脱硫除灰专业危险点及控制措施.docx

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脱硫除灰专业危险点及控制措施

脱硫除灰专业危险点及控制措施

作业活动

危险源/危险点

可能危害结果

控　　　制　　　措　　　施

辅机启停及运行维护

转动机械启停及运行维护

轴承缺油

轴承超温、振动、设备损坏

1.按时巡视设备，检查轴承油位是否（高低油位线间）正常，管路是否泄漏。

2.发现轴承油位低、应及时补油。

3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。

托架轴承油窗、减速机有水珠水雾痕迹

油质劣化；冷油器泄漏，当油泵停运时冷却水进入油系统

1.检查更换润滑油。

2.油泵停运前，必须关闭冷却水来回水阀门。

3.机封水量调整适当，排水通畅，防止甩水或水位高进入油系统；禁止随意调整机封水阀门开度

润滑油压低

1.转动机械启动条件不满足，启不来。

2.转动机械运行中跳闸。

3.设备损坏。

1.确认表计正常且投入.

2.启动前，确认油站运行正常。

3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且实验联锁动作正常.

4.发现滤网堵塞，及时联系检修人员切换、清理。

5.加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。

地脚螺钉松动

振动大，设备损坏

1.加强设备巡查。

2.密切监视各测点振动值及电流。

带负荷启动

电动机过负荷烧毁。

1.启动前，必须到现场检查。

若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。

2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（符合启动要求）。

3.启动时，注意电流返回时间。

若电流长时间不返回，应立即停运。

4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。

超负荷运行

1.电动机过负荷烧毁。

2.减少设备使用寿命。

1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。

2.定期进行设备倒换。

频繁启、停

电动机烧毁

1.严禁转动机械多次重复启动。

鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于5min，而在热态（铁芯温度＞50℃）下只允许启动一次。

只有在事故处理时对启动时间不大于2～3s的电动机才允许多启动一次。

2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间：

200kW以下的不应小于0.5小时；200kW~500kW的不应小于1小时；500kW以上的不应小于2小时。

电动机受潮

电动机损坏

1.带有水冷器的电动机停止后应将电机冷却水停止。

2.电动机停运超过7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘

冷却水中断或水量不够，水温高

轴承超温，设备损坏

1.注意监视各测点的轴温。

2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量是否正常。

3.冬季注意防止冷却水管冻结。

机械密封水没有投入

机械密封损坏，转机被迫停运

1、投入时执行检查卡和操作卡

2、备用泵保护启动的要立即检查密封水投入情况

3、备用泵在备用期间密封水要有一定流量

脱硫部分

脱硫启停及维护

增压风机润滑油系统运行维护

增压风机机润滑油管路、阀门泄露

1增压风机及电机轴承缺油烧损。

2.油起火。

1.检查并确认放油阀关闭严密。

2.经常检查并确认各油管道、阀门无泄漏。

3.经常就地检查油压显示是否正常。

轴瓦回油窗有水珠水雾痕迹

油质劣化；冷油器泄漏，当油泵停运时冷却水进入油系统

4.检查更换润滑油。

5.油泵停运前，必须关闭冷却水来回水阀门。

增压风机冷油器冷却水中断或水量不够

油温过高，轴承损坏

1.加强现场巡查，确认冷却水系统畅通，管路无堵塞。

2.油站投运前检查冷油器进水阀、回水阀确已开启。

3.运行中注意检查冷油器外壳温度正常。

增压风机滤网压差大

润滑油压、油量低轴瓦温度高或油压低跳闸

1.加强润滑油压的检查及监视

2.加强润滑油滤网压差的检查和监视

3.滤网压差高及时检查和切换滤网

增压风机静叶开度与实际不符

运行人员误操作误判断

1、利用检修实际进行静叶开度校验

2、在注意监视风机静叶开度与风量的关系变化

3、巡检时注意检查静叶部位是否有异音

4、注意检查单体静叶是否与传动机构脱离

5、检查静叶调整机构传动杆有无移位

增压风机振动异常

设备损坏

1、注意检查除雾器压差、换热器压差、增压风机电流是否异常偏高

2、注意监视风机静叶开度与风量的关系变化，开度是否异常偏大

3、巡检时注意检查静叶部位是否有异音

4、注意检查单体静叶是否与传动机构脱离

5、检查静叶调整机构传动杆有无移位

工艺水系统启动

系统跑水

水淹或者淋湿现场设备

1、工艺水系统启动，检查系统用户阀门已经全部关闭严密

2、泵启动后注意监视工艺水泵

3、泵启动前，必须将再循环阀门保持1/2左右开度，保持系统低压力启动，然后调整阀门开度维持正常母管压力。

石灰石浆液制备

浆液箱冒水

腐蚀设备，污染环境

1、合理控制给料与水量。

2、及时联系清理石子.

