住宅楼监理总控计划.docx
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住宅楼监理总控计划
住宅楼监理总控计划
万盛·海棠晓月6#楼工程
总
控
计
划
编制：
审核：
重庆同致诚工程监理公司
二零零九年七月十日
一、工程概况
二、监理总控目标
三、监理总控措施
1、施工阶段质量控制措施
2、施工阶段进度控制措施
3、施工阶段投资控制措施
4、施工阶段安全文明施工控制措施
一、工程概况
1、建设单位：
重庆浦辉房地产万盛分公司
2、监理单位:
重庆同致诚工程监理公司
3、工程名称：
万盛·海棠晓月·6＃楼
4、工程地点：
万盛大道红枫路口
5、交通条件：
临城市干道，交通方便
6、建设概况：
海棠晓月6＃楼，基础形式为机械钻孔桩，主体部分为25F/-1F，负1层为商业门面和社区用房，±0.000层以上为商品住宅。
本工程±0.000＝314.700，该楼总高为82.200米，±0.000以上74.000米，±0.000以下-5.700至-8.700米，-1层高为5.700米，其余标准层层高均为3.00米。
总建筑面积为23127.53平方米，住宅部分设有三台电梯（其中一台消防电梯）。
该工程为框支剪力墙结构。
本工程按一类高层住宅，防火分类为一类，耐火等级为一级。
建筑工程等级为一级;本工程建筑抗震设防分级为丙级;抗震设防烈度为六度。
本工程合理使用年限为50年。
二、监理总控目标：
质量控制目标：
合格工程，争创市优质结构工程。
工期控制目标：
410天
安全生产目标：
以《施工承包合同》签订的安全生产目标为监理的目标，使本工程安全生产达到优良工程标准。
文明施工与环保目标：
以《施工承包合同》签订的文明生产和环保达到的目标为监理目标，争创文明工地，使本工程的文明施工达到市级优良工程标准。
三、监理总控措施：
1、施工阶段监理质量控制的一条原则、两个重点、三个阶段、四个手段：
1.1.一条原则
工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和投资控制相互制约，监理人员监督承包单位按合同、技术规范、设计图纸的要求进行施工，达到施工合同规定的质量目标，是监理工作质量控制的根本原则，必须贯穿到整个施工过程中去。
1.2.两个重点
1.2.1重要的分部分项工程：
主体建筑的基础、主体钢筋混凝土框架结构
1.2.2关键部位：
钢筋混凝土桩基础、钢筋混凝土框架节点、预应力钢筋混凝土梁、地下室抗渗混凝土墙。
1.3.三个阶段
1.3.1施工准备阶段：
督促承包商的项目经理、技术负责人、材料员、施工员、质检员、安全员等管理人员按投标书承诺及时到位。
对承包商组织材料、设备仪器仪表数量及合理性的审查。
对施工组织设计、施工方案（措施）及质保体系的审查确认。
对原材料、构配件、工程设备进行审查。
1.3.2施工阶段
对施工过程中各工序、隐蔽工程等工艺操作，是否按规范、设计图纸及施工方案（措施）的规定和要求进行施工的检查认定。
对施工过程中的工序、隐蔽交接的检查认定。
对施工过程中使用的材料、半成品和成品产品物件的检查确认。
1.3.3分部分项工程成品验收及保护阶段
按规定对已完成的分部分项工程的中间验收和验评，必须满足设计和施工规范要求，并达到施工合同规定的质量等级标准。
1.4.四个手段
1.4.1旁站：
对施工现场进行旁站监理，即施工现场只要在施工，就有监理人员旁站监督检查；检查施工过程中所用材料与批准是否符合、计量是否准确；检查施工单位是否按批准的施工方案、技术规范施工。
1.4.2测量：
对本工程的控制测量、施工放线、施工放样等进行复测验收，不符合要求的要督促整改。
1.4.3试验：
对各种材料、配合比、砂浆强度、混凝土强度等级、人工挖孔桩动测、电气管线等，监理人员按有关规定进行抽样检验；监理独立抽检10%。
1.4.4指令文件：
监理通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，指出施工中发生或可能发生的质量问题，并限期整改；每周召开定期工程例会，业主、监理、施工派有关人员参加，总结本周质量情况，解决质量问题，提请施工单位加以重视和不定期召开质量专题会，监理、施工、设计、业主等有关技术负责人参加，解决重大、疑难质量技术问题。
2、质量控制的监理要点：
2.1．测量工程：
2.1.1监理工程师应对施工单位对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等测量控制点进行复核，并上报监理工程师审核批准后，施工单位能据以进行准确的测理放线，并应对其正确性负责；
2.1.2复测施工测量控制网，施工控制网的初始坐标和方向，一般是根据测量控制点测定的，测定好建筑物的长向主轴线及为施工平面控制网的初始方向，以后在控制网加密或建筑物定向时，即不再用控制点方向，以免使建筑物发生不同的位移及偏转，复测施工测量控制网时，应抽检建自由式方格网、控制高程的水准点以及标桩埋设的位置等。
2.1．3施工测量复核的主要内容：
建筑物的定位测量检测、基础施工测量检测、楼层轴线检测、楼层高程的检测。
2.2．地基与基础工程
2.2．1质量标准
基础工程的质量标准详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）主要质量标准如下：
a、基底承载力必须符合设计要求；
b、基础钢筋混凝土工程的主要质量标准详见主体工程中的钢筋混凝土工程
c、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
桩位（中心）轴线
50
吊线尺量检查
2
桩垂直度
0.5%
吊中心线检查
3
桩身直径
+50
尺量检查
4
桩底标高
+300
水准仪引测
5
钢筋笼直径
±10
尺量检查
6
钢筋笼长度
±100
尺量检查
7
主筋间距
±10
尺量检查
8
箍筋间距
±20
尺量检查
2.2.2人工嵌岩挖孔桩工程质量控制要点：
2.2.2.1每挖完一节护壁必须根据孔上口护壁的轴线中心线吊坠，用尺杆测定修边，以保证桩的垂直度并使孔壁圆弧保持上下顺直；
2.2.2.2防止因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封赌，操作进程要紧凑，不留间隙空间，避免坍孔；
2.2．2．3成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，需认真清除，挖到规定的深度后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将井底的虚土清除干净；
2.2．2．4成孔以后防止孔底积水，开挖过程中应采取适当的排水措施，地下水位高，渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低在桩底以下然后开挖。
注量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土；
2.2．2．5由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定的难度，应采取有效的辅助措施，保证桩身混凝土的浇灌质量，在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜；
2.2．2．6钢筋笼加工制作，点焊、绑扎应牢固、运输吊放时防止产生变形、扭曲、钢筋应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊、绑扎要牢固，支撑加强要可靠、吊运要坚直、使其平稳地放入孔中，保持骨架完好。
2.3．主体工程
2.3．1模板工程
2.3．1．1质量标准及允许偏差：
钢模板施工组装质量标准
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面的高差低
≤2.0
组装模板板面的平整度
≤4.0（用2m长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
+4,-5
组装模板两对有线长度偏差
≤7.0（≤用对角线长度约1/1000）
现浇结构模板安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
基础截面内部尺寸
±10
柱、墙梁截面内部尺寸
+4，-5
层高垂直全高≤5M
6
层高垂直全高＞5M
8
相邻两板面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5
预埋件、预留孔洞的质量标准
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预遛孔中心线位置
3
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10,0
预留洞中心位置
10
预留洞察截面内部尺寸
+10,0
