流化床锅炉操作规程35T.docx
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流化床锅炉操作规程35T
35吨循环流锅炉操作规程
第一篇：
总则
1、任务：
锅炉以烟煤为原料，将来自软水岗位的热软水送入锅炉，制成合格的蒸汽供应全厂生产。
2、职权责任
2.1职权
2.1.1认真执行国家有关锅炉安全管理规定和安全运行规章制度。
2.1.2发现锅炉有异常现象危及锅炉安全时，有权采取紧急措施。
2.1.3对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并报告当地安全监察机构。
2.1.4对无正当手续进入岗位的外来人员，有权劝其推出。
2.2责任
2.2.1热爱本职工作，有一定的操作技术和业务水平，经专业考试合格并持有《司炉操作证》
2.2.2在生产时间内，必须监守工作岗位，严格遵守安全操作规程和各项调整制度，细心观察，精心管理，认真操作。
2.2.3锅炉在运行中，应根据各种不同变化的情况，认真准确地做好各项调整工作，确保锅炉安全、稳定经济运行，同时，应做好运行记录及设备的维护、保养工作。
2.2.4努力学习技术业务，不断提高操作水平，杜绝违章操作，对因违章操作造成的事故，承担责任。
3、工作联系及交接班制度
3.1工作联系：
工作联系是保证生产的持续，稳定进行的有力措施，通过联系，可将上级生产指令，生产变化情况尽早了解并拒此在岗位做好各项调整工作，同时，应将岗位的生产情况及时汇报有关领导，岗位的工作联系主要有以下几点；
a、根据生产指令，做好各炉的开停车工作。
b、根据生产要求和领导指令，调节好各系统的蒸汽压力，以确保各系统正常。
c、设备运行中出现问题或蒸汽压力有可能发生波动时，应及时汇报值班调度和车间，以便采取相应的措施。
3.2交接班制度
3.2.1交接班制度是上下班之间交流情况，保证生产连续运行的一项主要措施，交班一定要交方便，接班准备接困难，为下班创造良好的条件。
3.2.2接班者须提前半小时到岗位，进行全面，详细的检查，并认真阅读锅炉运行记录和询问上班生产情况，做到心中有数。
3.2.3经过检查，各处正常后，方可接班，交班时双方均须在运行记录本及自动记录纸上签字，签字后出现的一切问题由接班者负责。
3.2.4工具齐全，无损坏，如有丢失不明者，按价赔偿。
3.2.5交接班时如遇重要操作，不得交接，须恢复正常后，再进行交接。
3.2.6接班者按时参加班前会，认真听取车间和段长布置的生产任务，以便了解生产情况，设备情况及工具器具，仪表和上级指示的情况。
3.2.7到点接班者未到，交班者应继续监守岗位，同时汇报领导，待来人接班后方可离开。
3.2.8要交清，接明做到活完、料净现场清，记录整洁环境卫生良好，否则，可拒绝接班。
3.2.9交班后，要开班后会，认真总结当班的生产情况。
4、设备的管理与维护
4.1巡回检查制度
4.1.1操作人员每小时必须对各运转设备检查一次（鼓风机、引风机、给煤机）检查内容主要有，设备运转是否正常，声音有无异常，电机电流，温度是否在规定范围之内，冷却水，润滑状况是否符合指标，有无震动现象等。
4.1.2操作人员每小时必须按要求对设备运行中的各项参数认真，真实记录，在检查的同时，应将检牌指针拨带相应的时间上。
4.1.3每小时检查一次给煤机运行是否正常。
4.1.4经常检查汽、水阀门是否严密，各看火孔检查门，灰门是否有漏风现象，各管道，管架是否有震动和变形情况，各风道，烟道，炉墙、支架是否正常。
4.1.5经常检查除尘器的运行情况和循环水沟的水量和水位，保持除尘器运行正常，循环水沟畅通。
4.1.6经常检查三大安全附件是否灵敏，可靠，液位应随时控制在1/2-2/3处，压力、汽温均应在规定范围内。
4.1.7每二小时检查一次细灰排放情况，如有堵塞和下灰不畅等现象，要及时处理，保持畅通。
4.1.8每二小时对解析水取样分析一次，保证用水品质合格。
4.1.9每四小时检查冲洗液位计一次。
4.1.10每四小时检查一次煤仓储煤情况。
4.2设备维护保养制
4.2.1为了加强设备的维护保养工作，贯彻“维护为主”的方针，每个操作人员必须做到“四懂三会”对各种设备做到正常使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备安全运行，延长设备使用寿命，减少设备维修费用。
4.2.2各班须按分工，实行专人专责制，做到设备、阀门管线维护分工到人，力求到无“跑冒滴漏”现象，各安全附件灵敏，可靠汽压，汽温，水位稳定，燃烧正常防止发生任何设备事故。
