艺利磁选机说明书中文.docx
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艺利磁选机说明书中文
ERIEZMAGNETICS
艺利湿式磁选机
安装调试、操作
与维护保养手册
艺利公司湿式磁选机安装调试,运行
和维护保养手册
本安装调试,运行和维护保养手册适用于按照统一质量标准生产的所有艺利分公司制造的湿式磁选机
索引INDEX
承诺和保证资料WARRANTYANDGUARANTEEDATA:
标准零部件供应商资料VENDORDATA
磁选机说明书OPERATIONALMANUAL
1.引言INTRODUCTION
2.概述GENERALDESCRIPTION
3.安装INSTALLATION
3.1运输与储藏TRANSPORTANDSTORAGE
3.2安装前预检PRE-COMMISSIONINGCHECKS
3.3设备调整ADJUSTMENTS
4.操作OPERATION
4.1磁系调整MAGNETADJUSTMENT
4.2给料和选别区的调整FEEDANDSQUEEZE-PANADJUSTMENT
4.3液位和溢流的调整WATERLEVELANDOVERFLOWADJUSTMENT
4.4刮板的调整RUBBERWIPERADJUSTMENT
4.5槽体类型TANKSTYLE
5.维护保养MAINTENANCE
5.1发现并处理故障TROUBLESHOOTING
5.2润滑LUBRICATION
6.可更换的外层耐磨筒皮REPLACEABLEWEARWRAP
7.推荐的备品配件明细表RECOMMENDEDSPAREPARTSLIST
8.电机减速器GEARMOTOR
所有由艺利公司生产的磁力设备，如果是按照要求的方式和目的进行正确的安装和使用的话，艺利公司保证该设备可以履行合同中所述的设计要求。
另外，每一台艺利产品按照艺利标准都有为期一年的质量担保。
为维护买方的利益，艺利公司担保：
●所有艺利公司生产的设备都是选用最好的原材料和最先进的制造工艺；
●在货物发运之后的一年内，对于设备所产生的缺陷，只要是经过艺利公司或经授权的当地代理的检查，确认设备是买方所使用并且是被正确使用的，艺利公司都将免费对零部件进行修理或更换。
艺利公司质量担保所承担的责任范围：
●艺利公司收到用户对设备缺陷的通知不应超过一年质保期后的30天；
●艺利公司对缺陷设备的处理仅限为修理或更换。
注：
艺利公司出具的担保是由艺利公司制定并被用户所接受的（无论是书面的、口头的、快递的、含蓄或法定的），其中包括特殊用途的机械性能及适用性。
艺利公司既没有制定也没有授权任何人关于艺利产品的任何其他的承诺。
艺利公司不承担由于设备的正常磨损，以及由于部分或全部人为操作不当所造成的损失。
艺利公司的质量担保不能应用于如下所述的情况：
已经被改装或由艺利以外的其他工厂所修理过的艺利产品；被错用、滥用、超负荷使用、维护保养不当、忽视、事故以及错误安装、错误应用等原因造成损害的艺利产品。
艺利公司对于不是由艺利生产的、外购的部件、附件等设备组成部分不提供担保。
这些部分的质量担保是由生产这些部分的各自的生产者所提供的。
艺利公司保留如下权利：
艺利产品的技术研发与改进，对于已售出的或已安装的艺利产品，艺利公司不承担技术改进的责任。
凡购买了艺利公司所生产的设备或部件，用户应明确遵守本公司关于保修期的规定。
GUARANTEEOFQUALITY
质量担保
艺利公司对磁选机磁系的磁场强度衰减方面所作承诺，除非遇到如下对磁系有害情形：
1.外部强磁干扰（如在300毫米以内有载流达到10,000安培的电缆）。
2.磁系受到强烈撞击。
3.XX的私自解体拆装。
4.暴露在温度变化超出允许范围。
A.Erium45磁性材料的正常温度范围为零度以下到399度。
B.Erium25磁性材料在温度低于-40oC的环境中，磁场强度开始衰减。
在高温情况，每升高100度，磁场强度衰减10%。
但是，当温度在回到室温后，原衰减的场强将会自动恢复。
正常情况下，艺利公司对磁系的质量担保期为一年，并保证50年退磁率小于1%。
IMPORTANT
特别注意事项
关于货物由于运输而造成缺陷或损坏：
