污水厂变压器低压开关柜招标技术文件.docx
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污水厂变压器低压开关柜招标技术文件
技术文件
招标编号：
（标段：
变压器、低压开关柜）
招标人：
招标代理机构：
2017年6月
目录
一、全厂电气概述
二、变压器
三、低压开关柜
四、投标方的职责
五、技术资料及备品备件
六、技术培训和其它服务
一、全厂电气概述
污水处理工程日处理量是1万吨/日，供电负荷等级为二级。
10KV双线路供电.一路工作，一路为100%备用。
本工程总装机容量为756kw，补偿后总用电负荷计算有功功率Pjs=447kW，总计算无功功率Qjs=162KVar，总计算视在功率Sjs=475KVA，功率因数0.9以上，低压集中补偿容量Q=150KVar。
全厂用电设备均为0.4KV设备，因此全厂配电电压采用10KV／0.4KV。
采用三相五线制供电方式。
厂内10KV设变配电所一座，根据负荷计算在变配电所设两台10KV/0.4KV容量为630KVA干式变压器，运行方式为单台运行，一用一备。
变压器负荷率为75%。
变配电所低压配变电系统运行方式为单母线分段，中间设联络开关，正常运行时母联开关闭合。
本标段包括供货、安装、调试、试验、送电全部工作，投标方中标后应参考发标方提供的图纸进行二次设计，在选择设备时应尽可能参考招标图纸中所示的空间尺寸，但不做硬性限制。
二、变压器
变压器应适合污水处理厂的环境，应特别注意预防环境引起的任何类型的腐蚀。
（一）技术要求
1、制造商资质
变压器生产厂商应具有15年以上生产制造该类设备的生产经验，必须通过ISO9001质量体系认证，企业资信等级证书在AAA级，产品必须通过国家高压电器质量监督检验中心检验并附正式试验报告证书复印件。
设备制造商应提供产品质量承诺书、相应合同或用户使用意见证明10件、备查联系方式。
生产厂商注册资金不低于1000万元人民币。
2、技术要求：
变压器按环氧树脂真空浇铸干式变压器设计，设强制风冷系统及温度检测及报警装置。
应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力力行业标准（DL）和国际电工委会标准（IEC），这是对设备的最低要求，如果厂方有自已这些标准更高的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并经需方同意后可采用。
干式变压器制造材质和出线要求说明：
a.变压器高低压线圈采用无氧铜导体（电磁线或铜箔），铁芯采用优质高导磁晶体取向冷轧硅钢片制造，全斜接缝叠装而成。
b．变压器与低压配电柜并排安装，高压侧为电缆进线，低压则通过出线铜母排端子与低压配电柜母排联接。
中标方要与低压配电柜生产厂家联系，落实好具体的出线方案。
c．IP20外壳（风机温控强迫空气冷却）。
3、参考标准
以下为设备设计，制造及试验应遵循的国家、行业标准及规范，但不仅限于此。
GB1094、1～2-1996《电力变压器》
GB1094.11-2007《干式电力变压器》
GB6450-1986《干式电力变压器》
GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》
GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB7328《变压器和电抗器声级测定》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
（二）供货清单
设备需求表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
干式变压器
SCB10-630KVA/10kv/0.4kv-D，yn11
台
2
备注：
1、环氧树脂绝缘干式变压器。
带外壳、温控、风机、接地铜排。
其中高压侧为三角形接法，低压侧为星形接法，中性点接零。
结线相位为11点（即二次电流相位滞后330度）
2、全厂接地系统的接线方式采用TN-S系统在电源进线处做重复接地。
10/0.4KV变压器工作接地和电气系统保护接地共用接地装置。
阻抗电压4%。
高压分接范围为±2X2.5%
其它说明：