下料口堵塞

影响浆液制备

1、经常检查落料情况，尤其冬季、雨季的大块；禁止随意变动入口插杆。

2、注意及时清理给料机内部积存石料，防止划伤皮带

3、启停给料机，必须执行操作卡：

控制料量、水量的顺序满足规定；就地检查旋流站通畅，碾磨水、稀释水量正常

石膏一级脱水系统投入

1、旋流站压力偏离最佳控制区间

1.系统将夜浓度异常偏高

2、浆液在管道内沉积

3、降低旋流子压力，脱水质量下降

1.合理调节旋流站压力，保证最佳出力与脱水质量。

2.加强巡回检查，确认旋流子正常。

2、旋流子堵塞

脱水困难

1、巡检时注意检查旋流子螺旋线形状，如果已经发散或者没有伞形螺旋线，说明已经堵塞

3、管道堵塞

被迫停运检修，影响脱硫投入率

1、严格执行定期工作，保证管道冲洗彻底

二级脱水系统投入

各部转动部件轴承故障

系统不能正常备用

1、巡检时注意检查各部转动部件轴承包裹塑料布良好

滤布冲洗水效果差

滤布堵塞，石膏含水增大，缩短滤布使用寿命

1、滤布冲洗水压力合格

2、滤布冲洗喷口经常检查，应无堵塞，雾化效果好

3、按照操作卡进行操作，保证正常投入

皮带润滑密封水量不足

真空度降低

1、定期检查更换水管

2、在真空度有变化时注意检查密封水流量

3、密封水压力在0.4MPa以上

石膏含水量大

影响石膏品质，出料口堵塞

1、保证滤布冲洗效果

2、保证真空度合适

3、保持石膏厚度在25毫M以内

4、控制滤布速度适中

出料口堵塞

系统被迫停运

1、经常对下料口进行检查

2、定期对下料口进行清理

滤布跑偏

滤布损坏

1、保证纠偏装置运行正常

2、如果发生经常性的一侧跑偏，需要对滤布托辊进行校正

真空度下降

石膏含水量增大

1、石膏厚度在15毫M以上

2、石膏分布均匀

3、真空泵循环密封水管堵塞

4、真空盒泄漏

浆液品质恶化及杂物堵塞浆液循环泵入口滤网

1、设备腐蚀严重、吸收塔溢流

溢流废水排放量小

1、积极主动排放溢流废水

2、运行人员加强灰库废水用量监督

2、室外地沟堵塞，无法排放浆液

腐蚀设备，浪费材料

1、运行人员加强室外地沟定期疏通

3、浆液循环泵出力下降

影响脱硫效率

1、严格执行浆液循环泵反冲定期工作

2、保证下层搅拌器最高投运率。

下层搅拌器退出运行，则距其最近的浆液循环泵严禁停运

3、严格执行对管道及泵体冲洗的定期工作

4、确保过滤水坑、废水坑入口滤网正常工作，杂物严禁进入过滤水坑

5、未经请示，严禁使用废水制浆；保证废水与过滤水系统联络阀门关闭严密

4、泵入口及管道旋流子淤积堵塞

系统被迫停运检修

2、影响废水系统运行

1、冲洗程序正确合理

2、严格对管道及泵体冲洗的定期工作

3、每日查阅泵运行电流，以判断入口堵塞情况

脱硫投入期间

失去电源

1、脱硫所有转机停运

2、浆液沉积，堵塞管道或者凝固在各箱罐内

1.及时安排排净

2.尽快恢复电源

脱硫投入

6KV母线电压过低

1、设备保护动作

2、其他辅机超电流

1、避免同时启动其他设备

2、启动前检查电压在6KV以上

3、请示值长，经许可后启动，防止与主机转机同时启动，导致厂用电电压下降过大

润滑油压过低

1、轴承损坏

2、增压风机启动禁止

1、启动前检查润滑油压大于0.25MPa

2、检查滤网前后压差小于0.15MPa

3、注意检查轴承润滑油量适中

润滑油温过低

润滑油量小，轴承损坏

1、投入油箱油温控制自动

2、监视润滑油箱油温升降正常，加热系统运行正常

3、油温合格后方可启动增压风机

风机憋压

1、风机壳体损坏

2、烟道损坏

1、启动前确认净烟气挡板打开

2、确认原烟气挡板关闭

3、确认风机动叶在零位

