模板施工方案范本.docx
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模板施工方案范本
超完整模板工程专项施工方案（已完成）
模板工程专项施工方案
一、编制参考依据：
1、施工图纸
2、高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
3、本工程计算软件采用江苏省建筑安全计算软件
二、工程概况：
本工程由XXXX开发，位于XXX，一期工程总建筑面积66729.9M。
2
三、模板体系：
1、承台、地梁采用砖胎模，筏板及底板侧壁采用普通模板。
2、柱、梁模板采用组合木模板，柱梁木方应无虫蛀、腐蚀变形和裂纹，现浇板采用18mm九夹木板，不使用含水率大于20%的木材；所用材料受潮后不易变形。
3、满堂式脚手架采用Φ48*2.7mm标准钢管搭设。
立杆间距为0.8m,横杆步距控制在1.5m。
并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑以以增加内架的刚度。
最上面一根大横杆和立杆连接处附加一个直角扣件，采用双扣件以防杆件滑落。
脚手架的传力顺序为：
模板→木方→大横杆→小横杆→立杆→主体结构。
4、模板表面要刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按照施工规范预起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
四、施工技术措施：
1、地下室承台、地梁
根据本工程设计图纸，拟对地下室承台、地梁采取砖胎模，厚度为240mm厚。
砖模大样图如下：
砖模拟采用MU5粘土砖，M10
水泥砂浆砌筑。
砖胎模砌筑前，基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。
必须按测量放出的定位线砌筑砖胎模，以保证各构件尺寸。
砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。
在混凝土浇筑施工前，砖模外侧局部小空间回填回填土，作为砖模支撑体系，并随砼浇筑高度的上升进行适时回填
2地下室外墙模板
（1）外墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm，内外侧横楞采用双排φ48×3.5mm钢管，φ12止水对拉螺杆间，双排钢管及止水对拉螺杆间距500mm，底部三排加密为400mm。
（2）外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3×300钢板水止水带，止水带搭接长度100mm，在端头部位满焊。
止水带中间按φ12@1000设横向固定筋与墙竖筋焊牢。
施工缝下部模板采用18厚九夹板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。
（3）地下室外墙模板均采用18厚九夹板，φ12止水对拉螺杆配合φ48×3.0mm钢管及50×100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小柱交接处底模的标高；柱模竖楞采用50×100mm方木，间距250mm，围楞用Φ48×3.0双排钢管，中间设置φ12对拉螺栓在柱中位置和四面对拉并与内架相连，双排钢管及对拉螺杆间距500mm，底部四排加密间距为400mm。
对拉螺栓加用套管，以便对拉螺栓的重复利用，加固后形成一个整体。
柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。
模板安装详见下图：
板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。
3、±0.00以上剪力墙模板
本工程的剪力墙多为200-250厚墙力墙。
剪力墙模板采用18mm厚九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm。
内外侧横楞采用Φ48×2.7mm双排钢管，中间设Φ12mm的对拉螺杆，对拉螺栓加用套管，以便对拉螺栓的重复利用。
对拉螺杆间距500mm，底部四排加密间距为400mm。
安装前先弹出轴线和两边边线，选择一边安装，待钢筋绑扎验收完毕后，墙根部清理干净，再竖立另一面模板、立竖档、横档，在顶部用线锤吊直、拉线找平，用对拉螺杆拉牢并与内架相连，加固形成一个整体，在此前为了保证墙体厚度，墙板内应加钢筋头，其长度等于墙的厚度，
模板安装详见下图：
注：
各板、梁计算见附表六、质量标准及保证措施
1、质量允许偏差应执行现行的验收规定
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检查方法符合表１的规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表２的规定。
模板安装允许偏差和检验方法
表１
预埋件和预留洞的允许偏差
2、质量保证措施
（a）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
（b）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件及模板，以免其歪斜、移位、变形。
（c）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
（d）放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。
（e）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接外的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
（f）接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
（g）、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查。
若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
（h）模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）应加强支撑系统的整体连接。
（i）模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。
七、模板拆除、清理、保管
1、模板拆除
（a）拆除模板前必须办理审批手续。
（b）拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。
（c）拆模时混凝土强度必须达到75%，梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。
（d）拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。
（e）除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
（2）拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂
模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人审批。
（3）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板的支柱
不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3m。
（f）拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。
2、模板清理
（a）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。
（b）应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用影响砼表面质量。
清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
（c）木质模板应及时起钉补洞。
（d）应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。
（e）模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。
（f）模板工程施工中和完成后，应注意清理砼接头处的垃圾和污染，应留设垃圾清理口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。
3、模板保管
（a）所有非一次性使用的模板在拆除后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
（b）钢管、扣件排架应在拆除后组织专人清理按规格集中堆放。
八、安全技术措施
1、模板支撑的安全技术管理是以项目经理为该工序的安全总负责总监督，项目技术员是支模技术监督人和安全技术交底人，项目安全员为支模安全、督促安全要求实施负责人，安全防护监督检查由分公司安全负责人负责，支模方案技术要求安全措施的实施人为木工工种负责人，支模方案的批准实施由公司技术负责人审批，方案未经审批不得实施。
2、模板工程施工前必须进行技术交底，并交清以下几个问题：
（1）设计图纸（包括设计要求变更、修改核定）中的尺寸轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；
（2）所有模板材料及支撑材料的品种规格和质量；
（3）模板支撑、制作、安装、拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；（4）质量标准、安全措施、成品保护措施等注意事项。
3、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品。
4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
5、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，木工机械安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。
6、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。
工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直上下同时操作，必要时应搭设防护设施。
8、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机运料时严禁超载并捆扎牢固。
9、二人抬运模板时应互相配合、协调工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停交通。
10、安装模板所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑必须稳定可靠，发现松散等异常情况应用及时整修，严防倒塌事故。
11、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。
窗体顶端
窗体底端
12、支撑、牵杠不得搭在门、窗框或脚手上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上，以免碰头影响交通。
