事故池水池施工方案最新版.docx
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事故池水池施工方案最新版
中节能万润股份有限公司沸石系列环保材料二期扩建项目
污水站四期工程
事故水池施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：
天俱时中节能万润项目部
编制日期：
2016年07月15日
一、工程概况
中节能万润污水站四期工程位于烟台开发区大季家万润工业园区内，本工程±0.000相当于绝对标高43.000。
事故池长33.85米，宽25.4米，池顶标高6米-6.25米，水池基础底板厚度500-600mm，池壁厚度为250-500mm。
平面位置见总图专业图纸。
二、编制说明和依据
1编制说明
总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。
本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。
合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。
推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。
推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。
2编制依据
建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
工程测量规范GB50026-2007
建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-2015
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2011
地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
地下防水工程质量验收规范GB50208-2012
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011
3、基础施工方法
1、底板钢筋混凝土的施工
1.1钢筋的制作与绑扎
（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。
（2）钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。
加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
（3）本工程钢筋的连接，全部采用搭接，搭接长度满足规范要求。
④钢筋保护层的控制：
底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块，上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。
池壁采用钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。
钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。
2、模板支设
2.1池底板外侧，全部用1.2m×2.4m模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。
2.2池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻600mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。
止水带厚度3mm，宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式，搭接长度为50mm，必须四面焊接
2.3混凝土的浇注
（1）底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。
（2）混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。
现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。
（3）混凝土的振捣、养护
a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。
b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。
c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。
d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。
四、池壁砼施工
该工程设计事故池壁高度8.25m，为保证施工质量便于操作，基础底板与池体混凝土分三次性浇筑完成。
第一次浇筑到-1.4m，水池外墙四周放止水带，第二次浇筑到+3m，水池外墙四周放止水带，第三次浇筑到顶板。
沉降缝100宽，两边用胶合板板中间夹木方，板子厚度10mm，木方厚度80mm。
组成整体，放入沉降缝内。
待池壁砼强度满足要求，将施工缝内模板从表面至缝内拆除20mm，用防火岩棉填充，最后用金属板盖缝，达到外观平密、美观，防止雨水渗入缝内。
1池壁钢筋绑扎、固定
1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，步高不大于1.8m，架宽1m,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。
1.2竖向钢筋采用搭接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。
保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
2池壁模板加固
2.1加固时模板外侧横向布置40×70的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，上下左右间距500×500布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见下表。
模板安装允许偏差
项目
偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪
平面尺寸
±10
钢尺检查
垂直度（池壁、柱）
5
全站仪、吊线
中心位置
预埋件
3
钢尺检查
预留洞
5
钢尺检查
止水带位移、埋深
5，±8
钢尺检查
钢筋安装允许偏差
项目
偏差值
检验方法
钢筋间距、长度
±10
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
箍筋、横筋间距
±20
钢尺检查
受力
钢筋
保护层
底板
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
顶板、池壁
±3
钢尺检查
金属止水片止水示意图
对拉螺栓止水环示意图（只用于内墙）
外墙通丝对拉
3、模板拆除
3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
3.2拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
3.3拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。
4、混凝土浇筑施工
4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:
（1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。
水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。
（3）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。
（4）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。
（5）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。
（6）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。
4.2浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。
4.3砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。
同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
4.4混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。
震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
4.5在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
4.6浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.7浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
5、混凝土养护及试件和强度检验
5.1在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。
待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。
养护时间不应少于14天。
5.2试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：
（1）每一工作班不少于一次。
（2）每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。
（3）每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块（14d〈等效养护龄期〈60d）
6事故池柱施工
6.1.钢筋工程
（1）钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。
钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
（2）钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。
并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。
（3）柱的钢筋严格按照施工图施工。
6.2.模板工程
（1）模板全部采用木模板组拼，外背φ48钢管，对拉丝加固。
（2）模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。
6.3.砼浇筑
在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。
浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。
砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。
待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。
7、池顶板施工
7.1.模板工程
水池顶板及梁模板采用1.2x2.4米模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。
布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。
梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。
模板拆除:
梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。
梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。
梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。
上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。
7.2钢筋工程
（1）钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。
钢筋水平接长采用搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。
（2）钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。
并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。
7.3.砼浇筑
（1）池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面的观感质量。
（2）原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。
配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，
应适当延长混凝土的初凝时间。
计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。
坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。
（3）砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.
