新疆清水砼方案.docx

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新疆清水砼方案

清水混凝土施工组织方案

一、工程范围

液化空气（乌鲁木齐）工业气体有限公司工业气体项目中，循环水池、压缩机基础、防爆墙、空冷岛等工程均为清水混凝土。

二、清水混凝土的类别

本清水混凝土均为普通装饰混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求。

但要求外观整齐、美观。

三、清水混凝土整体解决方案

1、模板方案设计

（1）根据施工图纸进行翻样，经施工技术人员审批后，方可下料预制；

（2）模板接缝采用胶条、胶带封缝；

2、模板及配件的选择和使用

（1）清水混凝土模板主要选择：

国产清水模板

（2）配件选择：

专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；

（3）脱模剂的选择。

5、混凝土配比和原材料选用

（1）对水泥、砂石料的要求；

（2）对粉煤灰掺量的要求；

（3）对外加剂的要求；（4）对混凝土坍落度的要求。

6、科学的现场施工管理流程

（1）根据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》；

（2）根据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施；

（3）施工过程控制；

（4）模板拆除后的缺陷处理。

7、工程后期养护

（1）养护方法：

浇水养护、包塑料膜、养护剂；

（2）防止污染。

8、成品保护

（1）边角部位的保护；

（2）测量放线对清水混凝土面层的污染。

9、清水混凝土透明保护

（1）色差及混凝土缺陷的处理；

（2）整体透明保护涂装。

四、清水混凝土对钢筋工程的要求

一、清水混凝土钢筋工程

1、钢筋工程安装允许偏差如表一所示。

表一       钢筋安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎骨架

长

±10

尺量

宽、高

±5

尺量

受力钢筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

±15

保护层厚度

柱、梁

±3

尺量

板、墙、壳

±2

箍筋、横向钢筋间距

±10

钢尺量连续三档，取最大值

2、 钢筋随进随用.避免囚在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝[的饰面效果。

3、 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。

应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。

4、 钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-lOmm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。

5、 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块，朔塑料卡环呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。

6、 绑扎钢丝宜选用20-22＃且无锈的钢丝，侮一竖向筋与水平筋交义点均绑扎，绑扎丝拧紧应小少于两圈，丝头均应朝向截面中心。

扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。

7、 模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。

五、清水模板工程的重要性

   对于大部分的钢筋混凝土建筑而言，制造、组立及拆除模板要比浇筑混凝土或排置钢筋所需的时间与费用更多。

有些特殊建筑结构，模板工程的费用甚至超过混凝土与钢筋的总和。

因此对于施工人员而言，在重视节省混凝土及钢筋用量的同时，也不能忽视模板工程的重要性。

       模板工程的质量直接决定清水混凝土的最终效果，因此对清水混凝土建筑而言模板工程是重中之重。

六、清水模板的设计原则与步骤

一、模板的设计

1、对模板应进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土几工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。

2、相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。

3、应保证模板具有足够的强度和刚度。

4、同一工程中应力求采用同种面板材料，以使成型的混凝土表面质感一致。

5、清水混凝土模板设计的主要内容有：

（一）、根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型和对拉螺栓的类型；本工程，宜选用木模板。

二、 模板结构设计计算和模板加工图设计。

三、 模板的平面配模设计，.面板分割设计和对拉螺栓排布设计。

四、 详细的支模节点设计等。

五、 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。

六、清水混凝土模板设计要点：

1、在起重荷载允许的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。

2、对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞日的距离宜小小于150mm；且应尽可能将对拉螺栓布置在混凝土体外。

3、剪力墙结构的清水混凝土模板设计，应以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。

4、框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。

七、模板拼缝与装饰线的设计

1、对模板面板拼缝要进行设计，并绘制排板图；对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别小大于0.5mm和1mm.，且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。

应遵循如表4.1.7所示的模板拼缝规则。

     表三   模板拼缝规则

规律性要求

部位

模板拼缝

横向

竖向

柱

允许出现1～2道，但同一楼层接缝印迹的高度应一致

不允许出现（当住宽大于2400时，可出现对称竖向拼缝）；

圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。

梁

横向与竖向接缝宜闭合，相邻接缝间距宜超过2m；两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置应一致。

板

允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。

剪力墙

允许出现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模板横向接缝应连贯，纵向接缝应对称；钢模板宜竖向布置，一般不设横缝。