4.2.3每班都必须随时保持各设备润滑部位的油位在正常范围之内，各油杯应随时在充满状态中。
4.2.4为保证做到锅炉三大安全附件灵敏可靠，水位计每班至少冲洗1到2次，压力表安装前应校验合格，使用半年后须校验一次，校定后的安全阀每星期须抬试一次，防止阀芯与阀座粘住后发生超压事故。
4.2.5各炉应根据运行风室风压的要求，及时调节风量保持其流化良好，下灰时，操作人员必须在现场监督。
4.2.8每班必须对各炉的定期排污点进行排污二次，避免排污点堵塞，以保证锅炉运行安全。
4.2.9每班必须对水膜除尘器及沉淀池检查、清理一次，以保证运行正常畅通。
4.2.10对备用设备每班必须进行盘车，每周二次要进行试运转，润滑状况要保持良好，使备用设备始终处在良好的状态中，切实起到备用作用。
4.2.14在对设备做好维护，保养的同时，还应对设备的大中小修工作，作好计划和安排、实施。
4.2.15锅炉停用后，应按有关规定作好锅炉的停炉保养工作和清洁防腐工作。
4.3清洁制度
4.3.1操作人员每班应将自己分管的设备清扫、擦拭一次，确保设备无积灰、无油垢，做到轴见光设备见本色。
4.3.2各操作室门窗玻璃，操作台，仪表盘，风扇，日光灯，应急灯，警示标牌，随时保持清洁，各种用具按定置管理要求摆放。
4.3.3锅炉房内外每班必须彻底清扫一次，确保锅炉环境整洁。
4.3.4除尘岗位水沟要定时清理，清挖，保持各水沟整洁，见底，无沉淀物。
4.3.5上煤人员应保持传送带设备处卫生整洁，对各杂物和大块要班班清洁干净。
第二篇设备技术规范
第一章循环流化床锅炉的基本概况
循环流化床技术是80年代才发展起来的一种高效低污染的燃烧技术，在国外，循环流化床技术发展较早也较快，我国起步较晚，但在近几年发展较为迅速，开发出6、10、20、35、65、75、120、220、240t／h循环流化床锅炉，技术也趋于成熟。
我厂采用的循环流化床锅炉是中科院工程物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的中温中压自然循环水管锅炉。
本锅炉是一种高、低污染的新型环保锅炉，该炉采用了循环流化燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95-99％。
本炉采用并列两个旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
构架全部为金属结构，运行层标高从零米层算起。
第二章锅炉设计结构特点
循环流化床锅炉具有燃烧效率高，适用煤种广，负荷调节性能好，启动快的优点，它的设计较为合理，结构布置紧凑，操作方法简易。
一、汽包
汽包内径为1500mm，壁厚为46mm,筒体全长5750mm,筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
汽包内部装有14个φ290的旋风分离作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有4根疏水管把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积之中，以保证蒸汽品质。
为防止低温的给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包之后，沿汽包壁纵向均匀分布。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm，汽包装有两只就地水位计，此外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。
另外，汽包上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。
汽包通过两个汽包支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。
二、水冷系统
炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成，管子表面敷一层磷酸盐耐火混凝土防止磨损，炉膛横截面为3280×2560mm2,炉膛标高为21430mm，惯性分离器四周亦由模式水冷壁组成，炉膛水冷壁后墙和惯性分离器前墙为同一片双面受热膜式水冷壁，节距为80.5mm，由32根φ60×5的20号无缝钢管和20.5×6的扁钢焊制而成.其余膜式水冷壁,全部采用105mm节距,炉膛前墙水冷壁和惯性室后墙水冷壁由24根,炉膛两侧水冷壁由31根,惯性室两侧由21根,φ60×5的20号无缝钢管和45×6的扁钢组焊而成.