◆如果发现货物有缺陷或损坏，应在货物接收单上注明，并立即通知承运人并让其检查货物，并书面确认电话内容。
如果承运人未进行检查，买方要有正式的书面陈述，说明在某天某时你通知了承运人，但他们没有做出反映。
◆在收到货物后72小时内将发现的问题通知到承运人是绝对必要的，以维护您的权益。
◆请保存所有有关集装箱和装箱材料的文件直到问题得以解决。
当我们把设备交给运输公司后，我们的责任即告终止。
但我们仍愿意协助买方维护权利，同时我们不承担任何确保您得到索赔或更换货物的责任。
丢失或损坏的数额也不应该从我们的发票上扣除，并且在等候仲裁期间我们的货款也不应该被延期支付。
WARNING
警告
在启动设备之前：
检查清除所有在槽体中的杂物，尤其是磁筒和槽体之间，确认没有铁质物件被吸附在转筒上，如螺母、螺钉、焊渣、焊条、工具等。
最简便的清除方法是用一根像皮管穿过磁筒和槽体之间并从磁选机的一端移到另一端。
请务必注意，铁质物件一旦落入转筒与槽体之间，清除难度很大。
因此设备到达现场拆除包装后，安装调试直到正常运行期间，一定要采取措施防止杂物落入转筒与槽体之间。
首次启动设备，应注意观察转筒筒皮上有无出现摩擦、划伤痕迹，听转筒有无异响。
直观的检查筒皮并清除杂物可防止筒皮过早磨损。
可取一些磁铁矿粉进行试操作。
注意：
如果有杂物长期被吸附在转筒与槽体之间，将会使摩擦加剧导致筒皮破损进而引发磁系受损。
WARNING
警告
医学起搏器和磁场
美国政府间和工业卫生组织在1993年5月更新了关于静态磁场与人类佩带的医学起搏器或者类似的医用电子设施的建议。
他们建议佩带这些医用起搏器的人群不应该出现在静态场强度超过5高斯的地方。
我们的磁选机所产生的静态场强在3米范围以外，无论从那个方向测量其场强度都不超过5高斯。
★为了更安全的预防起见，佩带起搏器或类似医用电子设施的人群不应靠近永久磁铁。
1、引言INTRODUCTION:
艺利公司重介质湿式磁选机性能的不断改进得益于我们的专利设计和磁性材料性能的不断提高。
磁选机槽体的更新设计和六个宽角度磁极的应用极大地提高了重介质的回收率，尤其是对细颗粒重介质的回收。
艺利公司磁选机的设计适用于长期、艰苦的工作环境，但即使这样，正确的安装、操作和维护程序也是必须要遵守的。
磁选机的维护应严格按照我们所建议的程序来进行，才能确保磁选机的高回收率和高可靠性。
图1典型的艺利六磁极HMDA-6型湿式磁选机
1.概述GENERALDESCRIPTION:
艺利公司的HMDA-6/7型湿式磁选机的一个重要用途是用来在重介质选别作业生产工艺中回收铁磁性重介质（四氧化三铁或硅铁）。
将混有磁性物和非磁性物的矿浆给入磁选机，由磁选机将其分离，从而回收、浓缩得到富集后的合格磁性介质。
艺利公司的HMDA-6/7型湿式磁选机有六个/七个宽角磁极安装在固定的轴上，套有不锈钢外筒皮，磁筒两端法兰盘和不锈钢外筒由轴承连接绕固定中轴和磁极转动，这样的磁路设计能使经过磁选机的矿浆得到选别，从而使磁性颗粒和非磁性颗粒分离，提高重介质的回收率和所回收重介质的纯度。
按照我们的专利（美国专利号：
4921597）设计的槽体能够充分利用固定在其上的磁筒和宽角度磁系，这一特殊设计能够控制料箱中的溢流面和磁精矿的卸料。
磁滚筒、料箱和驱动装置均安装在坚固的钢支架上。
（参照图2）
2.安装INSTALLATION:
2.1运输和储藏TRANSPORTANDSTORAGE:
总体概论：
转动的不锈钢外筒皮与固定的磁系间最大间隙为3毫米，因此需要特别注意不得以任何方式损伤外筒皮。
以下事项必须要遵守
不要用吊环直接套在磁筒上起吊磁选机。
请用提供的吊耳或把吊环栓在轴两端上吊装。
如果要吊装磁筒，请把吊环套在磁筒两端伸出的轴上，吊环要远离磁筒。
支撑当磁筒单独存放时要用轴承两端把磁筒支起来，不要让磁筒表面受力。
不要让工作人员站（坐）在磁筒上面或在其上放重物。
储藏磁选机应储藏在遮蔽物下。
FIG.3TheliftingmethodofEriezwetdrums
图3艺利磁选机的吊装方式图示
2.2安装前的检查PRE-COMMISSIONINGCHECKS:
1.在正式运行前，先用手动方式转动磁筒判断是否有受损或受阻现象。