（4）砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。
（5）砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。
五、成品保护、安全措施及施工注意事项
1、成品保护
1.1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。
1.2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.
1.3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
1.4、如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。
2、安全措施
2.1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上，深基坑下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。
2.2、混凝土基础浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。
2.3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。
如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。
2.4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
上架子操作必须系安全带。
2.5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。
2.6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电工安全；夜间施工，应装设足够的照明。
3、施工注意事项
3.1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待底板砼浇筑完毕，停0.5-1.0h,待沉实后,再浇上部，以免出现烂脖子现象.
3.2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋.
3.3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.
3.4、基础砼浇筑完毕,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝.
六、预埋件及预留洞留设施工
本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在污水处理池顶板板、池壁等钢筋分布密处。
给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。
1、制作安装工艺流程
下料单―→加工―→校正复核―→运输―→安装就位―→校正―→固定―→验收―→监控
1.1预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。
1.2锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10采用Ⅰ级钢筋。
锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
1.3预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。
当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。
所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。
1.4基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。
下料时不考虑割缝的缝隙。
由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。
1.5为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。
并采用φ20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。
2、主要交叉施工顺序及安装
板底筋绑扎―→板面埋件安装→池壁筋绑扎―→池壁一侧埋件安装―→封侧模及相邻板底模―→污水处理池顶板钢筋绑扎调直―→板顶面钢管埋件安装
2.1钢板预埋件安装
预埋件的安装：
钢板预埋件制作时，在其四角焊接Ф12钢筋。
在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上。
2.2钢管预埋件安装
预埋件的安装：
安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。
2.3预埋钢套管安装
预埋钢套管安装：
钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。
在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根Ф16钢筋，长500mm左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上Ф16钢筋与池壁钢筋焊接固定，再用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。
所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。
2.4预留孔洞安装
a、池壁上预留孔洞,采用在混凝土中安装木盒。
预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。
在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。
在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。
b、池顶板预留孔洞,采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。
3、质量保证措施
3.1进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。
3.2对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。
加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。
3.3对所给的轴线点采用临时保护好，待板面砼浇注后，引至板面。
做为固定式基准点。
3.4为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。
3.5埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。
3.6为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。
3.7安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。
然后再由业主、监理验收。
并填好相关资料。
3.8在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；
3.9对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离；
3.10因本工程预埋件较多，特别是污水处理池壁上，钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；
3.11在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；
3.12预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。
七、质量控制措施
1、土建工程质量控制点：
序号
施工质量控制点
控制等级
1
原材料进场检验
A
2
钢筋下料加工
C
3
钢筋绑扎成形（钢筋隐蔽）
A
4
焊接外观质量
B
5
钢筋焊接质量
A
6
预埋件外观及焊接
B
9
模板安装
B
10
混凝土坍落度
A
11
混凝土的浇筑
C
12
混凝土质量检验（试块）
A
13
刷防腐涂料
A
14
混凝土散水
A
注：
“A”级为甲方与施工单位共检；“B”级为施工单位质检员专检；“C”级为施工单位施工班组自检。
2、在施工工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。
3、加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。
4、加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
4.1建立巡检制：
除每个质检员每日不定时巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。
4.2狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。
4.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
4.4质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。
6、推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。
八、施工过程质量控制
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求。
1施工准备过程
1.1施工前做到“四坚持”，即：
坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
1.2以下人员要持证上岗。
①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。
②测量人员、起重工等必须具备相应资格。
2施工过程的质量控制
2.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
2.2对材料配件的质量控制
①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。
②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。
③严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。
对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。
④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。
2.3质量控制对策与预防
施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。
具体措施：
——工序交接有检查——质量预检有对策
——施工项目有方案——技术措施有交底
——图纸会审有记录——材料配件有证书
——隐蔽工程有复验——设计变更有手续
——质量处理有复查——材料代用有手续
——成品保护有措施
九、雨季施工措施
由于本工程经历雨季，为了确保工程顺利进行，杜绝一切安全和
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