轻质隔墙板安装施工方案1 精品.docx
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墙板安装施工方案
第一章工程概况
一、工程概况：
本工程位于XX大道XX路口，为中海国际社区XX地块商业楼卫生间墙板安装工程，根据甲方提供施工图纸，总安装面积约为1000平方米。
二、工程墙板质量技术标准：
1、板材各种规格说明：
安装高度（<3000mm）×600mm×92mm（厚度）
技术指标符合GB/T23449-2009规定。
2、板材设计应用符合JGJ/T157-2008技术规范。
三、安装高度大于3米采用错位接板施工工艺，错位间距大于300mm。
第二章施工准备
一、根据贵司提供的图纸进行墙体排版图绘制，并报贵司审定批准。
。
二、根据批准后的排版图纸和本单位的设备和技术条件，制定出工程墙板施工方案，并提出材料计划。
三、在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
第三章施工技术方案
一、施工组织机构：
1、机构框图：
2、生产、安装一体化服务：
公司配备了精干的专业安装队伍，自行研制了配套安装机械，负责墙板的安装，做到了生产研发安装和售后服务一体化。
二、进场施工条件：
1、上道工序应已完成验收，现场应清理干净，运输道路通畅，有一定范围的墙板堆放场地；
2、支撑已经拆除，作业区内无杂物，建筑垃圾已清除，楼面无积水；
3、有明显的（1M）标高线和轴线；
4、墙板安装范围内有水源电源接合点。
三、墙板运输与存放：
1、包装：
墙板均打捆出厂，每捆不超过6块，侧立贴实。
运输时须侧立堆放，堆放不得超过三层，每层之间应垫木条分隔。
2、现场水平运输：
采用自制水平运输车运送。
3、存放要求：
墙板存放场地应坚实平整，搬运方便；进入楼层的墙板应单层侧立，下部垫木不得少于两根，垫木距板端以400～500mm为宜；严禁丢掷撞击或承受其它荷载。
四、施工准备：
1、备板：
根据排板图的各规格备板。
运到工地的板其质量应符合第一章、第二条的规定。
安装施工应提前两天将板转运到作业区静放，使板与作业区的温、湿度相一致。
排板应尽量采用整板，减少拼板（本样板房工程因整板垂直运输条件限制，固采用拼板安装）。
墙板宽度为600mm，当隔墙宽度非600mm整倍数时，可采用补板（拼板），补板最小宽度应大于200mm，安排在非节点位置，并以整板切割而成，在宽度1200mm范围内不应连续出现两条补板。
特殊节点应预先考虑，设计合理的构造措施。
2、配套安装材料
1）接缝砂浆：
用于条板与条板，条板顶部与主体结构的粘结，采用墙板专用胶结砂浆，使墙板裂缝得以控制。
2）安装用的钢卡、钢筋、焊条必须符合建筑工程用钢相应的技术规定。
3）水电管线、吊挂件等辅助安装所采用的钢钉、膨胀螺丝、射钉等必须符合相应产品的技术要求。
3、施工工具：
由公司自行开发的条板安装专用设备、手提无齿锯、2m靠尺、墨线盒、线垂、铁锤、橡皮锤、钢丝刷、灰刀、灰桶、托板、木马架、木楔、软毛刷、扫帚、撬杠、电源分线盒等。
五、条板安装
1、施工程序：
墙板需按下列程序施工：
安装条板现场清理分档弹线、留出门窗洞口位置、排板
安装条板水电管安装划线7天以后沿线切割
安装水电管砂浆修补交付验收。
2、安装顺序：
条板安装一般先做大面，宜从一端向另一端顺序安装；有门洞口时，可从门洞口向两边安装。
3、定位板：
安装的第一块板为定位板。
在板的顶面和钢梁边预先焊接的角钢竖立就位；上下对准墨线，采用下楔顶板法，用撬杠将板向上顶紧，板下端离地面保持20—30mm空隙，用木楔楔紧，再用墙板专用垫底干粉砂浆填下缝，最后用靠尺检查板的垂直度。
按照上面顺序安装第二块板，保持第二块板与第一块板的紧密连接，板缝要揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不宜大于8mm，着重调整好垂直度和相邻板面的平整度，并依次类推。
4、补板：
其制作应根据排板实际尺寸在整板上划线切割，安装前要清除干净切割处的浮尘。
安装时补板需在整板之间。
5、门窗顶板：
采用墙板横向搁置，板下孔在搁置前须用专用垫底砂浆填实，当门窗洞口宽度大于等于1.2米且小于等于2.1米时须配置1根直径12mm钢筋，大于2.1米时须设计构造措施。
板每边的搁置长度应大于200mm。
连接处四周一定要做到接缝砂浆均匀密实，同时要控制好板面的垂直度和平整度。
6、门边孔灌实：
门窗框与条板的连接，需在门窗框边墙的第一孔内用专用垫底砂浆灌实，待混凝土达到设计强度后，用专用膨胀螺钉固定。
7、对接板安装：
采取错位对接安装，错位槽缝不小于300mm，对接处砂浆一定要均匀严实，不得有无浆、空洞现象。
对特殊要求可开口浇注对接并置不少于两根的竖向钢筋。
8、墙板加固措施：
对有特殊设计要求的墙体或长度大于6m时,可对墙体中部灌孔自成构造柱，或变更设计增设钢筋混凝土构造柱。