1如有必要，买方可随时到供方进行监督质量检查，供方在设备出厂前提前10天通知买方到生产厂家进行出厂验收。
2产品安装和投运时，如有必要，供方应派人前往免费指导安装、调试。
3供方交货时需向买方提供以下资料：
变压器和所配置各种元器件的安装使用说明书，出厂试验报告，产品合格证及供方认为必要的其它技术资料。
2.4如有必要，中标人应与当地的电力设计部门接洽，进行技术交流。
三、低压开关柜
（一）总体要求
1、GCK型开关柜应适合污水处理厂的环境，应特别注意预防环境引起的任何类型的腐蚀。
2、柜内主要元件--断路器、接触器、热继电器等选用施耐德系列品牌产品。
变频器选用施耐德ATV61系列品牌产品。
3、低压系统母线为单母线分段进线，两路进线及母联开关之间要有电气连锁。
确保三个断路器只能合两个。
4、低压开关柜MCC柜配套的低压无功自动补偿电力电容器柜为智能型动态滤波无功补偿器。
使之功率因数补偿达到0.90～0.95。
5、两排低压开关柜之间联接用铜质金属封闭式母线槽。
最终供货长度按实际测量长度。
6、低压开关柜要预留20%馈线空间。
7、由马达控制中心所控制的每一个电机均要求提供一个就地控制按钮盒（急停、启动、停止，防护等级IP65），带1.3米不锈钢方钢支架；每一个控制回路都配与之相应电流表。
8、马达控制方式：
采用马达控制中心MCC控制、就地控制、PLC远方控制和中心控制室控制。
9、对所供设备要提供随机及可用三年的备品备件。
10、开关柜与馈出电力电缆连接，采用防护式接线端子，螺栓压接方式，有满足额定电流通过的接触面，防止接触不良产生过热，有防触电的安全措施。
11、潜水排污泵、潜水搅拌器的保护，由供货商提供保护黑匣子（minicas），安装在开关柜内，开关柜制造商负责向水泵、搅拌器供货商索取开孔尺寸及有关原理接线图及实物。
12、开关柜与电缆沟接触位置加装密封板，防止小动物和腐蚀性气体进入开关柜内。
13、除工艺设备厂家（潜水排污泵、搅拌器等）自带控制装置外，其余均按设计图纸将控制装置安装于开关柜内，柜面设远控、本柜、现场转换开关，工艺设备现场只布置急停、启动、停止按钮。
14、变频控制装置应为自控系统留有频率输出输入、变频器启停端口状态、端口；
15、供货范围包括二次设计、供货（含基础型钢、封闭母线吊架、支架）、安装、调试的全部内容，招标方提供的原始图纸仅作参考，元器件设备的选择应以本标书和原始图纸所标注为准；
招标方对工艺设备采购后因功率的变化所产生的相关费用不予调整。
投标方需提供二次设计最终版工艺流程图、原理图、接线图、端子图4套，二次设计完成后须交招标方进行确认（作为本协议的附件）；
供货时提供设备的检验报告及使用说明书；
提供备品备件及专业工具等；
提供设备技术培训教材，由专业工程师进行不少于40课时的技术培训；
报价包括需方对供方设备的考察费用。
质量要求和技术标准：
供方提供设备标准按招投标文件相关条款执行。
产品连续正常运转使用寿命不少于三年，关键部位（如：
断路器、变频器、接触器）设计使用寿命为100000小时。
（二）技术要求
1、制造商资质
开关柜生产厂商应具有15年以上生产制造该类设备的经验，必须通过ISO9001质量体系认证；企业资信等级证书在AAA级；产品必须通过国家高压电器质量监督检验中心检验；并附正式试验报告证书（3C认证）复印件。
设备制造商并附产品质量承诺书，并提供相应合同或用户使用意见证明10件、备查联系方式。
生产厂商注册资金不低于1000万元人民币。
2、参考标准
产品性能标书中无特殊说明或要求时，低压开关柜及主要电气元件应满足IEC标准或中国有关部级以上标准（包括部级标准）。
以下标准在执行中有更新版本则以更新版本为准。
IEC439
低压开关设备和控制设备成套装置
IEC529-76
外壳保护等级的分类
IEC144-63
低压开关柜和控制设备外壳的防护等级
IEC73-84
指示灯和按钮颜色
IEC144
低压开关传动装置和控制传动回路的保护范围
IEC157.1
低压配电开关传动装置部分1:
电流断路器
IEC439-1
低压开关设备和控制设备成套装置
GB7251
低压成套开关设备
ZBK36001
低压抽出式成套开关设备
IEC1000-4电磁兼容性试验测量技术
IEC61800-2低压交流变频电力驱动系统额定值规定标准
