各类机床安全操作规程.docx

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各类机床安全操作规程

普通车床安全操作规程

一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。

二、开车前：

（1）检查各手柄是否处在正常位置。

（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。

（3）进行加油润滑。

（1）工件要夹正、夹牢。

三、安装工件：

（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。

（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

四、安装刀具：

（1）刀具要垫好、放正、夹牢。

（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。

六、开车时：

（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

（2）改变主轴转速必须停车操作。

（3）切削时不能靠旋转工件太近。

（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。

（5）高速切削时要戴好防护眼镜。

（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。

（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。

（8）工件转动时不得测量工件。

七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：

（1）应立即停车、关闭电源。

（2）保护好现场。

（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。

八、下班时：

（1）下班时应关掉电源开关。

（2）清扫机床。

清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。

数控立式车床安全操作规程

1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。

非本立式车床操作人员不得擅自操作。

2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域

3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。

4、机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理

5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。

6、工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

8、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

9、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

13、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。

14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

15、加工过程中机床不准离人。

钻床安全操作规程

1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。

2、严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

3、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4、钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。

钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。

精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。

8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

9、横臂和工作台上不准有浮物件。

10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。

11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

镗床安全操作规程

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。

限位挡应安设准确。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。

7、机床上的光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用一般布料和不清洁的擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺

8、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

9、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

铣床安全操作规程

1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。

2、工作时，先开动主轴：

然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。

3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。

把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。

5、注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应

6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

7、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

8、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

10、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

11、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

12、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。

13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。

锯床安全操作规程

1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。

2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。

突然停电时，应关闭开关，退出锯条。

10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

数控加工中心机床安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全操作规程。

2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙。

3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4、各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

8、严禁超性能使用机床。

按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

13、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

14、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

数控卧式铣镗床安全操作规程

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。

按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工作台上敲打或校直工件。

9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

11、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

（1）镗轴与工件之间；

（2）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；

（3）其他有可能造成挤压的区域；

16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

数控火焰切割机操作规范

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。

2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。

所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。

检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

6、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。

禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。

气瓶应有防止阳光直射措施。

9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。

10、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。

经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。

11、吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。

先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。

数控等离子切割机操作规范

1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。

按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。

不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨、齿条及床身。

检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。

检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8、手动升降割炬，检查动作有无异常。

9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

气焊（割）安全操作规范

1、正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3、氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。

4、注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

5、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。

使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但

气焊（割）安全操作规范

要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶

或乙炔气瓶。

8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。

9、点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。

开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。

10、熄灭火焰时，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。

操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。

12、氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。

13、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

14、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

混合气体保护焊安全操作规范

1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。

遵守“焊工一般安全操作规程”。

不熟悉本设备者禁止使用。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。

焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10、工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。

后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

剪板机安全操作规范

1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

卷板机床安全操作规范

1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。

卷板机不准超负荷运行。

2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。

3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。

4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。

5、调整辊筒、板料，必须停车。

6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。

严防手或衣物被绞入辊子内。

严禁人站在工作上作平衡。

热卷板时应防止烫伤。

7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。

卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。

吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。

8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。

扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。

折弯机床安全操作规范

1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般≥8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

10、  折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

11、 作业完毕，应关闭油泵，切断电源。

空压机安全操作规范

1、合理使用劳动防护用品。

凭证操作设备。

2、机房内不准放置易燃易爆物品。

3、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

4、检查各处润滑油面是否合乎标准。

5、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

6、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。

7、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

8、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

9、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

11、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。

无冷却水或停水时，应停止运行。

12、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

13、工作完毕，将储气管内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

砂轮机安全操作规程

1、轮机安全护罩必须坚固、完好。

2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。

3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。

4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。

5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。

6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。

8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。

9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。

10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。

11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。

12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。

13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。

14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。

15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。

16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。

17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。

18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。

乙炔瓶使用安全规程

一、使用

1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。

2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响