9、条板养护：
主要是对接缝砂浆和碎石混凝土的养护。
待混凝土养护7天后，检查连接处有无凹凸不平、空鼓和裂纹，并进行修补处理，同时退掉木楔，用专用垫底料将木楔留下的孔洞塞实。
10、水电安装：
水电气等管线安装必须与条板安装密切配合，墙板养护期间只能进行安装划线，不得切割，水电开槽需用专用工具，不得在墙体上随意凿槽打洞。
水电气管线、吊挂件等敷设安装完毕，修补砂浆养护3天以后，再次检查墙板各连接处有无裂纹、空鼓及掉角等，并及时修补，经验收后即可进行墙面装饰施工。
第四章质量保证措施
一、出厂检验：
墙板分批进行出厂检验，出厂检验项目有：
外观质量、尺寸偏差、抗弯破坏荷载、面密度和抗压强度五项。
1、外观质量：
序号
项目
指标
1
板面板边板端：
横向纵向厚度方向贯通裂缝，每块
无
2
板面裂缝长度50mm～100mm,宽度0.5mm～1mm,每块
≤2处
3
蜂窝气孔长径5mm～30mm,每块
≤3处
4
缺棱掉角宽度（mm）×长度（mm）10×25～20×30，每块
≤2处
2、尺寸偏差：
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
1
长度
±5
2
宽度
±2
3
厚度
±1
4
板面平整
2
5
对角线差
8
6
侧向弯曲
L/1250
7
榫头宽
0～-2
8
榫头高
0～-2
9
榫槽宽
+2～0
10
榫槽深
+2～0
3、抗弯破坏荷载：
≥1.5板自重倍数。
4、抗压强度度：
≥5Mp。
以上检验合格方能出厂，并附产品出厂合格证。
二、运输监管：
监管的主要任务是防止运输过程对墙板的损伤。
1、装卸作业：
运输时墙板须侧立贴实，堆放不得超过3层，每层之间应垫木条分隔，木条应上下对齐，垫木距板端以400～500mm为宜；
2、防止撞击：
运输中需防止对墙板撞击，遇路面不平时应减速行驶；
三、墙板安装质量保证措施：
1、严格的岗位责任制度：
项目经理对工程全面负责，技术负责人是工程质量的第一责任人。
2、培训上岗：
墙板安装人员都经培训合格才能上岗。
3、专用砂浆：
严格控制掺入水量。
4、基层清理：
安装部位的基层需清理干净，光滑面应进行凿毛处理。
5、上下双向定位：
根据基准线施放的墙板安装定位线，先在地面放线再返到顶面，经专人复核确认无误后方可安装。
6、上孔塞紧：
条板安装前应用聚苯棒塞紧上孔，并留3～5公分空隙，确保墙板顶面与板的砂浆形成砂浆结合面，而不是只靠板肋上的砂浆，因而增加了条板与结构面的粘合强度。
7、挤浆：
条板侧面的接缝砂浆是保证条板与结构粘合牢固的重要措施，为保证砂浆饱满，施工中须注意涂刮厚度，而且安装时要有挤合动作，将砂浆从缝里挤出（挤浆）。
8、灌孔与加固：
在条板的特殊部位，如与结构钢梁或柱需做加固处理，加固部位的板孔需预先用砂浆灌孔填实，且待灌孔砂浆达到强度后才能加固。
10、成品保护：
1）施工中各专业工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；
2）不得撬动已安装粘结好的墙体；
3）安装水电管或埋件时，须按设计图纸划线，条板安装7天后才能切割，切割时应用手提切割机，严禁乱凿、乱砸。
4）条板下缝填实后，三天内不得在条板上斜靠物品，以免震动影响质量；
5）严禁运输小车碰撞墙板及其门洞口。
第五章安全保证措施
一、安全网络：
安全保障工作，要本着以生产管安全的原则，以预防为主的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，项目经理是安全生产第一责任者，各施工员为安全生产第一执行者。
安全工作做到落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的安全网络。
二、安全责任：
建立各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工中、班组长、专职安全员等。
明确其应承担的安全责任和应做的工作。
三、安全教育卡：
对所有进场的职工必须先进行安全教育后上岗工作并建立个人安全教育卡。
需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育及交底。
四、安全检查制度：
规定每周组织一次检查，专职安全员必须天天巡回检查，检查出的问题、隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改的问题，整改完毕后都要由安全员进行验证和签认。
五、安全事故处理制度：
现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，事故责任人受到教育，有纠正和预防措施。
重大事故必须及时报公司质安部、工程总包及地方有关部门，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