2.确认磁筒的筒皮不应受内在或外在的摩擦。
清理所有磁筒和料箱之间的杂物，否则它们有可能堵塞磁筒并使其受损。
3.在料箱和支架的整个宽度和长度方向检查是否水平。
要用垫片等方法保证料箱和支架的水平。
尾流和溢流的调节对磁选机的应用非常重要。
溢流量应保持在大约是总尾矿量的25%～50%以上，并且沿整个筒宽方向都要有均匀溢流。
调节可以通过左右移动放置在尾流槽内的两块调节板来增大或减小尾流槽的口径，或者通过尾流接料管道上安装阀门来调节。
4.保持给料的稳定也是很重要的。
较低的液位或过多的溢流量都将导致损失磁介质或降低精矿品位。
5.通过电机减速器的油位塞检查油位，并确保减速器的排汽塞安装位置处于减速器的顶端并已处于开启状态。
供电要求
6.这种磁选机的磁系是永磁磁系，是由Erium25磁性材料按一定方向组合在一体的，它不要求外部电源。
电机使用的电源是交流380V/660V，3相，50Hz。
7.检查电机的正确接线以保证转筒的转向与标示所示一致。
2.3调整ADJUSTMENTS:
3.3.1磁系调节MAGNETADJUSTMENT:
转筒与槽体的位置在出厂前已确定。
然而磁系的位置因考虑到运输的原因而锁定在六点钟的位置，在运行前应按照第四章节中所描述的进行调整。
注意：
在操作或调整设备前，出于安全考虑，要认真检查由于在运输途中震动等原因导致的固定件松动或错位。
磁系的位置由一个刻印在轴端上的箭头表示，也可以通过一个铁钉或其他小的铁质物件沿转筒表面非常容易地感觉到。
总的来说，磁系最适宜的位置应该是排精矿端磁极的中心线略高于精矿排出堰。
（见4.1部分和图4）
3.3.2槽体和机架调整TANKANDFRAMEADJUSTMENT:
检查槽体和支架在整个宽度和长度方向上是否水平。
如不水平,要用垫片等方法保证槽体和支架的水平，不要让机架受力来适应不水平的基础。
3.操作OPERATION:
这种磁选机的磁系是永磁磁系，由各向异性的Erium25磁性材料按一定方向组合在一体的，它运行时不需要外部电源。
电机所需的交流电源要按照电机铭牌上的要求供给。
3.1磁偏角调整MAGNETADJUSTMENT:
在新设备开始运转前,或在维修后重新安装磁筒后,要对磁极的位置（即磁偏角）进行调节。
请按照以下步骤进行磁极位置调节。
●磁极位置调节的步骤：
1.先把中轴两端松开。
在没有电机一端的中轴上有一直径为32mm的调节孔，可用撬棍来调节磁极的位置。
2.用刻在中轴一端的箭头确定磁极的大致位置。
从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个铁钉会被吸附在最后一个磁极（即精矿排出端磁极）的中心线处。
3.找到最后一个磁极的中心线处后，调节（转动）磁极使该铁钉大约高出精矿出料口唇口（即磁精矿排料堰）高度50毫米。
锁定这一位置，重新拧紧中轴两端的紧固螺栓。
（见图4）
FIG.4StetchmapofMagnetposition
图4磁偏角调整示意图
有的型号安装有调节臂（如右图），使用调节臂调节磁偏角的步骤是：
调节之前确保调节臂和滚筒轴紧密的联结在一起，确保在操作时二者无相对转动。
调节时候先把中轴两端松开，转动UU型螺旋扣上的螺母，通过连接臂，带动滚筒轴旋转；调节臂可带动滚筒进行顺时针、逆时针两个方向的转动，从而实现对磁偏角的微调；待最后一个磁极达到合适的位置（即磁极中心线大约高出精矿出料唇口高度50毫米）停止转动螺旋扣上的螺母,拧紧中轴两端的紧固螺栓。
这样调节后的磁选机应该能产生满意的磁选效果。
为了得到更优化的结果，可将磁极在该位置上或下做更细小的调节。
3.2给料和选别区的调整FEEDANDSQUEEZE-PANADJUSTMENT:
工厂在设备出厂前，已预先将选别区（即转筒与槽体的水平间隙）调整为50mm，这个间隙可通过槽体两端直径100mm的清洗孔盖进行测量观察，间隙的调整是通过松动轴承座紧固螺栓，加减垫片来上下调节转筒来实现的（见图5）。
选别区间隙是用来富集、浓缩磁精矿，以提高回收磁精矿的比重。
减小转筒与槽体的水平间隙（入料端）有助于得到较高浓度和较高品位的磁精矿，但是请注意过分地减少水平间隙有可能使部分磁精矿流失。