2.4.模板工程的质量控制：
2.4.1审核模板工程施工方案
根据主体工程的结构系、荷载大小、合同工期及模板周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：
1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关的位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用的模板）；
2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单、拆装方便、并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混的浇筑、养护；
5）施工单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2.4.2对进场模板的规格、质量进行检查：
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出整修意见，重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
2.4.3隔离剂（脱膜剂）
1）注意脱膜剂对模板的适用性。
如脱膜剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬季施工时要选用冻结点低于最低气温的脱模剂，在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
4）应注意施工工艺的适用性。
有些脱剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
2.4.4质量控制要点：
1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为关模后检查模板位置提供准确的依据；
2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计及施工规范要求：
a、柱模具应有斜撑或拉杆；
b、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；
c、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆，梁模板上口应用卡子固定，当梁高达60cm时，加穿梁螺栓加固；
d、楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm。
3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；
4）梁、板底模当跨度大于4M时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为1/1000-1/3000；
5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移；
6）模板在下列情况下要开洞：
一次友模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；
7）关模前钢筋隐检已合格。
模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格;关模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土；
8）模板涂刷隔离剂时道先应清除模板、表成的尘土匪和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋；
9）混凝土整体结构的拆模原则；
a、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；结构跨度大于8M的梁、板、拱壳和大于2M的悬臂构件以及后浇带应达到100%，侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
b、在拆除模板过程中，如发生混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2.5．钢筋工程：
2.5．1基本要求：
2.5．1．1一般规定：
钢筋砼用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明报书或试验报告。
2.5．1．2钢筋冷拉和冷拨：
冷拉Ⅰ钢筋适用于结构中受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可作预应力筋；钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法；冷拨低碳钢丝分为甲、乙二级，甲级适用应力筋，乙级钢筋适用焊接网、焊接骨架箍筋和构造钢筋。
2.5．1．3钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部折，采用冷拉调直钢筋，Ⅰ级冷率大于4%，Ⅱ、Ⅲ级冷拉钢筋的冷拉率不宜大于1%；Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯折，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作900/1800、900/900、1350/1350。
2.5．1．4钢筋焊接：
热轧钢筋对焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊。
焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规范》《钢筋气压焊》。
焊工必须持证操作，轴心受压或小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。
普通砼中直径大于22mm钢筋及轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级和直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ钢筋接头均宜采用焊接。
轴压及偏压柱中的受压筋接头应采用焊接及机械连接，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受压力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合规范要求，非预应力筋受拉区不得超过50%，其它不限；预应力筋受拉区不得超过25%，疲劳验算的不得使用焊接接头冷拉Ⅳ级钢筋。
2.5．1．5钢筋绑扎与安装：
绑扎交叉点应扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向开始设置；受拉区域，Ⅰ级筋绑扎末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ不可做；直径12mm的受压Ⅰ级筋的末端以及轴压中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于35d。
钢筋搭接处，应在中心或两端处用铁丝扎牢，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内绑扎受力接头面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；横向净距不应小于25mm，焊接骨架和焊接网在绑扎接头区域内，受力钢筋面积不得超过总受力筋面积的50%，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接筋为受拉时，箍筋间距不得大于5d，且不大于10mm，当受压时，不应大于10d，且不小于200mm；受力钢筋砼保护层厚度一般不小于受力筋直径。
2.5．2允许偏差：
2.5．2．1一般规定；对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足：
a、钢筋抗拉强度实侧值与屈服实侧值之比值不应小于1.25；
b、屈报实测值与钢筋标准强度会晤当按一级抗震设计时，不应大于1.25二级抗震时不应大于1.4。
2.5．2．2钢筋的冷拉和冷拨
a、冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
直径（mm）
冷拉控制应力
最大冷拉率
Ⅰ级
≤12
289N/mm2
10.0%
Ⅱ级
≤25
450N/mm2
5.5%
28-40
430N/mm2
Ⅲ级
8-40
500N/mm2
5.0%
Ⅳ级
10-28
700N/mm2
4.0%
