专业隐患排查表.docx
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专业隐患排查表
专业隐患排查表—车辆交通
（综合部、设备部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
结果
车况
1
方向、制动灵敏、可靠
2
指示仪表灵敏、准确，音响、灯光齐全可靠，车辆整洁
装载
3
接送员工上下班的车辆应使用客车，按规定载人，驾驶员必须持大客执照
4
货物运输不超载，绑扎牢固，超宽超高超长有明显标志，自卸车、油罐车、装载机等除驾驶员外不准载人
驾驶及停放
5
遵章守纪，证照齐全
6
有停车场或指定停车地点，并有序停放
公路及
卸料场
7
双车道﹥7M，单车道﹥4M，有会车点，路基边坡稳定
8
有专人指挥，临空边缘有车栏，夜间照明足够
安全设施
9
危险路段设标识，采取安全防护设施
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-2专业隐患排查表-消防安全
（综合部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
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合格√无此项－
不合格×
检查
项目
序号
检查内容
检查
结果
消防
管理
1
健全各级消防责任制和管理制度，组建专职或义务消防队
2
做好日常防火安全巡视检查，及时消除火灾隐患
3
开展消防宣传教育活动和灭火、应急疏散救护的演练
消防
场所
4
配备适应的消防器材和设备，存放在明显易于取用的位置
5
消防用器材设备，妥善管理，定期检验，及时更换过期器材
6
宿舍、办公室、现场值班室内严禁存放易燃易爆物品，未经许可，严禁使用电炉和大功率电器设备
7
使用电热的场所、办公室及住室，电热设施有专人负责管理，班后或无人停留时，必须切断电源
8
存放、运输、使用严格按照爆炸物品管理制度和安全技术操作规程执行
7
挥发性的易燃物质，不得装在开口容器及放在普通仓库内
8
闪点在45℃以下的桶装、罐装易燃液体不露天存放，存放处有防护栅栏，通风良好
9
施工区域需要使用明火时，使用区进行防火分隔，清除动火区域内的易燃、可燃物，配置消防器材，并有专人监护
10
易燃易爆危险品存放使用场所、仓库，有严格的防火措施和相应的消防设施，禁止使用明火和吸烟
其他
11
易燃易爆危险物品的采购、运输、储存、使用、回收、销毁应有相应的防火消防措施和管理制度
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-3专业隐患排查表-油库油罐
（物资部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
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合格√无此项－
不合格×
检查
项目
序号
检查内容
检查
结果
临时油库
油罐消防安全
1
独立建筑，与其它设施、建筑之间的防火安全距离应不小于50m
2
周围应设有高度不低于2.0m的围墙、栅栏
3
库区内道路为环形车道，路宽不小于3.5m，并设有消防通道，保持畅通
4
罐体装有呼吸阀、阻火器等防火安全装置
5
安装覆盖库（站）区的避雷装置，应定期检测，其接地电阻不大于10Ω
6
罐体、管道设防静电接地装置，接地网、线用40mm×4mm扁钢或φ10圆钢埋设，定期检测，其接地电阻不大于30Ω
7
主要位置设置醒目的禁火警示标志及安全防火规定
8
配备相应数量的泡沫、干粉灭火器和砂土等灭火器材
7
动力和照明电器设备使用防爆型
8
库区内严禁一切火源、吸烟及使用手机
9
工作人员熟悉使用灭火器材和消防常识
10
运输使用的油罐车应密封，并有防静电设施
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-4专业隐患排查表-施工现场用电
（技术部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
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合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
检查结果
人员管理
1
正确穿戴工作服、绝缘鞋等合格劳动防护用品
2
非电工不得从事电器作业
接地与接零
3
按规定接地接零
4
保护零线与工作零线不能混接
5
工作接地与重复接地符合要求
6
专用保护零线设置符合要求
开关板
配电箱
7
符合三级配电两级保护要求
8
用具、熔断器应与设备容量相匹配
9
用电设备设专用开关箱
10
配电箱内引出下线整齐，有标识
11
开关无损坏，露天有防雨罩
12
配电箱应有门，有锁
13
按规定一机一闸一漏
14
检修电气设备时，挂警告牌或专人监护
现场照明
15
照明专用回路有漏保
16
配电室设有正常照明及事故照明
17
场内照明灯具符合规范要求
18
潮湿作业使用36V以下安全电压
配电线路
19
绝缘良好，电线老化、破损应进行包扎
20
线路过道有保护措施
21
照明灯高度大于⒉5m,车辆通过处大于5m
22
不使用的临时线路应及时回收，线头包扎好
23
使用五芯电缆线
24
线路架设或埋地符合规范
25
移动式电气设备，必须采用软橡胶电缆，并装漏保
其它
26
在变压器或电控室周围醒目位置设置安全警示标志
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-5专业隐患排查表-施工机械
（设备部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
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合格√无此项－
不合格×
检查
项目
序号
检查内容
检查
结果
安全设施和防护管理
1
对有较大危险因素的设施、设备设置统一的安全警示标志
2
安全防护设施和警示标志应符合安全标志规定要求
3
在设备操作间（台）悬挂醒目的安全操作技术规程
制动
4
稳定、可靠、灵敏