在调整过水平间隙后，注意调节好电机驱动链条。
FIG.5
3.3磁选液位和溢流面的调节WATERLEVELANDOVERFLOWADJUSTMENT:
调节溢流量的大小以保持恰当的液面高度对磁选机是非常重要的。
一般地说，溢流量应当占总给料量的25%。
液面的高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调节板开孔大小所决定的，维持一个恰当稳定的液面可获得高的磁选效率。
3.4刮板的调整RUBBERWIPERADJUSTMENT：
磁选机刮板的调整：
刮板起到了强化精矿卸料的作用（特别是来料比较粘稠的情况下）。
根据来料性质的不同可以适当调节刮板，如果自卸料状况较好可以不需要用刮板。
刮板的调整方法是：
松开刮板两端固定螺丝，将刮板转动调整到合适的角度与磁筒表面接触，然后拧紧固定刮板两端的固定螺丝（刮板的合适角度指的是刮板刚好能虚搭在外筒皮上）。
刮板过紧会加大磁性物对外筒皮的摩擦，减少外筒皮的寿命。
3.5槽体型式TANKSTYLE:
逆流型COUNTERROTATION:
1.Additionalarcformagnets.
宽角磁极
2.Submergencelevel.
液位水平
3.Overflow.
溢流
4.Weirbarstocontroloverflow.
溢流堰
5.Overflowproducttotailings（approximately25%-50%）.
溢流产率（大约25%-50%）
6.Underflowproducttotailings（approximately50%-75%）
尾流产率（大约50%-75%）
7.Magneticconcentrates.
排精矿堰
8.Highefficiencymagneticdesign.
高效率的磁极设计
9.Feed.
给料
FIG.6
这种类型的磁选机适用于磁性矿物浓度较高和磁性矿物损失要求很低的应用场合。
给料方式（见示意图6）是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反。
磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出。
而尾矿必须要经过所有磁极后才能被排出，这样磁性颗粒就会有更多的机会被磁场吸出，所以磁性矿物回收率很高。
在溢流区的相对较低的流速能够使细磁性颗粒的回收变得容易。
4.维修保养MAINTENANCE:
我们建议用户每周都要做维护保养，其程序如下：
转筒轴承DRUMBEARINGS:
所有轴承都需要润滑。
在加新润滑脂之前要先把轴承周围清理干净。
要用专用的油脂枪把润滑脂加（打）到轴承里面。
可选用壳牌AlvaniaR2型润滑脂,或根据5.2选用相对应的润滑脂：
电机MOTOR:
请一定要按照电机说明书中的要求维护电机。
筒皮DRUMSHELL:
要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。
一旦发现外层耐磨筒皮磨穿就得立即更换，尤其不能让磁筒内层筒皮被磨穿，如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。
链条和链轮CHAIN&SPROCKETS:
应保持链条和链轮的清洁。
润滑程度要好，链条和链轮表面应有薄薄一层润滑油，同样推荐壳牌AlvaniaR2润滑脂。
要经常检查链轮的磨损程度。
4.1故障处理TROUBLESHOOTING:
故障
故障可能的原因
对策
磁铁矿粉回收率低
1低液位
减少尾流量直到约有25%的量通过溢流堰。
2磁极位置错误
如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；
如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调。
3选别间隙过大
将转筒调至合适位置。
4入料中磁性物含量低
正常情形下磁选机不可能改变入料来提高回收率（这种情况常见于两级磁选时的第二段磁选机）。
5入料黏度高
添加药剂把入料的厚团状打散。
6入料呈絮状
添加分散剂以消除絮状物。