备注

模板接缝宽度，普通清水混凝土不大于1mm。

2、宜将拼缝尽量设于门窗日处；对于将拼缝在整个墙面呈对称设置的情况下，墙面模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，均匀对称布置。

3、外墙模板上下接缝宜设于楼层标高位置，当明缝设置于楼层标高位置时，可以利用明缝作为施工缝；明缝还可设在窗台标高、窗台过梁底标高、框架梁底标高和窗间墙边线位置等。

八、模板设计完成后.应写出详细的设计说明。

七、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造

（一）、钢木结构模板体系的阴阳角

 1、由于清水混凝土对于阳角要求方正顺直，对于阳角部位采用两块模板相互搭接，用加长销钉把转角处模板连接起来，再用特制的角部加固器进行交错加固，以保证阳角方正；阴角部位是模板非常关键部位，阴角模板很难拆除，故在阴角模板设置子母口，在角模和模板连接部位加上木楔，来保证角模与大板连接处的平整度和整体性，同时也是为了方便拆模。

（详见图一）

（二）、墙对拉螺栓的节点构造

1、对于地下室外墙对拉螺栓，由于有止水要求，采用三节式穿墙锥体螺栓，中间一段为不可周转段，此段中间加焊止水片，两边为周转段，周转使用。

（详见图三所示）

2、对于普通墙体采用通丝对拉螺栓；通丝对拉螺栓周转性能好，对于墙体截面变化适应性强，通丝外面采用PVC塑料套管，套管两头采用伞状呢绒堵头，伞状呢绒堵头可以周转使用。

（详见图一、二所示）

八、清水混凝土模板面板的选择

选择优质木模板：

1、板的材质上，优先选择桦木材质；2、选择遇水不易开胶的木模板；3、选择覆膜比较厚，并且比较均匀木模板。

九、清水模板加工制作与验收

1、清水模板加工是在末班工程中最重要的环节，加工前必须熟悉加工图纸。

2、 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正.接缝严密。

3、 对饰面清水混凝土的模板周边加工，应采用手工木刨进行找边处理，处理好后的板采用清漆封边。

4、 清水模板两块模板拼缝之间采要用粘胶处理，拼缝模板背面要粘贴海绵条。

5、模板进场要进行检查验收.检查项目和验收标准如表一所示。

表一       模板进场验收项目

使用部位

模板编号

项次

检查内容

要求

检查情况及处理结果

检查人

1

出场合格证、自检记录

齐全

2

模板面板

无污染、无破损、表面清洁

3

模板蝉缝

符合方案要求

4

模板拼装形式

符合方案要求

5

模板配套的销钉、螺栓、螺栓孔眼保护垫圈

齐全

6

模板侧边处理

侧边垂直

7

竖向龙骨间距

≤300mm，符合设计要求

8

表面平整度

2mm（饰面清水模板）

3mm（普通清水模板）

9

面板拉对角线

2mm（饰面清水模板）

2mm（普通清水模板）

10

单排钉眼间距

钉眼150-300mm，规则

11

对拉螺栓孔中心线偏移

1mm（拉线、尺量）

12

螺栓直径偏差

0.25mm（游标卡尺）

13

明缝条截面尺寸偏差

1mm（尺量）

5、加工的大模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计（允许偏差如表二所示）。

表二      整体式大模板加工允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

模板高度

+2

卷尺量

2

模板宽度

1

卷尺量

3

模板板面对角线差

≤2

卷尺量

4

模板平整度

2

2m靠尺及塞尺量

5

边肋平直度

2

2m靠尺及塞尺量

6

相邻面板拼缝高低差

≤0.5

平尺及塞尺量

7

相邻面板拼缝间隙

≤0.6

塞尺量

8

连接孔中心距

±1

游标卡尺量

9

孔中心与板面间距

±0.5

游标卡尺量

十、清水梁、板、柱节点模板构造

   1 柱头宜采用专用模板，柱与梁、板宜分开施工，施工缝宜设置在梁底标.高位置，柱模板在施工缝以上部分宜单独配置模板.参见清水节点图。

   2 柱模板龙骨宜采用柱箍型式，间距在设计计算基础上应加密一到两倍，且不超过400mm（从柱底标高向上3m高度范围内）。

   3 支撑梁底模宜采用钢管支撑加“U”型托支撑，钢管垂直方向连接应采用对接方式连接，梁底模应支撑牢固，混凝土浇注后梁底模下沉量应小于2mm，构造型式参见清水节点图。