保险
5
限位器、联锁联动、保险齐全、可靠、灵敏
信号仪表
6
灯光、音响、信号齐全可靠，指示表准确、灵敏
传动转动
7
润滑保养正常
8
传动部位设网、罩保护装置，无裸露
吊索具
9
吊具有保险钩，且完好、牢固，索具绳、卡完好，牢固
安装
维修
及运行
10
起重机械指挥人员必须具备特种作业资质并规范指挥
11
起重机械操作人员必须持证上岗
12
交接班、保养制度健全及严格执行
13
机械运行半径范围内严禁非工作人员入内
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-6专业隐患排查表-起重机械
（设备部）
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
检查结果
人员
1
操作人员必须持有特种作业操作资格证书
检验
标示
2
安全检验合格标志固定在起重机械的醒目位置上其他警示标示齐全醒目
3
超期未检验或检验不合格的起重机械不准使用
4
起重机械醒目位置上应有吨位标牌，其他警示标示齐全醒目
行走机构
1
行走制动器及联轴节部件齐全，制动力矩合适
2
减速器无漏油，底脚螺栓无松动
3
电缆及配重装置完好
4
行走防风铁鞋齐全
5
惯性制动有效
变幅机构
6
制动器、减速器制动有效，螺栓无松动
7
限位装置齐全有效
8
大栏杆、象鼻梁栏杆无脱焊变形
9
轴承轴锁无窜动，固定端盖片无变形，固定螺栓齐全紧固
10
齿轮、齿条啮合正常
11
摇架底座焊缝无开裂现象
旋转机构
12
两侧小齿转轴端盖螺栓无松动
13
行星减速器底脚螺栓无松动，制动抱刹调整到位
14
制动总、分泵不漏油，制动效果好
15
压轮轨道平整无变形，压轮工作平稳，受力均匀
16
金属结构高度>30m时，应安装风速风级报警器，且效果灵敏可靠
起升机构及索具、属具
17
起升钢丝绳一个捻节距内断丝数达钢丝总丝数的10%时，应予报废
18
制动装置有效，制动效果好
19
吊钩危险断面颈部产生塑性变形应报废；出现裂纹应报废；开口度比原尺寸增加15%应报废；危险断面的磨损超过原尺寸的10%应报废
20
钢丝绳在卷筒上应保留2-3圈余量
电气
21
照明完好
22
主令控制器操作灵敏
23
电铃开关灵活，声响符合要求
24
各级接触器、继电器，主、从触头平整统一，动作有效，灭弧装置齐全
25
电器柜内布线整洁，电线电缆无破皮，无临时跳跃短接及继电器塞死现象
26
超负荷及测距装置有效
27
紧急断电开关应设在司机操作方便的地方，且标记明显，灵敏可靠。
检查人：
负责人：
年月日
表4-7专业隐患排查表-缆机
（设备部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查
项目
序号
检查内容
检查结果
现场检查
1
缆机在安装前，编制专门的施工方案和专项安全技术措施，并向全体作业人员交底。
安装工作必须由具有资质的专业队伍承担作业，并有技术和安全人员在现场监护
2
设有从地面到缆机各机械、电气室、检修小车和控制操作室等处所的通道、楼梯或扶梯
3
所有转动和传动外露部位应装设有防护网罩，并涂上安全色
4
设有两套以上的通讯联络装置，统一信号和指挥
5
主副塔及小车运行、吊钩升降的各种相应控制、限制、偏斜显示等安全装置应齐全、有效，符合相应安全规范
6
设有可靠的夹轨器和扫轨板。
轨道应保持畅通，严禁在轨道及附近堆放物品
7
设有专用照明电源和可靠的工作行灯，主副塔的最高点、吊钩等部位应设有红色信号指示灯
8
电气绝缘良好，接地电阻不大于4Ω，避雷装置可靠，接地电阻不宜大于10Ω
9
钢丝绳、吊钩等吊具应符合相应安全技术标准，并应经常检查
10
多台缆机或缆机与门、塔机等平行、立体布置，应制定严密、可靠的运行措施，两机同时抬吊物件时，应指定专人统一指挥
11
缆机操作人员身体健康，无高处作业禁忌性疾病，掌握缆机性能构造、操作规程、保养规程、调整和起重作业信号规则并经专门培训考试合格取证后方能上岗
12
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-8专业隐患排查表-吊索吊具
（设备部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
检查结果
管理制度
1
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
钢丝绳
2
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
3
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
4
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
5
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％
6
外层钢丝磨损小于其直径的40％
7
钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％
8
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
9
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
吊钩
1
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
2
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
3
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）
4
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%
5
吊钩扭转变形不得超过10%
6
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
附件
1
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
2
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
