1#锅炉冲管报告完.docx
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1#锅炉冲管报告完
印尼泗水BKR项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组工程
IndonesiaBKRProject3×75t/hCoal-SpreadBoiler
+2×15MWSetsProject
1#锅炉吹管报告
编制：
张友宝
Compiled:
审核：
于凤忠
Audited:
批准：
Ratified:
陕西英华印尼BKR项目部
SanxiYinghuaIndonesiaBKRSiteProjectDepartment
2009年11月26日
目录
1、设备概况
2、蒸汽吹管遵循的依据
3、蒸汽吹管的范围、方式及质量标准
4、蒸汽吹管的过程
5、锅炉蒸汽吹管结论和建议
印尼泗水BKR项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组工程
1#锅炉蒸汽吹管报告
1.锅炉设备概况
印尼BKR项目为3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组项目，本工程为三台无锡华光工业锅炉股份有限公司生产的型号XG-75/5.3-M中温次高压双炉排倒转抛煤机锅炉。
1.1主要设计参数
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽压力5.3Mpa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度150℃
锅炉热效率84％
排污率2%
1.2主要燃料特征
设计燃料：
烟煤
Cy＝49.2%Hy＝3.01%Oy＝10.41%Ny＝0.62%
Sy＝0.73%Ay＝6.9%Wy＝29.13%Vr=37%
Vdaf=38.21%QDWy=4371Kcal/Kg
煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm，0～3mm<30%，0～6mm<55%
1.3锅炉结构
本锅炉为单锅筒自然循环次高压锅炉。
装有机械风力抛煤设备及倒转链条炉排的结合的燃煤装置，炉排采用新型双炉排结构，双侧传动。
锅炉本体为Π型布置。
钢架固定结构，炉膛前部布置六台加煤斗给煤机及机械风力抛煤机。
炉膛内设前拱，前拱端头布置前二次风喷口，抛煤机下方布置有抛煤风喷口，炉膛后部下方布置后二次风喷口和飞灰再燃喷口。
后部水冷壁在炉膛出口处拉稀形成凝渣管，水平烟道布置对流过热器，分高温段及低温段两级，在高低温过热器中间装设有给水冷却的表面式减温器，用来调节过热器出口温度。
锅炉尾部布置一级钢管式省煤器，下部布置槽形分离器，收集的粗颗粒飞灰用风力输送并同水平烟道内的沉灰一起喷入炉排上方进行回燃。
单级空气预热器置于Z4钢柱后运转层。
锅炉除炉膛两侧采用重型炉墙外均用砖砌轻型护板炉墙。
除渣机采用两台圆盘出渣机。
1.4蒸汽系统
锅炉过热器垂直布置于凝渣管后的水平烟道内，顺烟气流动方向上布置了两级对流过热器，低温段在前，高温段在后，在高、低温段过热器中间布置了表面式减温器，以调节过热蒸汽的出口温度。
饱和蒸汽由84根φ38×4的管子沿锅筒长度方向均匀引出，经顶棚管流入低温段过热器，节距S1=100mm,S2cp=83.33mm，低温段过热器中的蒸汽与烟气呈平行混合流（先逆流后顺流），从低温段出来的蒸汽先进入混合集箱，然后由交叉的连接管进入面式减温器，经减温后的蒸汽由86根φ42×4的管子引入高温段过热器，节距S1=100mm,S2cp=104mm，蒸汽与烟气呈平行混合流布置，先逆流后顺流，进入过热器出口集箱。
蒸汽温度调节器采用表面式减温器，位于冷热二段过热器中间，汽温调节是用抽出省煤器前的冷却水量的多少来控制的。
冷却水出口通过混合集箱进入省煤器。
2.蒸汽吹管遵循的依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）
2.2DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》
2.41996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.5无锡华光工作业锅炉厂的有关技术资料、标准或要求。
3.蒸汽吹管的范围、方式及质量标准
3.1吹管的范围：
锅炉进行蒸汽吹扫包括锅炉过热器、1#锅炉主蒸汽管道、主蒸气母管、1#汽机主蒸汽管道、吹管临时管道。
具体如下：
1#锅炉饱和蒸汽引出管→低温过热器→低温过热器蒸汽引出管→减温器→高温过热器→#1锅炉电动主汽门→#1锅炉主蒸汽管→#1锅炉主汽联络门→主蒸气母管→去#1汽轮机电动主汽门→1#机主蒸汽管道→1#机电动主汽门→临时管道→靶板→大气
3.2吹管方式：
3.2.1本次吹管是以燃煤降压吹管为主，在降压吹管前采用低参数蒸汽（1.0MPa）对吹管回路进行稳压吹管3～10分钟，检查吹管系统的膨胀及支撑情况。
3.2.2降压吹管是锅炉升压至一定压力后，保持一定燃料，尽快全开控制门，利用压力降产生的附加蒸发量来增加吹洗流量，当压力下到一定值后关闭控制门，进行靶板的检查和更换。
