涂料工程施工组织设计方案最新.docx

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施工组织设计

上海福盛建设集团有限公司

2016年8月29号

专业资料

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一．内墙涂料施工

1.各部分本项工程的主要设计方案施工方法

1.1施工作业部署

1.1.1内墙涂料施工前，会同建设单位、监理共同检查基面，无问题后由主体单位移交给施工队。

1.1.2相关资料上报监理单位审核 ，合格后开工。

1.1.3材料进场后报监理单位抽样送检 。

1.1.4内墙涂料施工。

腻子一遍----底漆一遍----遮底面漆一遍---

找匀面漆一遍。

期间作好隐蔽工程报验及施工检查记录 。

1.1.5内墙涂料验收。

施工完毕后，会同相关单位对施工质量进行验收。

1.1.6竣工资料上报监理公司 。

1.1.7工程结算。

1.2工艺流程

墙面处理----修补----清扫----腻子一遍---底漆一遍----遮底面漆

一遍---找匀面漆一遍。

2.各分部分项工程的主要施工方法

2.1底漆一遍

1）刮腻子24小时后方可施工

2）施工方法：

滚涂、刷涂、喷涂均可。

3）涂刷要到位、禁止漏刷现象

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2.2面漆两遍

1）涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

2）利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线

进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3）同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

4）涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。

两遍主料间隔时间大于24小时。

如有露底,须在2小时内修补。

5）水为生活饮用水。

6）根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

7）应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

8）一种颜色涂料用一套涂刷工具 ，界面变动要横平竖直，不要将

两种主料穿插在一起。

9）雨后施工要检查基层含水率 ，含水率应小于 10%，检验方法

将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

2.3注意事项：

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1）底涂要涂刷到位，不能有漏刷现象。

2）注意工序间歇。

3）作好防污染措施。

3.工程投入的主要机械设备及进场计划

手提电动搅拌器 1台，此设备随同施工人员一同进场 。

4.劳动力安排计划

计划安排10-15人，施工人员安排根据基面具备条件及总工期要求，现场适当调整。

5.各项管理及保证措施

5.1确保工程质量的技术组织措施

5.1.1慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

其产生的原因有以下几点：

5.1.1.1刷涂的漆膜太厚；

5.1.1.1前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆 ；

5.1.1.1催干剂使用不当；

5.1.1.1基层表面不洁净；

5.1.1.1基层表面为完全干燥。

处理方法为：

（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶洗净，重新刷涂。

5.1.2粉化：

涂料涂刷后漆膜变成粉状 。

其产生原因主要是：

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5.1.2.1涂料树脂的耐候性差；

5.1.2.2墙体表面处理不良；

5.1.2.3涂刷时温度过低，导致成膜不好；

5.1.2.4涂刷时涂料掺水太多。

解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的外墙涂料。

5.1.3变色和煺色：

漆膜上出现变色或煺色是由于 ：

5.1.3.1底材中湿度过高 ，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色或煺

色；

5.1.3.2基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂 ；

5.1.3.3气候恶劣；

5.1.3.4涂料选材不当。

在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲区，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

5.1.3.5起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。

碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，应先解决渗漏问题。

然后将脱落的漆及松动物质剥落，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5.1.5起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点 ，用手压，

感到有轻微弹性。

其产生原因是：

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5.1.5.1基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；

5.1.5.2喷涂时，压缩空气中有水蒸汽，与涂料混在一起；

5.1.5.3底漆末干透，遇到雨水有涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。

治理的方法是：

轻微的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

5.1.6流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：

5.1.6.1漆膜一次涂得过厚；

5.1.6.2稀释比太高；

5.1.6.3在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：

（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；

（2）降低稀释比；（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

5.1.7起皱：

纹漆膜形成起伏的皱纹 。

产生的原因是：

5.1.7.1漆膜过厚，表面收缩；

5.1.7.2涂第二层漆时，第一层还未干透；

5.1.7.3干燥时温度太高。

为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。

刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

5.1.8起层：

起层又称咬底。

发生其层现象的原因是：

刷涂底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

解决

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办法于防止其皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