b、冷拉低碳钢丝特别重视拉力试验及180°反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该钢丝的级别。
2.5．2．3钢筋加工：
钢筋加工的允许偏差
a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；
b、弯起钢筋的弯折位置±20mm。
2.5．2．4钢筋焊接：
焊接网及焊接骨架允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长度
±10
网眼尺寸
±10
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋间距
±10
受力钢筋排距
±5
2.5．2．5绑扎和安装:
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长度
±10
网眼尺寸
±20
骨架的高及宽
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋间距
±10
受力钢筋排距
±5
受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度
分类
C20
C25
＞C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙形Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
月牙形Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拨低碳钢丝
300mm
实施时应参照国家相应规范
受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度
分类
C20
C25
25
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
月牙形Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
月牙形Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
冷拨低碳钢丝
250mm
实施时应参照国家相应规范
钢筋位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向筋间距绑扎骨架
±20
箍筋、横向筋间距焊接骨架
±10
焊接预埋件中心线位置
5
焊接预埋件水平高差
±30
受力钢筋的保护层基础
±10
受力钢筋的保护层柱、梁
±5
受力钢筋的保护层板、墙、壳
±3
2.5．3钢筋工程的质量预控：
2.5．3．1钢筋
a、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；
b、钢筋进入工地后道先应进行外观检查，合格后再按批量（一般钢筋为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行力学性能复检，末经复检或复检不合格的钢筋，不能用于工程。
c、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检查。
d、集中加工厂的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋合格证或钢筋试验单批件（复印件），但必须加盖加工单位印章。
e、钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
2.5．3．2焊条及焊剂：
a、焊条和焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计要求的品种、规格一致。
b、需要进行烘焙的应有的烘焙记录（恒温250℃，烘焙1-2h）
2.5．3．3考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布景实况图，或做出节点样板，以合理布景钢筋安排好穿钢筋顺序。
2.5.3.4监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次），在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
2.5.3.5钢筋工程质量控制要点；
1）必须熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审离录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误，要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求施工人员根据图纸和规范进行翻新，且应亲自到施工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正，钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋的加密范围，钢筋除锈等问题的监理。
4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程绘收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过整修达到要求时，才正式签发认可书。
5）以下几点构造措施应加强检查：
a、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
b、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
c、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
d、预埋件、预埋孔洞的位置正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
e、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
f、钢筋不能任意代用，若要化用必须经过设计单位的书面同意。
h、浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
2.5．4钢筋焊接质量控制要点：
1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢筋表面质量情况，来符合要求时不得焊接。
2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整、焊缝美观、加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
2.5.5钢筋绑扎质量控制要点：
1）框架结构钢筋绑扎质量控制要点：
a、防止柱筋和剪力墙位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有时显位移时必须进行处理，处理方案必须经设计单位同意。
一般宜用以下方法处理：
a）、坚筋位移可按1：
6坡度进行调整；
b）、加垫筋或垫钢板。
b、防止梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎生加强检查。
c、梁、柱交接处核心区箍筋末加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
d、箍筋搭接处末弯成135。
平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检可平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真接135。
弯钩。
e、梁主筋支座锚固长度不够、弯起筋位置不准,在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后进行绑扎。
h、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
g、板钢筋绑扎不顺直、位置不准，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时期找正调直。
i、柱、墙钢筋骨架不垂直，绑竖向受力筋时要吊正后绑扣，凡是搭接部分要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑口不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋措施。
f、绑扎接头内混入对焊接头，在配制过程中，切断柱钢筋时要注意端头有对焊接头要避开搭接范围。
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