六、防范重点：
在条板安装过程中，安全检查以防触电、防高空坠落、防止物体打击作为现场安全防护的重点和监控重点。
七、一般规定：
进入现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。
夜间施工要配备足够的照明设施，有施工员现场指挥施工。
八、施工用电安全规定：
1、工地所有电力线路和用电设备，不得随意挪动，必须有总包方负责接至指定地点后由持证电工进行安装作业，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
2、现场使用的用线路，一律采用绝缘导线，移动的线路必须使用胶皮绝缘电线，不得有裸露。
导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
3、配电箱必须上锁，钥匙由值班电工统一管理。
开关箱内的漏电开关动作电流不大于30MA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
4、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。
所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大10Ω。
电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
九、防高空坠落和物体打击措施：
不准在高处往下抛丢工具和材料；作业区应设专人警戒和设立明显的警戒标志。
十、机械设备的使用、维修和养护：
现场的机械设备必须有操作规程牌，应由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。
机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置，并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件；各种机械设备操作人员必须按规程操作，不得带病或酒后作业。
十一、施工现场消防措施：
1、提高防火意识，消除火灾隐患。
规定施工现场为无烟工作区。
2、严禁使用不合格的电气设备及器材。
3、必须建立现场用火（包括电气焊）审批制度，审批时要有防火灾措施和责任人，下班时必须检查火源是否完全熄灭，检查工作周围有无火种，确认火源完全熄灭方可离开现场。
4、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
第七章工程验收
一、一般规定：
1、条板墙体工程质量应符合JGJ/T157-2008规范的规定。
2、检验数量：
按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。
3、检查条板等材料品种、规格、物理力学性能以及墙体的构造、固定方法是否符合要求。
二、验收内容：
1、条板墙体工程的质量应符合下列规定：
1）条板应按设计图纸要求安装；
2）条板之间、条板与建筑结构之间结合应牢固、稳定，接缝应密实平整；
3）墙面应平直，转角规整，不得有油污、开裂等缺陷；
4）门、窗框安装应牢固，与墙体连接处应密实，无裂缝；
5）墙体内的预埋件等隐蔽项目应符合设计要求；
6）墙体安装的允许偏差应符合下表的规定。
条板墙体安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
墙体轴线位移
5
用经纬仪或拉线和尺检查
2
表面平整度
4
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直度
5
用2m托线板检查
4
接缝高低
2
用直尺和楔形塞尺检查
5
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
6
阳角方正
4
用方尺及楔形塞尺检查
2、隐蔽项目验收内容：
1）墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及材料；
2）墙体预埋件、钢卡等锚固件；
3）暗管、暗线的安装；
4）其它隐蔽项目。
3、验收时应提交以下资料：
1）条板出厂合格证、检验资料等；
2）墙体工程验收纪录；
3）分项工程质量检验评定表
4）设计修改通知及重大技术问题处理文件。
附件;1、JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规程
2、GB/T23449-2009工业灰渣混凝土空心隔墙条
3、墙板安装技术规程及安装图集
XX新型建材有限公司
2012年4月16日
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