UL508C电控设备安全规范标准
1）、一般技术要求
低压开关柜应是金属全封闭抽屉式带有独立的隔离小室、包括母线区、电缆区、电器区、对每个隔室应留有适当的空间，便于进出电缆接线，扩展、固定件的维修及元件的调换。
柜功能小室和柜本体均可作分隔。
内部分隔可将电弧破坏性降低到最小程度。
低压开关柜为地面安装型，双面操作，电缆即可从侧边进出，在电缆室内有动力、控制端子。
低压开关柜应在最大短路故障时安全运行，并应有承受由此引起的电气、热及机械应力，在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允许朝向操作人员。
每柜设有一块阻燃的高密度聚氨脂塑料功能板安装在主母线室与电器室之间，防止短路造成的事故，上下层抽屉间、小抽屉四周为阻燃塑料件，柜中塑料件是无卤素或不含CFC，它具有阻燃和自熄灭的特性。
采用标准模块设计可以组成不同方案的柜结构和抽屉单元。
低压开关柜以200mm高度为标准模数，要确保相同功能的抽屉具有互换性。
低压系统短路电流能力80KA/4s。
额定电压380V50HZ相与相之间
220V50HZ相对中性点之间
额定电流700A
绝缘额定电压1000V
2）、柜体结构
所有电动机控制中心和控制柜应符合本条款规定。
制造外壳及小室隔板采用不小于2.5mm厚的冷扎敷铝锌钢板，采用全部是型材装配结构。
型材是以E=25mm为模数安装孔的钢板弯制而成，全部柜底提供底板。
采用抽屉式单元，组合式开关柜。
全部柜架内层隔板都进行除锈酸洗、镀锌钝化处理、清洗，然后喷塑。
400VMCC全部为可抽出式开关柜，符合IEC439，整个柜体达到免维护，防护等级IP40。
A、主母线的最大工作电流700A。
B、主母线短时（IS）耐受电流40KA（有效值）。
C、主母线短时峰值电流为80KA（最大值）。
D、配电母线最大工作电流400A。
E、配电母线短路峰值电流25KA。
F、每个间隔之间独立封闭以防止故障蔓延。
G、必须有在污水处理厂使用环境的防腐等级。
H、在柜内主母线采用封闭式，配电母线装在一整张阻燃型工程塑料板中（绝不是分段组成），3相5线制，单母线分段。
I、低压抽屉式空气断路器应按标准要求设计和制造。
额定电流不应低于所在回路的运行电流。
J、抽屉式开关柜功能相同的抽屉可以互换。
马达控制中心柜内部电气元件运行要可靠，元器件有较高的互换性、通用性、元件的安装应维护方便。
马达控制中心内部每个设备均应有名牌，上面标有额定值，设定值及说明。
主回路和辅助回路接线要完整，主回路接线到端子为止，端子排位于马达控制中心柜内；全部的辅助回路（二次回路）的接线，包括柜内部接线和功能单元的接线，马达控制中心与PLC的联接界面应全部提供。
马达控制中心多功能单元与外部设备的联接以端子排为界。
就地控制按钮盒面板设置起动按钮、停止按钮、紧急停机按钮，防护等级IP65。
在马达控制中心面板设置开机/停机指示灯、故障指示灯、起动及停机按钮、电流表、手动/零位/自动选择开关。
低压400V、50HZ、3相5线控制电压:
220V
3）、框架断路器：
框架空气断路器采用国产德力西、正泰品牌产品。
框架空气断路器采用智能型（微处理器）脱扣器。
框架断路器具体要求如下：
框架断路器分断能力>=65KA。
框架断路器最大极限冲击耐压>=12KV。
2000A及以下框架断路器机械寿命不小于25000次，电气寿命不小于10000次；
3200A及以下框架断路器机械寿命不小于20000次，电气寿命不小于5000次；
框架断路器的额定极限短路分断能力Icu=额定极限工作分断能力Ics
框架断路器在1S定义的额定短时耐受电流Icw>=42KA
全分断时间：
≤30ms
合闸时间：
≤80ms
框架断路器应配备各种微处理器脱扣器，具备四段保护功能，区域选择性闭锁功能、电流测量功能、通讯远动功能、故障显示功能、故障信号功能等，同时具有宽广的时间和电流调节范围，具备远动通讯功能。
框架断路器能进行区域联锁，具有选择保护功能。
在多台开关串联组成的系统中，每台开关可以通过连线和上游的开关通讯，可以快速判断故障范围，缩小开关的动作时间，减少保护装置承受的热应力。
框架断路器都配备手动、自动储能，辅助触点，闭锁装置，分闸、合闸线圈，无需用户额外配置附件。
框架断路器的安装方式为抽出式.