13、模板上有洞应在安装后将洞口盖好；砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好；施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。
14、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。
高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。
15、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在支撑系统材料上和地下潮湿处施工，应用24V低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。
九、模板应急预案
（一）、救援预案的目的
事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。
防止事件继续发展。
（二）、救援机构1、机构
组长：
任勇群（项目经理）
副组长：
张汗辉、徐建荣、周芳勇、曾朝富（负责现场指挥）组员：
林文清、朱羽、徐志军（负责现场协调）、苏景旭（负责物资采购与发放）、吴德斐（负责交通运输）。
2、职责和分工
（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
（3）组员在组长和副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
（三）、演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
（四）、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生的消息后，应立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
事故的各情况由公司向外向上汇报。
（五）、模板及支架倒塌事故的应急救援1、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：
人员伤害、财产损失、作业环境破坏.2、应急救援工具准备
主要是用于清除坍塌的起重和切割机具。
如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。
3、应急救援方法
（1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
组员立即进行抢救。
（2）、人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。
具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。
各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员有被支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行检查，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。
加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）、伤员救护。
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送往苏州市吴中区人民医院（地址见附图）（4）、现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.80；纵距（m）:
0.80；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；脚手架搭设高度（m）:
2.80；采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；
扣件连接方式:
单扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m）:
25.000；楼板浇筑厚度（m）:
0.16；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m）:
1.000；施工均布荷载标准值（kN/m）:
1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:
三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；楼板混凝土标号:
C30；每层标准施工天数:
6；每平米楼板截面的钢筋面积（mm）:
1440.000；计算楼板的宽度（m）:
4.20；计算楼板的厚度（m）:
0.16；计算楼板的长度（m）:
4.50；施工平均温度（℃）:
15.000；
4.木方参数
木方弹性模量E（N/mm）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm）:
13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm）:
1.300；木方的间隔距离（mm）:
300.000；木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
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图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm；
4
3
方木楞计算简图1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.300×0.160=1.200kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×0.300=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+1.000）×0.800×0.300=0.480kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（1.200+0.105）=1.566kN/m；集中荷载p=1.4×0.480=0.672kN；
最大弯距M=Pl/4+ql/8=0.672×0.800/4+1.566×0.800/8=0.260kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.672/2+1.566×0.800/2=0.962kN；截面应力σ=M/W=0.260×10/83333.33=3.116N/mm；
方木的计算强度为3.116小于13.0N/mm,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=1.566×0.800/2+0.672/2=0.962kN；
截面抗剪强度计算值T=3×0.962×10/（2×50.000×100.000）=0.289N/mm；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm；
方木的抗剪强度为0.289小于1.300满足要求!
4.挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
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2
2
2
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均布荷载q=q1+q2=1.305kN/m；集中荷载p=0.480kN；
最大变形V=5×1.305×800.0/（384×9500.000×4166666.667）+480.000×800.0/（48×9500.000×4166666.7）=0.305mm；
方木的最大挠度0.305小于800.000/250,满足要求!
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三、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.566×0.800+0.672=1.925kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.417kN.m；最大变形Vmax=0.657mm；最大支座力Qmax=5.574kN；截面应力σ=82.065N/mm；
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm,满足要求!
2
2
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=5.574kN；
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×2.800=0.361kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.160×0.800×0.800=2.560kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.145kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+1.000）×0.800×0.800=1.280kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=5.567kN；
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=5.567kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；A----立杆净截面面积（cm）：
A=4.89cm；W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm）：
W=5.08cm；σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm；Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945M；Lo/i=2945.250/15.800=186.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压强度计算值；σ=5566.576/（0.207×489.000）=54.993N/mm；
立杆稳定性计算σ=54.993小于[f]=205.000满足要求！
2
2
2
3
3
2
2
公式
（2）的计算结果：
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m；Lo/i=1700.000/15.800=108.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；钢管立杆受压强度计算值；σ=5566.576/（0.530×489.000）=21.478N
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