5.2确保安全生产的技术组织措施

5.2.1任何人不得违章指挥，不得违章作业。

5.2.2单位工程施工前，施工队长必须向所有参与施工人员安全交底，并履行签字手续。

5.2.3凡参加施工作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。

5.2.4参与施工作业人员，凡有高血压、心脏病等病史的一律不得参与作业。

5.2.5凡参加作业人员，工作期间不许喝酒，酒后不许作业。

5.2.6不许穿凉鞋，塑料底鞋等进入工地，不许带小孩进入工地。

5.2.7五级大风以上或雷阵雨天气 ，禁止高空作业。

5.2.8在吊脚手上及高空作业 ，精力要集中，不许说笑、打闹、睡

觉。

5.2.9出入建筑物必须走专设的人行通道，不许爬脚手架或提升盘上下；出入建筑物梯口要观看周围是否有危险物。

5.2.10在吊脚手上作业不许随意向下抛掷物品 。

5.2.11施工现场的机具，设备的安全标志不许随意摆弄或操纵，严禁进入安全禁区。

5.2.12注意搭吊吊重，不许在塔吊吊重半径内行走 。

5.2.13施工安排应避免双层作业 ，必须双层作业时，应采取安全可

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行的防护措施。

5.2.14高空作业暂不用的工具应放在工具袋内 。

5.2.15安装、拆卸机具，接电维修，拆卸必须由电拆卸。

5.2.16所有临时用电线路 ，根据现场情况必须按安全技术操作规程

可架空，也可埋地。

架空一般在 2m，有机械通过高度在 4m，埋地

距地表0.6m，并采用绝缘电线。

5.2.17电控设备出现故障 ，必须立即断电，由专业人员维修，维修

时电源处设专人看护，待故障排除后，派专人通知合闸供电。

5.2.18不经工地负责人同意，不允许私自接电，避免火灾，触电。

5.2.19伙房设在建筑物下风头 ，伙房周围不允许堆易燃品 （2-3m

内），大风天不允许点火做饭 ，做饭人员不准在火未熄之前离开 。

伙房应放防火物品 。

不允许在室外吸烟 ，室内不允许在易燃品附近

吸烟。

5.3确保文明施工的技术组织措施

5.3.1在施工前检查在涂料施工中可能被污染的物品 、建筑设备，做

好防护及移动，特别门窗洞口要用档板封严 ，以防止喷涂污染，施

工中由专人在地面观察涂料作业下面的动态 ，指挥行人及车辆通行

和避让。

5.3.2涂料施工后的成品由专人看护 ，以免被他人或设备损坏 。

5.4确保工期技术组织措施

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5.4.1材料方面：

提前准备充足的施工生产用材料，保证材料的进场日期；

5.4.2人员方面：

选择与本公司长期合作的施工队伍，投入足够的人力，人员精练，杜绝返工情况，保质保量完成每道工序。

5.4.3施工方面：

投入足够的人力，人员精练，杜绝返工情况，保质保量完成每道工序。

根据现场实际情况，合理调整施工顺序。

5.4.4配合方面：

积极同总包单位协调，保证及时提供合格作业面 。

5.4.5管理方面：

制定详细的施工进度计划，每天符合工程进度，及时调整现场人力，保证工程按计划进行。

5.5雨季施工措施

5.5.1雨季施工采取以下措施：

5.5.2五级风以上或雨天禁止作业 。

5.5.3材料储存要防雨、防潮。

5.5.4施工现场备有遮雨设备，保证下雨时墙面不被雨淋 。

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二．自行车棚施工

1.工程总体概况

本工程为谭家桥路 163弄自行车棚，用于小区内自行车，非机动车停放。

该车棚位于谭家桥路 163弄，长60m，宽5m，总占地面积300平方米。

顶棚采用夹芯板，屋架为木质。

2.材料供应

一、结构材料的选用

一1、型钢构件化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

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2、焊接材料

本工程中所用的焊条 、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度 、延伸率、极

限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应 ，当不同强度的钢材焊接时 ，可采

用低强度钢材相适应的焊接材料 。

由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝 ，其机

械性能应不低于原构件的等级 。

手工焊接用焊条的质量标准应符合 《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊

条》GB/T5118的规定。

3、16mm厚阳光板及配件

阳光板进场需检查品牌 、型号、颜色和规格均符合设计要求 ，并带有出厂

合格证。

经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹 ，多层板的槽隙不准

有锯屑，不得有水分。

阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分 、力学性

能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合 GB／T5237—93和GB／1-3190．1996

标准要求。

二、钢构件表面处理技术方案

1、技术数据

⑴表面粗糙度40～70μm；

⑵施工的环境：

温度1～22℃，相对湿度10～85%；

2、钢材表面处理的操作方法及技术要求

对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键 。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈 ，在涂装之前必须将它们除尽 ，不