   4 梁底模宽度应与梁构件等宽，梁侧面模板将底模夹紧，接缝处应不漏浆。

   5 顶板模板边缘应压在梁侧模板之上，与梁模板共同承受混凝土荷载。

   6 柱头模板与梁、板、柱节点组拼允许偏差如表一,表二所示。

表一       柱头模板组拼允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

模板标高

+3

卷尺量

2

立面垂直度

+3

用2m垂直检测尺检测

3

平面平整度

+3

2m靠尺及塞尺量

4

模内阴角方正

2

直角检测尺检查

5

柱头模板与柱表面缝隙

0.6

塞尺量

表二      梁、顶板模板组拼允许偏

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

梁底模板标高

+3

卷尺量

2

模板宽度

1

卷尺量

3

模板平整度

2

2m靠尺及塞尺量

4

边肋平直度

2

2m靠尺及塞尺量

5

相邻面板拼缝高低差

≤1

平尺及塞尺量

6

相邻面板拼缝间隙

≤1

塞尺量

7

连接孔中心距

±1

游标卡尺量

注：

梁模板长度应以柱间的实际长度为准，应使梁模板间接缝和梁模板与柱模板间接缝严密、不漏浆。

十一、面板的组拼、拼缝的防漏浆措施与面板钉眼处理

1、模板在安装前应先进行组拼.并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核，拼装式大模板组拼允许偏差见表一，经组拼合格的模板应在背面进行编号。

     表一       拼装式大模板组拼允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

模板高度

+1、-2

卷尺量

2

模板宽度

2

卷尺量

3

模板板面对角线差

≤2

卷尺量

4

模板平整度

2

2m靠尺及塞尺量

5

相邻面板拼缝高低差

≤0.8

平尺及塞尺量

6

相邻面板拼缝间隙

≤0.8

塞尺量

2、模板面板间拼缝力求严密平整.无错台.无漏浆。

3、 木模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。

4、胶合板面板与龙骨的连接，为了保证清水正面没有钉孔，采用自攻螺钉从面板背面把次龙骨与面板反面连接起来。

十二、脱模剂的选用与施工

1、脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易十燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的木色，且不污染模板。

2、 脱模剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件。

3、 饰面清水混凝土宜选用石蜡类活油类脱模剂，普通清水混凝土可选用水溶性或油性脱模剂。

低温或负温施工宜选用油类脱模剂，但在负温下明显变稠的油类脱模剂不宜使用。

4、 脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表面质量符合要求后开始施工；脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。

5、涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。

注：

根据多年的经验，饰面装饰混凝土模板脱模剂一般选用食用色拉油比较好，不会污染混凝土颜色，同时还能更好地保护好模板表面。

十三、清水模板安装检验

1、基木规定

   模板的安装可参照JGJ74一2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50204《混凝[结构工程施工质量验收规范》模板施工的有关规定进行。

2、 模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。

3、 模板安装的允许偏差如表一所示。

项目

允许偏差

检验方法

饰面清水

普通清水

轴线位置

柱、墙、梁

3

5

尺量

底模上表面标高

层高≤5m

+2、-4

+3、-5

水准仪或拉线检查

层高＞5m

+3、-5

+3、-7

截面模内尺寸

柱、墙、梁

+0、-4

+0、-6

层高垂直度

≤5

3

4

2m拖线板

＞5

5

6

相邻两模板高低差

2

2

2m靠尺、楔形塞尺量

表面平整度

＜2

＜3

20m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查

阴阳角

方正

2

3

方尺、楔形塞尺量

角线顺直

2

3

拉线、尺量

预留孔洞

中心线位移

2

3

拉线、尺量

内孔洞尺寸

+5、-0

+8、-0

拉线、尺量

预埋铁件、预埋管、螺栓

中心线位移

2

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+5、-0

+5、-0

拉线、尺量

门窗洞口

中心线位移（长宽对中线）

2

3

拉线、尺量

宽、高

±3

±5

拉线、尺量

对角线

2

4

拉线、尺量

 十四、混凝土工程对原材料的质量要求

一、原材料的质量要求

1、水泥

   应选用符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》质量要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2、 矿物外加剂

   矿物外加剂（亦称矿物掺合料，以下同）宜选用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等，并应满足以下要求：

（1）符合GB/T18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》，中规定的质量要求。

（2）不得含有对混凝土及钢材有害的成分。

（3）氏比表面积宜大于4000cm2/g。

3、骨料

（1） 细骨料必须符合JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；粗骨料必须符合JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；粗骨料的最大粒径宜不大于25mm。