冷却风系统运行不正常

1、风机液压系统故障

2、风机轴承过热

1、风机冷却风机联锁保护投入

2、风机运行正常

3、风道通畅

电机绝缘不合格

电机烧损

1、电机启动前必须测量绝缘，大于6兆欧姆

2、阴雨季节投入电机加热

3、做好电机本体防护

4、运行中防止雨水临到电机本体

关

闭

旁

路

挡

板

1、风机出入口压力超限

1、保护动作

2、烟道及风机壳体损坏

1、操作时缓慢进行

2、操作前与集控取得联系

3、操作中注意出入口压力以及增压风机电流变化

4、在关闭到剩余15%左右时，要延长关闭以及稳定时间

5、在关闭到剩余7%左右时，做好风机入口压力的预调整，可预先调整入口压力接近零活微正压，然后最后点击关闭旁路挡板

2、风机电流波动大

电机过热甚至损坏

影响厂用电电压稳定

1、操作时缓慢，每次操作后要稳定一段时间（3分钟）

2、任何情况都禁止将增压风机动叶快开快关

3、与集控协调进行操作调整，注意操作中的联系和汇报

4、风机动叶经常检查，无异音，开度与实际一致

3、锅炉负压超限

引起锅炉保护动作，机组跳闸

1、关闭挡板时请示值长同意后，才可以进行操作

2、与同机组人员随时保持联络

3、将锅炉负压信号接引到脱硫集控室，便于脱硫运行人员掌握锅炉负压情况

4、在操作中如果发生锅炉负压异常，立即停止操作，并听从机组人员指挥是否继续操作或者将旁路挡板打开

5、每次关闭操作后，都要稳定一段时间后（3分钟），才允许进行下一次关闭操作

4、增压风机喘振

旁路挡板没有办法关闭，脱硫不能投入正常运行

1、烟风系统通畅

2、操作时避开喘振区运行

3、发现喘振，应优先检查GGH及除雾器是否堵塞

5、不做快开实验

事故情况下，旁路挡板不能确保快速开启

1、每次关闭旁路挡板时，在关闭一定开度后，手按快开按钮，检验旁路挡板紧急快开的动作灵活性

6、没有与集控联系

配合失调，影响机组运行，甚至导致机组跳闸

旁路挡板的操作引起重视，每次操作都要与集控保持联络

8、FGD出入口温度异常

1、损坏脱硫设备

2、缩短烟道防腐使用寿命

1、投入前注意监视引风机出口温度，确认正常后再进行关闭操作

2、操作中发现温度变化异常，应快速将旁路挡板开启，关闭原烟气挡板

脱硫投入运行

旁路挡板开启

拒动

1、入口风压超限

2、锅炉正压越线

3、烟道损坏

1、按照定期工作规定，每周都要进行一次旁路挡板的活动实验

2、每次关闭旁路挡板前都要进行一次快开实验

3、增压风机跳闸后，动叶自动全开逻辑灵活好用

卡塞

事故情况下挡板不能开启或不能全开，导致挡板拒动

1、每次具备检修条件时，应检查挡板机械部分以及传动部分灵活

2、定期对挡板能够润滑的部位进行加注润滑油

不严密

密封效果不好，降低脱硫效率

1、密封风压力合格，大于2KPa

2、挡板机械部分严密，密封效果良好

执行器电池没电

挡板执行器无法工作

1、热控单位定期更换电池（或采取其他办法，防止由于电池没电而导致挡板操作失灵）

吸收塔系统二氧化硫吸收

1、烟气量突增

1、吸收塔浆液失效

2、脱硫率降低

3、增压风机入口风压超限，旁路挡板打开

1、正常运行中，脱硫运行掌握当天以及当值负荷曲线运行情况

2、机组在进行增减负荷时，应该事先通知脱硫运行，做好事先调整

3、事故情况下，集控运行应该将事情的发展以及机组所带负荷的大致情况告知脱硫，按照负荷需求确立脱硫的运行方式。

4、机组在进行负荷调整时，应该均匀缓慢

2、烟气中二氧化硫含量突增

1、吸收塔浆液失效

2、脱硫效率降低

1、入炉以及入厂煤煤质化验单中应该M呢却标明硫的含量