框架断路器为模块化结构设计，可在框架电流范围为任意的改变额定保护电流，并可随意扩展通讯/全电参量测量/信号输出的功能；附件可以按照用户需要更换，方便用户进行维修保养。
框架断路器对触点的磨损情况和操作次数能够进行电子检测。
带有智能化操作面板，并能与计算机直接通信，进线电压、电流、有功、无功及断路器运行、故障状态信号可通过现场总线直接送至PLC系统。
断路器操作机构应为弹簧储能型，带有手动及电机储能机构，具有储能指示。
所有进线主开关及每台设备的运行、故障状态信号、手动/自动状态可通过现场总线送至PLC，并能实现远程控制。
要求现场总线系统与计算机控制系统总线标准一致。
4）变频器
1、概述
a、变频器应选用国产知名品牌产品。
b、变频器应采用微处理器控制。
变频器要求采用无速度传感器反馈矢量控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。
b、变频器必须为水行业专用变频器，变频器内置软件需能实现以下功能：
在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率、频率等）。
2、技术要求
a、电源输入及输出
额定输入电压为：
三相380V－480VAC±10%,
变频器的输出频率范围为0-1000Hz，输出电压为供电电压的0-100%。
输出频率精度应达到±0.003Hz
启动转矩（恒转矩）应达到110％1分钟，135％0.5秒。
变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98。
b、控制接口及功能
变频器本体必须提供如下可组态的接口。
最少有6个数字量输入点，正负逻辑可选；
2路及以上的模拟量输入口，可编程的0-10V和4-20mA输入作为控制信号；1路及以上的可编程的4-20mA模拟输出信号；
变频器要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止信号输出。
能实现3路PT100直接输入，方便实现电机热保护，无需额外巡检仪。
变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。
上位计算机通过RS485接口可读取、修改变频器的有关参数。
变频器应内置标配1种以上的现场总线的适配器，比如ModbusRTU、ProfibusDP.等，以满足日后控制系统升级的要求
变频器必须提供USB接口方便系统调试。
变频器可实现4路以上的标准的比例积分微分PID控制器，能实现内置PI调节器自整定功能。
c、变频器应有基于实时时钟上的维护事件设置功能，方便以后各设备设置维护保养计划，延长各工艺设备使用寿命。
d、为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。
e、为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。
当变频器重新上电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。
f、变频器要求内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。
g、变频器具有自动休眠功能。
在系统的流量或压力到达且变动不大时，变频器按照编程要求，停止或重新起动电机运行，以降低电机损耗和节约能源。
3、保护功能
a、变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。
b、变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。
c、变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机缺相保护。
d、调谐滤波电抗器内置过流保护装置，在过热和过载情况下可提供安全保护输出，以避免设备过热损坏，且电抗器的线性度不低于1.7×IR。
e、调谐滤波电抗器，有效抑制谐波电流，消除系统谐振。
为抑制5次及5次以上的谐波，调谐频率设置为189Hz、电抗率为7%。
5）、塑壳断路器、接触器、热继电器采用施耐德品牌产品。
.6）母排
母排和每排连接片采用实心的高导电电解铜（特别说明除外），产品符合IEC431标准。
母排装置应具有独立检验机构的测试证书。
整个母排截面应能承受最大负载时的连续电流。
开关柜之间及柜顶主母排采用空气绝缘，母排两端预制成可延伸终端，安装在开关柜后部的母线室配电母线组装在阻燃型塑料功能板中，通过特殊联接件与母线联接。
柜内设独立的PE接地系统及N中性导体，应确保系统的接地可靠。
.7）、控制继电器
继电器应符合IEC65，IEC435标准，全部采用插拔式。
热继电器应具有温度补偿装置和广泛调节范围的电流整定机构。
8）、电流互感器
电流互感器应符合IEC185-1987标准，输出不小于15VA，保护用电流互感器采用0.5级，电流互感器二次侧一端接地。
计量用电流互感器采用0.2S级，应确保电流互感器始终处于闭路状态。
9）、端子
端子排采用凤凰、魏德米勒等国际知名品牌。
端子排额定电流不小于10A，380V。
每一功能单元或组件的柜内外连线必须在端子排上接口，不能使用锡焊或插件，柜内留有不少于20%的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片连接。
用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片，用于电源接线和馈出线的端子采用铜螺栓和铜螺母连接，端子的尺寸和空档应适合电缆的规格和连接片。