（2） 所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。

（3）细骨料应选择级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，宜选用中砂，含泥量小应大于1.5%，泥块含量不大于1%。

（4）对经常受潮部位的混凝土，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，使用条件按DBJ01—95—2005《顶防混凝土结构工程碱集料反应规程》，中的规定执行；不得使用潜在碱活性或高碱活性骨料。

4、化学外加剂

   清水混凝土中使用的外加剂必须符合DBJ01—61—2002《混凝土外加剂应用技术规程》的要求；并且不得使用含有氯盐的早强剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。

5、拌和用水及养护用水

   拌和及养护用水必须是无色无味，符合JGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》规定的质量要求。

十五、混凝土配合比

一、混凝土配合比

1、配合比设计的原则

   清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外，还应使混凝土具有良好的色均性；根据工程所处环境，考虑混凝土结构耐久性的要求，宜按照CEC207:

2006《高性能混凝土应用技术规程》的有关规定来进行混凝土的制备。

2、原材料的选用

（1）用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀；

（2） 为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基木组成材料应包括矿物外加剂，处于寒冷地区的工程的混凝土还应掺用引气剂。

所选用的矿物外加剂应以适宜添加量来使用，且同一工程应使用同一厂家的同一品种。

（3） 减水剂应首先按GB8076一1997《混凝土外加剂》规定的方法，以净浆流动度来确定最适宜添加量，在混凝土中应以此添加量来使用。

同一工程所用的减水剂、引气剂均应来自同一厂家的同一品种。

（4）对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用。

3、配合比的确定与调整

（1）混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按JGJJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行。

（2）混凝土中的氯离子含量应不超过0.2kg/m3.

（3） 混凝土水胶比与保护层厚度的关系宜满足附录C的要求。

C50以上的，高性能混凝土可不考虑中性化的问题。

（4）砂率宜在40%～45%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3;在满足技术要求的前提下，宜采用较低胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒径≤25mm；细骨料用量不宜低于620kg/m3。

（5）用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥，掺量宜符合下列要求，以保证混凝土的抗中性化性能。

硅粉≤10%，粉煤灰≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸石粉≤15%。

十六、混凝土拌合物的制备与性能

一、混凝土拌合物的制备与性能

1、清水混凝土原材料的计量允许偏差应符合GB/T14902—2003《顶拌混凝土》中所规定的要求，选用的搅拌机应符合GB/T1942《混凝土搅拌机》中规定技术标准；原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长20～30s；减水剂宜采用后掺法。

2、 混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别。

3、 混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率应小于22%；坍落度的90min经时损失应小于30%。

4、 混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑柱体的混凝土坍落度宜为140士20mm，用于浇筑墙、梁、板的混凝土坍落度宜为160士20mm。

十七、清水混凝土的运输与浇筑

一、清水混凝土的运输与浇筑

1、 运输

（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，如末采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。

（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min.，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。

混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检杳查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。

2、浇筑

（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。

（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。

（3）墙体浇筑应首先在根部浇筑厚为30～50mm的去石子砂浆（取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物，以下同）后，再浇筑混凝土。

混凝土自由下料高度应控制在2m以内。

（4）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。

（5）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度.插入下层混凝土中50～l00mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。

（6）混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。

（7）如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min，或是虽末超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接搓处理。

（8）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，何一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面（最终作为饰面的混凝土表面）保持不小于50mm的距离。

（9）门窗洞口的混凝土浇筑，应从洞口两侧同时浇筑，避免窗模偏位或压力不均匀产生变形。

（10）柱浇筑前应在根部首先浇筑去石子砂浆30～50mm，再浇筑混凝土，振捣操作要求同墙体浇筑。

如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料高度不超过2m。

（11）振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。

（12）一次性连续浇筑的水平层的混凝土高度不超过400mm。

（13）同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。

（14）柱头部位混凝土宜与梁、板混凝土一同浇注，当不同部位混凝土强度等级有差异时，宜采用钢丝网分隔，浇筑时应先浇筑高强度等级或特种混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；应不出现施工冷缝，详见节点图。

十八、混凝土的养护

一、 混凝土的养护

1、对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用洒水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证混凝土表面色均性。

2、清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土竖向结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。

混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。

3、 混凝土养护的时间一般不得少于14d。