排料溢出槽体外
1尾流通过量太少
调整尾流调节板，增加尾流通过量以达到25%的溢流。
2入料中固体物粒度过大
加大操作间隙并重新检查溢流。
3转筒位置太靠近给料端
重新调整转筒位置。
4液流涌动（紊流）
在磁选机入料前安装缓流装置（稳流板）或控制、降低入料流速。
5转筒下部堵塞
可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可。
磁精矿比重低
1磁极位置过高
重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角。
2液位高
重新调整尾流口径。
3排精矿端间隙过宽
将转筒前移。
精矿排料不均匀
1转筒与精矿排料堰不平行
重新将转筒操平找正。
2槽体与转筒不水平
用垫片校正机架或轴瓦座直到水平。
3转筒下部堵塞
检查处理堵塞之处。
4.2润滑LUBRICATION:
●磁选机在出厂前已加注润滑油、脂并进行过不少于8小时的观察运转。
●在使用现场首次运转12-24小时后应注意进行一次全面检查。
●对转筒轴承按推荐的润滑脂检查加注，并检查减速器润滑油位以形成一个定期加油的制度。
●我们建议驱动皮带或链条的张紧程度应与对润滑的检查同步进行。
●减速器的加油点位于减速器的顶部，检查油位塞位于减速器的侧面。
●减速器用于高温环境或当地气温升高时，润滑制度及时间间隔应进行相应的改变以适合操作环境。
润滑点
润滑项目
润滑油脂类型
加油数量
加注
时间间隔
润滑点
数量
1
转筒轴承
壳牌Alvania
R2或R3润滑脂
2-3cc
每周一次
2
2
链轮和链条
壳牌Alvania
R2或R3润滑脂
200cc
每月一次
1
3
减速器
壳牌Omala
220润滑油
20Lit.
每6个月一次
1
5.可更换的耐磨筒皮REPLACEABLEWEARWRAP:
转筒外层的耐磨筒皮在使用现场就可更换，在起吊转筒离开原位并清理干净后，更换筒皮会更容易些。
1.将转筒表面的磁性物清除并清理干净后观察磁筒表面,用角磨机把固定旧筒皮的电焊点逐个磨去，拆除旧筒皮并磨平内筒皮上遗留焊点（注意不要伤及内筒皮）。
内筒皮如有磨损孔，磁重介质有可能已进入磁筒。
如果磁重介质已进入磁筒，会由于磁路之间短路削弱磁场强度。
2.在转筒内层筒皮的接缝处，采用带粘性的硅橡胶密封带平行地黏结在贯通转筒两端的接缝上。
密封的作用是有效地防止磁性物留在旧的转筒和筒皮的不平滑处。
3.转筒转至方便施工的方向后，将耐磨筒皮就位并使接缝重叠。
4.用4到6匝金属带或丝（无磁性材料制作）将筒皮箍紧定位后，用不锈钢焊条先从二端法兰处均匀的间断点焊，直至二边都焊好，焊点长度15毫米，间隔100毫米左右，焊点位于两个密封固定内筒皮的螺栓之间。
最后在耐磨筒皮接口缝处用点焊固定（焊点长度大约在20mm，间隔80mm左右）。
5.打磨处理焊缝形成平滑过渡面。
注意：
焊接时最好用氩弧机焊接，如果没有氩弧焊机，使用普通电焊机时，要用无磁性的不锈钢焊条和小电流，建议由技术娴熟的焊接技术人员操作。
设备内部的强磁场有可能对人员手持工具或配有电源的工具造成危害，它们会被吸附到筒壁上或加以磁性，施工时务请注意。
推荐备品配件明细表
ITEM
PART
QTY.REQ’D
PARTNO.
1
EndFlange
磁筒法兰
2
110639
2
BallBearing
轴承
2
225323
3
InnerOilSeal
内油密封圈
2
226014
4
OuterOilSeal
外油密封圈
2
226013
5
O-RingGasket
O型圈
2
226318
6
Shell
磁选机筒皮
1
119941
7
Wrap
耐磨筒皮
1
2N-843608-10
8
Gearmotor
减速机马达
1
440776
9
DrivenSprocket
主动链轮
1
432317
10
DriveChain
驱动链条
1
400377
11
DrivenSprocket
被动链轮组合件
1
3N-904651
12
ChainConnectingLink
链条联接环
1
400842
13
BearingRetainer
轴承座
2
417086
升级会员 