各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地焊接,上集箱和锅筒由φ133的导气管连接,下集箱和锅筒由φ108×4.5的下降管连接,下降管全部布置在炉墙外面与膜式水冷壁组成了五个独立的水循环回路和一个复合水循环回路（由炉前和惯性后水冷壁组成）,此外,为保证旋风分离器返料的畅通,在料腿增设了一个水冷循环回路.全部下集箱均设由排污阀,以便定期排污.为保护惯性分离器水冷壁,在惯性分离器和炉顶和标高16300mm以上的两侧和后墙水冷壁,管子表面敷一层磷酸盐耐火混凝土以防含尘气流的磨损.
三、过热器
本锅炉过热器改为鳍片式蒸发器,由20g号φ38×3鳍片管组焊而成。
四、省煤器
省煤器系钢管式省煤器，四级布置，均为φ32×3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。
省煤器管31排，错列布置，横向节距s1＝90mm，纵向节距s2＝50mm,由省煤器支架支撑在空心梁上
五、空气预热器
空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。
两级空气预热器均用φ40×1.5的焊接钢管制成。
烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管。
一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。
一、二次风预热温度分别达到180℃和120℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。
六、燃烧系统
燃烧系统由炉膛、惯性分离器、旋风分离器和返料器组成。
炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板面积2.1×1.6m，截面均匀布置了215个风帽。
经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。
燃料和石灰石经设在炉前的2台螺旋给煤机送入燃烧室。
螺旋给煤机直径为φ325×10，落煤口上方设置了播煤风。
二次风约占总空气量的50％，经二次喷嘴和给煤口进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800－900℃，惯性分离器的截面积2.5×2.2m，烟气从炉膛出来，夹带了大量的颗粒物料，由于截面积增大流速降低和转弯调向等因素，比较粗的颗粒由于惯性的作用而分离出来，并且经过返料器送入炉膛再燃。
烟气从转弯烟室经一个导向烟道进入旋风分离器，切向进口截面积0.65×2.2m，旋风分离器内径为φ325，由磷酸耐火砖砌筑，背分离的细颗粒经返料器返回炉膛再燃，离开旋风分离器的烟气经过蒸发器进入尾部烟道，随烟气排出的细微颗粒可有锅炉后部的除尘器收集。
燃烧后的炉灰，较大颗粒部分，可经炉底φ159的放渣管排走，而较细微的颗粒，则可以在旋风分离器下的返料器的细灰管排出。
七、构架和平台扶梯
本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度的地区安全运行。
当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场安装。
锅炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。
八、炉墙
由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，转弯烟道、旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火材砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100－150℃之间。
九、锅炉范围内的管路布置
锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，进入省煤器入口集箱，从出口集箱出来后，由2根φ89×4.5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。
在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉升火启动和停炉冷却过程中省煤器中水的流动，在生火和停炉过程中，应开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管的水温较高，儿产生自然循环使省煤器得到冷却。
在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。
十、锅炉所配的安全附件
在汽包上设有两只就地水位计，以便直接观察水位。
另配电接点水位计一只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。
在汽包上设置一只杠杆式安全阀，在过热器出口集箱上设置两只杠杆式安全阀，在汽包、过热器出口集箱各处各设置有压力表。
十一、关于锅炉的脱硫
我车间锅炉烟气采用氨法脱硫，在水膜除尘循环水中加入氨水，PH值控制在8-9.每班做两次分析，控制氨水的加入量。
十二、送风系统
循环流化床锅炉，根据其作用和用途分为一次风、二次风、播煤风、返料风。
一次风：