用于电力的接线端子，采用螺栓压紧连接，配有与电力电缆截面相配合的过渡连接端子（考虑线路压降，截面升级）连接端子必须满足线路电流发热要求。
相线之间用隔板分隔，电源进线端子上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。
提供电缆支架及夹件（安装在底板和端子之间）。
（三）供货清单
1.供货要求：
序号
编号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
AA01
AA12
1#变压器进线柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X4
断路器：
MT06N1500A1台
电流互感器：
CJH-0.66600/5A3台
塑壳断路器：
NSX100H/4P80A1台
塑壳断路器：
NSX100N20A1台
浪涌保护器：
PU65-400Res1台
多功能电力表：
BRN-E202-AS1台
面
2
1#变压器进线柜
2
AA02
AA11
电容补偿柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X41台
断路器：
1台
电流互感器：
LMZ1-0.66150/5A1台
避雷器FUS-0.221台
熔断器：
1台
热继电器1台
电容器组：
75KVAR1组
多功能电力表：
BRN-E202-AS1台
面
2
电容补偿柜
3
AA03
出线柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X4
塑壳断路器：
NSX250N160A1台
塑壳断路器：
NSX100N50A1台
塑壳断路器：
NSX100N16A4台
塑壳断路器：
NS80H50A2台
塑壳断路器：
NS80H12.5A7台
变频器：
ATV-61HD20N42台
交流接触器：
LC1D122台
交流接触器：
LC1D095台
交流接触器：
LC1D402台
热过载继电器：
LRD-162台
热过载继电器：
LRD-142台
热过载继电器：
LRD-33572台
热过载继电器：
LRD-123台
电流互感器：
CJH-0.66150/5A1台
电流互感器：
CJH-0.6650/5A4台
电流互感器：
CJH-0.6615/5A11台
多功能电力表：
BRN-E201-AI15台
面
1
出线柜
4
AA04
出线柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X4
塑壳断路器：
NSX100N50A1台
塑壳断路器：
NSX100N16A4台
塑壳断路器：
NS80H50A2台
塑壳断路器：
NS80H12.5A9台
变频器：
ATV-61HD20N42台
交流接触器：
LC1D099台
交流接触器：
LC1D402台
热过载继电器：
LRD-143台
热过载继电器：
LRD-33573台
热过载继电器：
LRD-125台
电流互感器：
CJH-0.6650/5A3台
电流互感器：
CJH-0.6615/5A13台
多功能电力表：
BRN-E201-AI16台
面
1
出线柜
5
AA05
出线柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X4
塑壳断路器：
NSX100N/1P25A1台
塑壳断路器：
NSX100N16A12台
塑壳断路器：
NS80H6.3A2台
塑壳断路器：
NS80H12.5A2台
交流接触器：
LC1D094台
热过载继电器：
LRD-102台
热过载继电器：
LRD-142台
电流互感器：
CJH-0.66100/5A1台
电流互感器：
CJH-0.6625/5A1台
电流互感器：
CJH-0.6615/5A15台
多功能电力表：
BRN-E201-AI17台
面
1
出线柜
6
AA06
出线柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X4
塑壳断路器：
NSX250N250A1台
塑壳断路器：
NSX250N200A1台
塑壳断路器：
NSX100N80A1台
塑壳断路器：
NSX100N50A1台
塑壳断路器：
NSX100N40A1台塑壳断路器：
NSX100N32A9台塑壳断路器：
NSX100N25A1台塑壳断路器：
NSX100N16A1台
电流互感器：
CJH-0.66250/5A3台
电流互感器：
CJH-0.66200/5A1台
电流互感器：
CJH-0.6675/5A4台
电流互感器：
CJH-0.6615/5A1台
电流互感器：
CJH-0.6630/5A9台
电流互感器：
CJH-0.6640/5A1台
电流互感器：
CJH-0.6650/5A1台
电流互感器：
CJH-0.6625/5A1台
多功能电力表：
BRN-E201-AI15台
多功能电力表：
BRN-E202-AS1台
面
1
出线柜
7
AA07
母联柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X4
断路器：
MT06N1500A1台
电流互感器：
CJH-0.66600/5A3台
面
1
母联柜
8
AA08
鼓风机柜
母线排:
TMY-4（50X5）+TMY40X4
塑壳断路器：
NSX250N220A1台
变频器：
ATV61HD
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