3
紧固件必须齐全，并有防松措施
4
卡板、插板完好、动作灵活
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-9专业隐患排查表-冰楼制冷
（技术部）
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
检查结果
施工人员
1
操作人员是否经培训持证上岗
2
正确穿戴防护用品（不得穿戴产生静电或火花的衣服）
3
严禁在制冷车间吸烟
作业场所
4
作业前清除氨压机周围是否有障碍物，防护装置完善、牢固
5
罐体、闸阀泵、管道无变形、腐蚀，密闭性良好，安全色符合要求
6
连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷
7
压力表和安全阀指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用，液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠
8
运行中压力、液位、温度、电压、电流等处于正常状态
9
系统内防爆照明设备完好，系统内的防爆排风扇完好
10
消防设施、防毒面具、橡胶手套、胶靴及急救药品齐全有效
11
安全标识正确、醒目、完好，操作规程上墙
12
避雷设施是否完好，接地良好
13
废物废渣及时清理，不得乱丢乱堆
资料记录
14
运转管理记录正确、详细
15
班前交接记录清楚
16
维修记录完整
检查人：
负责人：
年月日
表4-10专业隐患排查表-卷扬机
（设备部）
工程项目（单位）使用编号：
检查
部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
检查结果
钢丝绳与地锚
1
钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准
2
绳卡安装符合规定
3
各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象
4
卷扬机传动时，必须要有排绳装置
传动系统
5
地锚埋设符合设计要求
6
卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置
7
制动器、离合器动作灵敏可靠
电器系统
8
电缆供电系统充分、正常工作
9
控制、操纵装置动作灵敏可靠
10
电器各种安全保护装置齐全、可靠
11
配备专门的供电电源箱
安全装置
12
配备专门的供电电源箱
上、下限位开关灵敏、可靠
急停开关灵敏、可靠
吊钩防脱落装置齐全、可靠
安全标志（限载标志、危险警示、操作标识、操作规程）齐全
司机指挥
7
司机持证上岗
8
司机所持证件应与机型相符
9
指挥人员持证上岗
10
高处作业有信号传递
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-11专业隐患排查表-大型空气压缩机
（设备部）
记录号：
工程项目（单位）使用编号：
检查部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
检查结果
施工人员
1
操作人员是否经过培训并持证上岗
2
穿戴好劳动保护用品，正确使用防护工具
3
操作人员应严守岗位，不得擅离职守，严禁酒后操作和作其它与运转无关的事情
作业场所
4
操作规程应悬挂在设备附近醒目位置，作业人员应严格遵守规程
5
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
6
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格有效期内
7
皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏
8
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头
9
空压机附近应保持清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土，附近不准存放汽油、油棉纱等易爆物品
10
所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象
资料记录
11
运转管理记录正确、详细
12
班前交接记录清楚
13
维修记录完整
备注
检查人：
负责人：
年月日
表4-12专业隐患排查表-压力钢管安装
（工程部）
工程项目（单位）使用编号：
检查部位
结果
表示
合格√无此项－
不合格×
检查项目
序号
检查内容
检查结果
施工人员
1
正确配戴防坠器或安全带、安全帽、软底鞋等防护用品
2
不准向下抛丢物体、材料
3
不准沿绳、立杆攀爬上下，物料提升机严禁载人。
架子平台
台车平台
4
锁定装置牢固、设置正确可靠
5
台车的绝缘接地和焊接设备的接地应分开，且必须完好
6
台车和牵引钢丝绳、锁定钢丝绳必须绝缘良好
7
台车的移动必须有专业起重人员组织实施，且移动时，不得载人
8
电焊工操作台和金属台车与钢管之间，要有可靠的保护性接地
9
预留口应加盖板或设防护围栏和踢脚板
10
平台脚手板铺满捆扎牢固、临空面有护身栏杆，无探头板
11
焊接台车平台上部有牢固的扶手栏杆，通道外侧下部为通路或作业场所时边缘应有10cm以上的档板
安全用电
12
除应有绝缘良好的橡皮电缆的常用电源外，还应有低压（36伏以下）的独立电源照明灯
13
在有瓦斯和喷漆等存在易燃易爆的场所，应采用防爆电器设备和照明
14
钢管内电焊把线绝缘应保持良好
15
所有配电装置必须按规范接线，盘柜内必须配可靠漏电保护装置
管口边缘
悬空作业
16
悬挂合格的安全网或搭设其它防护设施
17
使用工具和易下落的物体，有绳子拴牢
18
下方为通道或其它工作场所，应有防护棚或专人监护
其他
19
夜间有足够的照明
20
在平段钢管施工时，氧气和燃气瓶存放距离至少在5米，并距离
明火10米以上。
斜井段钢管施工时，台车内的氧气和乙炔瓶必须采取薄钢板在有限空间内进行隔离存放，将氧气乙炔瓶使用石棉布进行覆盖，并安装防回火器
备注
检查人：
负责人：
年月日
升级会员 