由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，主要作用是流化床内底料，同样给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。
二次风：
由二次风机供给，分级布置，主要是补充燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布。
返料风：
由一次风机供给，主要作用是回料流化，调整回料量的大小，维持传送物料的稳定。
播煤风：
由一次风机供给，主要作用是使给煤顺利进入炉内并分布均匀。
第三章锅炉技术规范
一、锅炉的主要技术经济指标和有关数据表
名称
参数
单位
额定蒸发量
35
t/h
额定蒸汽压力
1.4
MPa
额定蒸汽温度
195
℃
给水温度
105
℃
一次风预热温度
180
℃
二次风预热温度
120
℃
排烟温度
155
℃
二、设备一览表
35T锅炉
35T所有设备自2004年08月正式启用。
斗式提升机HL250轴承；B1310B46310
工艺要求H=16m改为H=14m（05年月改）
轴承；上；46310下1310
配用功率7.5KW皮带；B1800B1448
地址；济南锅炉厂
固定式输送机（给煤机2台）GD2-22.8
配用功率7.5KW减速机；型号；ZL35--11
轴承；721331203三角带B1600B
地址；济南锅炉厂
皮带机15.8m三角带，B1448
配用功率3KW传送带长度，14.5米
电动双梁双葫芦抓斗起重机QZ型5T-8m
工艺要求额定起重5.0吨，跨度8米
配用功率7.5KW；1.1KW轴承；218
滚筒长度；980Ｘ270
地址，新泰青云起重机械设备有限公司
锅炉暖气泵（2台）ISR100-80-160
工作介质热水轴承：
307
扬程：
32m，流量：
100m3/h，配用功率：
15KW
（05年11月安装职工取暖
暖气泵IS100-65-200使用）轴承：
307
工作介质热水
扬程：
50m，流量：
100m3/h，配用功率：
22K
06年11月从碳化移至35T（05年从老碳化挪来）
除尘泵IS100-65-200轴承；307
工作介质循环水（05年8月安装）
扬程：
50m，流量：
100m3/h，配用功率：
22KW
除尘泵IS80—50—200轴承；307
工作介质循环水（08年替下3BA－9）
扬程：
45.5m3/h，流量：
65m3/h，配用功率：
15KW
除尘泵ISR100-80-160轴承；307
工作介质循环水
扬程：
32m，流量：
100m3/h，配用功率：
15KW
地址；河北祁龙通用水泵厂（07年8月安装）
外排泵YH65-40-200（地沟泵）
工作介质污水
扬程：
50m，流量：
25m3/h，配用功率：
15KW
一次风机（2台）9-28-8D轴承；32316（进口铜架）
工艺要求全压15122Pa
工作介质空气
风量：
27696m3/h，配用功率：
200KW
地址；北京风机厂庆云五分厂
二次风机（2台）9-19-12.5D轴承；3620
工艺要求全压8678Pa
工作介质空气
风量：
24313m3/h，配用功率：
110KW
地址；北京风机厂庆云五分厂
引风机Y4-73-14D轴承；3626
工艺要求全压4029Pa，温度250℃
工作介质烟汽
流量：
86586m3/h，配用功率：
185KW
地址；北京风机厂庆云五分厂
给煤机配用功率：
5.5KW轴承；721331203
三角带；B1600
三、主要参数：
1、原料
（1）燃煤入炉粒度：
0-13mm
（2）燃煤入炉水份：
3-5%
（3）入炉燃煤发热值：
＞4500大卡/公斤
2、压力
（1）蒸汽出口压力：
1.0-1.4MPa
（2）炉膛负压：
0—-20Pa
（3）给水压力：
3.0-3.5MPa
（4）风室压力：
7.0-10.0KPa
3、温度
（1）蒸汽出口温度：
185-195℃
（2）炉膛温度：
850-950℃
（3）排烟温度：
155℃
（4）软水给水温度：
80-105℃
4、水质
（1）给水总硬度：
＜0.1毫克当量/升
（2）排污水总碱度：
＜5毫克当量/升
（3）排污水总固体：
300-500毫克/升
5、其它
（1）液位计中液位：
1/2-2/3处
（2）灰渣可燃物质：
＜4.4%
第二篇锅炉启动
第一章启动前的检查与准备
一、锅炉启动前具备的条件
锅炉大小修后，必须对锅炉全面检查。
1、厂房场地平整。
交通及人行道畅通无阻。
平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾，检修中更换的设备材料应全部清除干净；检修和检查移去的盖板、平台，楼梯应复位和修复；检修用的脚手架全部拆除；现场应有明显的标志和分界；危险区应有围栏和警告标志；排水地沟应畅通，盖板齐全。
2、锅炉工业用水，生活用水及消防水系统检查正常，并投入使用，备有足够用的消防器材。
3、厂房及锅炉上常用照明完备，事故照明能投入使用。
4、通讯联系设备试验正常，投入使用。
5、运行操作人员经培训考试合格，能胜任本岗位工作，熟悉运行规程和事故处理，才能上岗。
严禁非运行人员操作一切设备。
6、各汽水、烟风管道保温完整，表面光洁，并有明显表示介质流动方向的箭头。
高温、高压管道和阀门保温不全、禁止启动。
二、锅炉点火前的检查
为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查：
1、燃烧室的检查
1.1燃烧室内应无杂物。
1.2风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。