3.2.3更换靶板后、重新升压再次吹洗，直至靶板合格。
3.2.4吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以冷却过热器及管道，以提高吹洗效果。
3.2.5吹管蒸汽压力、温度按锅炉参数及有关规定取3.5MPa、380-450℃。
3.3吹管质量标准：
3.3.1吹管系数大于1；
3.3.2连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于1.0mm，且肉眼可见斑痕不多于10（铝板）点即认为吹洗合格。
4.蒸汽吹管的过程
在2009年11月21至和11月23日，锅炉共启动3次，按既定程序进行锅炉蒸汽吹管，具体做了如下工作：
4.1组织与分工：
4.1.1锅炉蒸汽吹管有调试队负责，对蒸汽吹管的整个过程进行统一指挥和协调。
锅炉调试技术人员负责整个整定过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的调整、记录工作；
4.1.2调试公司负责锅炉的运行操作、调整燃烧、监视控制压力；
4.1.3安装公司负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试队需要的工具，并负责维护设备。
4.2锅炉蒸汽吹管前的检查和确认
4.2.1锅炉辅机全部试运合格，联锁校验完成；
4.2.2锅炉缺陷处理完毕，具备点火升压条件；
4.2.3化学水处理能够生产，供应足够量的软化水；
4.2.4主蒸汽流量孔板为喷嘴式，业主和项目部同意不进行拆除；
4.2.5热工仪表全部投入且指示准确；
4.2.6吹管用的临时管路已装好，且固定牢固，除控制阀外，其余阀门全开。
4.3锅炉蒸汽吹管记录：
吹管次数
时间
开始吹管
蒸汽参数
结束吹管
蒸汽参数
备注
1
2009年11月21日
15：
21
1.0MPa403℃
0.7MPa
检查系统的膨胀及支撑情况正常
2
16：
17
1.7MPa395℃
1.0MPa
未装靶板
3
16：
55
2.5MPa416℃
1.5MPa
未装靶板
4
17：
24
3.0MPa402℃
1.5MPa
未装靶板
停炉处理缺陷和冷却系统
5
2009年11月22日
10：
01
3.0MPa420℃
1.5MPa
未装靶板
6
10：
35
3.5MPa430℃
1.7MPa
未装靶板
7
12：
05
3.5MPa440℃
1.8MPa
安装靶板
8
12：
26
3.5MPa444℃
1.7MPa
未装靶板
祷告时间暂停吹管，锅炉降压维持运行
9
13：
10
3.5MPa447℃
1.8MPa
未装靶板
10
13：
34
3.5MPa434℃
1.7MPa
未装靶板
11
14：
01
3.5MPa439℃
1.8MPa
未装靶板
12
14：
26
3.5MPa445℃
1.8MPa
未装靶板
13
14：
53
3.5MPa449℃
1.8MPa
未装靶板
14
15：
18
3.5MPa437℃
1.7MPa
未装靶板
印尼人祷告时间暂停吹管，锅炉降压维持运行
15
16：
10
3.5MPa447℃
1.8MPa
安装靶板
16
16：
50
3.5MPa444℃
1.8MPa
安装靶板
17
17：
22
3.5MPa443℃
1.7MPa
安装靶板
检查靶板合格
停炉处理缺陷和冷却系统
18
2009年11月23日
09：
20
3.5MPa450℃
1.8MPa
安装靶板
19
09：
46
3.5MPa447℃
1.8MPa
安装靶板
检查靶板合格
20
10：
11
3.5MPa434℃
1.7MPa
安装靶板
21
10：
33
3.5MPa445℃
1.8MPa
安装靶板
22
10：
57
3.5MPa448℃
1.7MPa
安装靶板
23
11：
20
3.5MPa450℃
1.7MPa
安装靶板
24
12：
01
3.5MPa439℃
1.8MPa
检查靶板合格
印尼人祷告时间暂停吹管，锅炉降压维持运行
25
13：
06
3.5MPa450℃
1.8MPa
检查靶板合格
26
13：
30
3.5MPa446℃
1.8MPa
检查靶板合格
吹管结束
5.锅炉蒸汽吹管结论和建议
5.1吹管系数大于1；
5.2最后2次吹管靶板无超过1.0mm的冲击斑痕，肉眼可见斑痕＜6点。
5.3吹管质量评定：
合格
调试人员：
张友宝付凤成于育生
附件1：
吹管系数K计算
1、对于一定的管路系统，所通过的蒸汽流量与管路系统的进出口的压力降成正比；
2、锅炉在额定负荷时，汽系统的总压力降为0.77MPa，在吹管时汽包至过热器出口压力降为0.9～1.0MPa；
3、根据水蒸汽性质，压力不变时，温度越高，比容越大，吹管时压力为3.5MPa，最低温度为430℃，查水蒸汽性质表比容为0.0891m3/kg，查锅炉额定参数时蒸汽比容为0.0630m3/kg；
4、由以上可得出，吹管系数K大于1。
附件2：
吹管靶板
第一次装靶：
第二次装靶：
第三次装靶：
第四次装靶：
第五次装靶：
第六次装靶：
第七次装靶：
第八次装靶：
第九次装靶：
第十次装靶：
第十一次装靶：
第十二次装靶：
第十三次装靶：
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