

1.批号错误；从6/7楼整件仓下来就错误；分拣员拣选时看错批号，生产日期看成批号，拿到不同批次的药品；解决方法：

整件仓人员加强培训和责任心教育，制度上的二人复核制度要执行；拆零人员在收到整件药品的时候一定要认真审核批号，不许出错；部分货架照明不良，并且药品批号采用无油墨的凹版印刷，不容易看清楚，需要在货架上面粘贴便利贴，把药品批号直接写到上面，字体要粗大；,1.批号错误；同厂家同名称同规格，不同批号药品放的太近造成误拿；解决方法：

采用广州汇联公司的货架隔离板，需定制长度。

退货药品中的合格品要按照批号上架；也可以用铁丝网进行简单加工折叠成如图形状做为简易隔板。

注意边角的圆滑处理。

分拣流程,存在问题：

2.塑料分拣筐规格不一致，堆叠占用空间多，通过电梯上下楼也不方便，一次运输数量有限，搬运效率低；没有盖，通过旋转辊道下来药品会飞溅；解决方法：

2.四楼采用斜插式物流箱，淘汰不标准的分拣箱。

通过旋转辊道下来时盖上防尘盖。

防止药品的飞溅。

玻璃药品要采用特殊颜色包装箱加特制缓冲垫。

分拣流程,存在问题：

3.分拣人员拿着打印纸质分拣订单，拖着分拣箱拣货，效率较低；解决方法：

3.C级建议：

采购可折叠笼车放置斜插式物流箱。

可以应用于四楼散件仓的拣选，控制其宽度一次可以拣货4箱并不影响过道会车；每次拣选从最里面的一个药品货架开始，直到拣完药品（重箱）基本上就回到出发点。

更加的省力。

B级建议,采用维思特智能拣选小车上海敖维计算机科技发展有限公司的智能拣选小车包括了RF枪、电子标签、标签打印机、装载设备、传感器等设备。

普通拣货流程包括审单、库位分配/打印拣货单、拣货单分配、拣货、复核、打印清单/封箱、称重、出库等流程，而维思特智能拣选小车，因为集成了多种设备，并智能联接其他硬件及企业信息系统，可以一次性处理包括拣货、复核、标签打印、称重在内的众多中间流程，配合RF作业系统，使得整个拣货流程大大简化。

称重功能能防止药品的多/少发现象。

智能拣选小车把订单进行了合并，一次可以拣选8张或更多的订单，同时也进行了货架位的合并，小车停在某一个货架位的时候，用摘果的方式同时拣选了多张订单，形成边拣边分。

可以帮助拣选人员减少30%的走动距离、70%的搬运工作，并省去了拣货、包装、复核的人员和工时，更使散件小件盘点效率提升了90%以上。

A级建议,采用北京极智嘉科技有限公司的“货到人”模式的机器人智能拣货方案。

视频链接拣货和复核工位在一起，完成一单的拣货，马上到附近的复核工位进行复核，复核完毕装笼车送一楼缓存区。

货架尺寸（0.9m*0.9m*2m）,优势,高准确率：

机器人管理系统根据订单数据，调度多台移动机器人搬运货架，通过“货到人”的模式，有效配合操作员完成货品的拣选作业，降低人工的劳动强度，拣选准确率高达99.99%。

高可靠性：

采用分布式软/硬件架构，结合智能故障诊断和容错、高性能传感和高精度控制、实时通信与智能调度、人工智能和模式识别等技术，有效提高单体机器人、通信系统及后台管理系统的可靠性和可用性。

高效率：

采用高吞吐、高并发的数据库技术和大数据分析技术对商品存储策略和仓库货架布局进行动态调整，采用优化算法进行订单处理顺序优化，并可通过多智能体技术高效管理数十台、甚至成百上千台机器人准确执行订单任务，确保系统的高效运转。

机器人：

一种高效的仓储自动化解决方案,模拟方案,货架区-货架数量？

00个，货架尺寸86cm*86cm*200cm-货架容积？

立方米（减去货架下方30cm）操作区一人拣货完成6000订单行/天，按照人工700订单行/天，相当于8.6人，两人能完成17人的工作量。

根据工作情况拣货随时可以换成复核。

人员配置：

4人/班处理能力：

1800-4800箱/天/人系统配置：

34台机器人（可代替17人），1台服务器投资预计：

系统部署?

万元，组合式货架约?

.5万回报预计：

每台机器人替代0.5-0.8人，投资回报期3-4年我公司复核人员700订单行/天/人，使用系统后1人的工作量能和6-8人相当；我公司目前发货量在?

000-?

000箱/月，上本系统后预计月发货能力在?

400-?

4400箱，完全能满足公司未来几年的发展。

调整药品货位,我们需要对系统药品出库情况进行药品ABC分析，按照拣货方便快速的要求，对库位进行调整，以减少单位拣货时间,目录,一楼出入库问题分析和改进建议；三楼复核组问题分析和改进建议；四楼散件仓库问题分析和改进建议；六七楼整件仓库问题分析和改进建议；,整件仓库,存在问题：

1.整件仓发货复核流程存在单人复核现象，一个人既管拣货，又管复核又管发货，造成复核流程流于形式，有批号错误也发现不了。

解决方法：

1.实行两人复核制度，保证杜绝批号错误等不正常现象的发生。

业务部,业务部应当引导并规范客户下单时间并进行固定。

并建议客户加大单次购物数量，把几天的单放在一次下。

信息部开发在线自助下单系统（OA系统订单流程），让客户直接下单，客户和固定业务员进行绑定，提成仍然归业务员数量不够的批号药品，业务员要认真核对药品的数量和批号，不要下这种订单，造成分拣员的工作的麻烦和后面一系列的批号错误；,ABC分类管理,货品位置（ABC商品分析）,欢迎大家多提宝贵意见！