1.3放渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。
1.4卫燃带应无明显损坏。
1.5二次风喷嘴口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
1.6热电偶应完好。
2、返料器的检查
2.1热电偶应完好。
2.2返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。
2.3放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。
2.4返料风调节风门开闭自如。
3、控制室及各处压力表的检查
3.1炉体各处压力表盘应完整清晰，表针指示应在零位，汽包和主蒸汽联箱压力表在工作压力处画有红线，各表处的照明应充足。
3.2操作盘所有仪表、信号光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置、声响喇叭均完整正常、使用可靠、无损坏及缺陷，如发现缺陷，应立即通知仪表人员检修。
3.3操作室内光线柔和，事故照明电源可靠，能迅速投入正常使用。
3.4操作盘清晰、完整无损坏。
启动后显示正常，无异常现象。
仪表各处数据表格、曲线无变化，无异常，显示正确。
3.5操作室内所有配备物品应完整无损，技术资料齐全，扳手、手套齐全。
4、风室检查
4.1打开风室人孔门检查。
风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板连接严密，无弯曲变形。
4.2风室内部无细灰，如有，清理干净。
风室风帽进口无堵塞。
4.3放灰管内无异物，灰管无开裂及变形。
5、锅炉外部的检查
5.1锅炉表面（地面、楼梯、通道、平台）应完整，清洁无杂物，照明良好。
5.2锅炉内的看火孔、检查孔和人孔门应完整，能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好，清楚，无损坏。
5.3膨胀指示器应无卡住现象。
刻度清楚，指针与板面垂直，与板面距离３－５mm，指针应指在零位。
5.4各处保温应完整，无损坏、无裂纹（高温、高压管道）。
6、烟道部位的检查
6.1蒸发器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，无结焦，钢管无损坏。
6.2蒸发器、空气预热器、省煤器管无严重磨损变形、腐蚀、堵塞、积灰现象。
6.3烟道内炉墙无磨损、脱落和裂纹。
6.4外部护板，外形正常，无变形锈蚀，焊口无裂缝。
7、汽水系统检查
7.1汽包外形正常，汽包人孔门关闭严密，没有润湿及渗漏。
7.2电接点水位计，玻璃管水位计，差压式数字水位计，双色水位计完整，清洁无结垢。
照明良好，应有冲洗时防止烫伤人员的防护罩；水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线的标志；水位计应在运行状态，指示正确。
7.3省煤器及水冷壁联箱和各手孔盖应严密，无泄漏。
7.4各管道吊架完整牢固，各仪表测点完整齐全。
7.5过热器管、水冷壁管、省煤器管无变形，无泄漏，无严重磨损。
8、阀门的检查
8.1各汽水阀门检查时要特别注意，各阀门阀杆不应弯曲，不卡涩，不泄漏，法兰螺栓有再热紧的余地。
远方操作拉杆连接牢固，销子完整。
8.2阀门手轮应完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料应有适当的压紧余隙，开关灵活，并有名称标示和开关方向的指示牌。
8.3检查各阀门的开关位置。
9、汽水系统阀门的检查
9.1主汽门旁路门关闭。
主汽门开启，截汽门关闭。
9.2给水门，给水旁路门及混合联箱放水门关闭。
给水中间门、省煤器入口门开启。
省煤器与汽包再循环门开启（再循环门在上水时关闭，停止上水后开启）。
9.3减温器手动门开启，电动调整门关闭。
9.4各联箱的排污一次门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门关闭，连续排污一次门开启。
9.5主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
9.6蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。
9.7汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
附表：
汽水阀门开关位置表
设备名称
点火前
升压中
并炉后
备注
主给水门
关
关
开
给水旁路门
关
关
锅炉上水时开
给水中间门
关
关
关
锅炉上水前，暖管用时开
给水总门
开
开
开
给水流量表一次门
开
开
开
给水管道压力表一次门
开
开
开
给水取样门
开
开
开
主蒸汽管道截汽门
关
关
开
主蒸汽管道旁路门
关
关
开
暖管时开
对空排汽一次门
开
开
关
电动截止阀一个
定期排污总门
关
关
关
排污时开
各联箱排污一、二次门
关
关
关
排污时开
主蒸汽管道疏水门
开
开
关
汽包空气门
开
关
关
事故放水门一次门
关
关
关
锅炉紧急放水时开，电动截止阀一个
连续排污
关
关
开
排污时开
玻璃管水位计汽水门
开
开
开
电接点水位计汽水门
开
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