2、燃料部门在采购原煤含硫量变化较大时，应事先通知运行单位，做好预控措施，尤其在超过脱硫设计煤种含硫量时，应该做好混配煤工作。

3、在进行混配煤的工作时，既要考虑发热量同时要考虑硫的含量。

3、石灰石粉质量下降

1、脱硫效率降低，达不到设计值

2、导致浆液失效，影响正常投入

3、石灰石粉耗量增大

4、影响石膏品质

5、容易堵塞管道

1、在签订采购和同时，明确表明所需石灰石品质

2、控制好入厂石灰石粉质量检测

3、发现石灰石品质异常，应及时退回，禁止进入石灰石粉仓

4、PH计失灵

1、石灰石浆液供给自动无法投入

2、影响脱硫效率

3、导致系统腐蚀和结垢

1、每天对吸收塔浆液进行化验，检验表计的准确性

2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验

3、如果确认表计异常，联系维护人员进行维护

4、巡检人员用简易试纸进行测量

5、密度计失灵

1、浆液沉淀

2、石膏品质下降

3、脱硫效率下降

4、影响石膏脱水

5、加剧循环泵及石膏排出泵的磨损

1、每天对石灰石浆液、吸收塔浆液密度取样化验一次，检验密度计的准确性

2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验

3、如果确认表计异常，联系维护人员进行维护

6、烟气温度异常

1、影响脱硫效率

2、缩短防腐材料使用寿命

3、导致吸收塔防腐材料着火

1、定期检查温度测量装置运行稳定，参数准确

2、综合分析脱硫数据与锅炉出口烟气的温度的对比，进行确认

3、调取温度曲线趋势图，如果温度为突变，可以初步判断为测温元件故障

7、循环浆泵故障

1、脱硫效率下降

2、严重的脱硫退出运行

1、按照检修维护计划对循环浆泵进行检修维护

2、控制吸收塔密度在1075至1095Kg/m3,

3、吸收塔密度计准确，定期检查和维护

8、氧化风机故障

1、氧化风量不足，

2、石膏中亚硫酸钙含量增大

3、石膏脱水困难

1、按照检修计划进行检修和维护

2、严格执行设备定期轮换与实验制度

9、除雾器压差大

1、增压风机喘振

2、增压风机电耗增大

3、脱硫效率下降

4、除雾器坍塌

1、除雾器冲洗程序正确，冲洗压力合格

2、冲洗喷嘴雾化良好

3、压力及压差测量装置灵敏好用

10、吸收塔液位计失灵

1、吸收塔溢流

2、吸收塔搅拌器损坏

3、脱硫效率降低

1、综合分析吸收塔液位变化

2、发现液位计指示异常，及时联系维护人员查明原因

3、定期对液位计进行冲洗

4、液位计检修时将液位的有关联锁退出

11、吸收塔起泡

1、浆液溢流，影响环境

2、造成材料的损失

3、容易导致除雾器堵塞

4、导致GGH堵塞

5、腐蚀烟道

1、定期加入消泡剂

2、控制石灰石粉镁含量

3、启动循环浆泵时要注意液位变化情况

4、保证溢流浆液管通畅，排气管畅通，防止发生虹吸

5、一旦溢流，禁止大量加入消泡剂，防止液位突降，吸收循环浆泵以及塔搅拌器跳闸，扩大异常范围

6、向吸收塔内加入适量的工艺水

7、必要时停氧化风机

8、如三台循环浆泵运行时可以停一台

12、密度降不下来

1、浆液失效，脱硫效率降低

1、控制好石灰石品质

2、氧化风量足够

3、脱水系统运行正常

4、浆液置换系统备用

14、浆液沉淀

1、堵塞管道

2、沉积在箱罐底部，被迫停止运行

1、密度计灵敏好用

2、系统停用彻底冲洗

3、冲洗压力合格，时间充分

4、搅拌器运行正常

5、定期进行检查

锅炉专业危险点及控制措施

作业活动

危险源/危险点

可能危害结果

控　　　制　　　措　　　施

除灰渣部分

启停及维护

除渣系统启动及运行

渣仓密封圈损坏

系统严密性破坏，漏水

1、在进行开关操作时，必须对密封圈进行排气

淅水管路堵塞

淅水不畅，灰渣含水量大

1、注意检查淅水情况，发现堵塞及时联系检修进行维护

2、定期对淅水网进行冲洗，同时也是对管路的冲洗

3、淅水排水管路应有一定坡度

淅水网堵塞

淅水不畅，灰渣含水量大

1、注意检查排渣含水情况

2、定期对淅水网进行冲洗

电除尘投运

1、瓷轴瓷套加热忘记投入

1、严格执行操作票，检查确认供电正常

2、绝缘不合格

2、严格执行操作票，检查确认供电正常

3、槽板极板振打未按规定投入，或未及时切换为自动

3、严格执行操作票，检查确认振打正常；到设定时间，及时切换至“自动”

4、灰斗振打未按规定投入，或未及时切换为自动，导致振打电机烧损

4、严格执行操作票，检查确认振打正常；到设定时间，及时切换至“自动”

5、气化风温度低或供气门未开

5、严格执行操作票，检查确认气化风温度正常

除灰、渣系统正常运行

电除尘运行

1、一次电流偏差大

保护动作除尘变跳闸

1、各电场投入后，注意一次电流三项的电流平衡，偏差小于20%

2、调整各电场电压，使三项电流趋于平衡

3、巡检时注意监测三相电流，及时抄表

2、电场跳闸

1、除尘效率降低

2、含尘浓度高，影响吸收塔浆液

1、及时联系处理静电除尘器缺陷

3、极板变形

电场跳闸

1、电除尘在机组停止后容易由于温度变化大而导致极板变形，电除尘相应电场跳闸

2、机组升降负荷要均匀缓慢，防止烟温波动大

3、机组跳闸时应连跳电除尘

仓泵运行

1、灰斗堵灰

1、灰斗灰位高，来灰位高报警

2、严重的电场跳闸

3、甚至将灰斗压坏

1、灰斗料位灵敏

2、巡检时注意监测灰斗温度

3、仓泵输灰时，注意监测会管压力变化

4、定期对仓泵进行就地监测下灰及送灰情况

2、阀门损坏

1、输灰终止，严重的电场被迫停运

1、手动输灰操作时要按规程操作

2、发现有阀门卡塞的，应进行一次吹扫后再进行操作

3、如果采取措施后阀门仍然卡塞，需要检修进行处理的，相应降低该仓泵对应电场电压，减少电场收集灰量，延长检修的可利用时间

4、

灰库料位计失灵

灰库满灰

1、灰库料位计灵敏准确

2、定期进行灰库降灰，每周进行一次放灰至低灰位

3、避免灰位长时间高位运行

4、根据机组负荷以及煤质，综合分析灰库灰量及灰位

5、灰库出灰量要准确统计，便于运行人员分析判断

除灰渣系统停运及备用

除灰供水系统

1、管道存水没有放净

冬季冻裂管道

1、停运后立即通知维护人员，打开管道防水门

2、开启管道压力测点排污门

2、停止流程错误

溢流水池跑水

4、按规程进行操作

3、泥浆泵停运过早

3、浓缩机内积灰严重

4、停炉后，供水系统至少要继续运行8小时，将系统的灰尽多的量沉淀在捞渣机内

输灰系统停运

1、电除尘输灰管道堵塞

灰斗积灰板结，堵塞下灰管道，下次投运时堵灰

停运后，及时将存灰输尽，防止灰温低积灰

2、仓泵及管道灰没有送空

1、仓泵管道积灰，下次启动时堵灰

必须依据输灰压力将管内存灰输尽

3、灰斗没有清空

1、积灰板结，造成灰库堵灰

就地检查，安排清理板结存灰

系统防冻

压缩空气系统

储气罐内有水

冻坏储气罐

1、定期对储气罐进行底部排水

2、空压机的除水除油装置排污自动运行良好

巡视设备

安全措施不到位

绊倒、头部碰伤、高空坠落

1.巡视设备要带手电筒。

2.走路小心，注意四周有无障碍物。

3.戴好安全帽。

人员烫伤

1.严禁用手直接摸高温设备的外壁测温。

2.在高温蒸汽泄漏的地方附近行走、工作，要相当小心谨慎。

3.正确着装。

转动机械绞伤

1.正确着装，衣服袖口要扣好。

2.严禁接触机械的转动部分。