然会严重影响涂层的附着力使用寿命 ，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈 ，，

增加了涂层与金属表面之间的结合力 。

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三、成品保护措施

（一）、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响 ，必须重

视并妥善地进行好成品保护工作 ，才能保证工程优质 、快速的完成。

这就要求

我们成立成品保护专项管理机构 ，协调各单位一致动作 ，有纪律、有序的进行

穿插作业，保证用于施工的原材料 、成品、半成品、工序产品以及已完成的分

部分项工程得到有效保护 ，确保整个工程的施工质量 。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键 。

在本工程中

我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构 ，机构的副组长由土建 、钢结构

工程项目副经理、项目技术负责人担任 ，组员包括各施工区段的施工员 、质安

员。

成品保护机构自成立起 ，将负起成品保护的责任 ，行使其权力，切实地将

现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础 。

（二）、成品保护职责

材料员：

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：

对上道工序产品进行保护 ，本道工序产品交付前进行保护 。

项目经理：

组织对完工的工程成品进行保护 。

项目生产负责人：

制定成品保护措施或方案 ，对保护不当的方法制定纠正

措施，督促有关人员落实保护措施 。

（三）、成品保护原则

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一

协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或

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工种配合不当造成成品损坏 ，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保

护方案，对重要构件保护下发作业指导书 。

2、建立成品保护责任制，责任到人。

派专人负责各专业所属劳务成品保护

工作的监督管理。

3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育 ，树立工人的

配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制 ，做到层层工序有人负责。

4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心 、漠视或故意破坏工地成品的

单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

（四）、钢结构成品保护措施

工程施工过程中 ，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成

品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等 ，因此制定以下成品保护措

施。

1、制作成品保护措施

（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木 ，禁止构件直接与地

面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施 ，如放置止滑块等；构件与构件需

要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞 。

（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装

作业时碰伤本工程构件。

2、吊装过程中的成品保护措施

（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施 ，避免构件在吊装过程发

生碰撞等使构件产生变形等 。

（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定 ，避免钢结构在吊装过程中产生扭

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曲变形等。

（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎 ，尽量避免损坏油漆涂

装面。

（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看 ，避免碰撞已安装就位的钢结构 。

3、后期成品保护措施

（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料 。

（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作

（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接 、悬挂

任何构件。

3.现场安装方案

第一节、基础施工

1、土方及基底工程

根据本工程基础结构平面图 ，采用人工挖基槽施工 ，挖土施工中应注意采

取防护措施，以防扰动设计层土质 ，挖出的土方除回填外 ，运至建设单位指定

的场地，现场统一安排。

2、模板工程

独立基础采用木模板 ，模板安装要求位置准确 ，垂直水平安装牢固 ，拼缝

严密，保证施工过程中不变形 、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意

将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件 ，预留孔洞等，

对图认真检查核对。

模板及支撑必具有足够的强度 ，刚度和稳定性；模板的接

缝不大于 2.5m，以保证构件的光洁性 ，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于

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1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆 ，拆模不应用力过猛过急 ，以免损坏构件

梭角，拆除的模板急时清理干净 ，板面涂废机油 ，按规格分类堆放 ，以备保

管。

3、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证 。

钢筋制作按规范标准要求施工 ，接头位

置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求 ，地脚螺栓预埋铁板度 ，位置，上螺

扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

4、砼工程

本工程砼采用预拌商品砼 C25。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时

间一般不少于7天。

第二节、预埋锚栓埋设

一、预埋铁安装

1、预埋铁框架的制作：

每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作 ，

制作采用400*400*18钢板，用四根?

18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于

基础独立柱内形成一个整体 。

预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。

2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设前工序：

混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。

预埋铁埋设准备工作 ：

1）工具准备：

水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定

位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、

规格。

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在基础钢筋绑扎完成之后 ，锚栓的埋设工作即可插入 。

复核土建设置的定

位轴线，符合要求后，确定预埋位置。

并使其与埋铁定位轴线相吻合 ，然后用

水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高 。

经测量，埋铁的水平位置、标高准

确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋 、混凝土垫层固定。

固定好后，再

次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确 ，

同时还应保证埋铁与下部支架 （承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止

在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形 。

3、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中 ，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形 ，

用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置 ，标高。

在混凝土浇筑过程中 ，严

禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正 。

4、预埋铁埋设质量控制

⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度 ，直接影响到钢柱的安装质量与进度 ，所

以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线 ，标高及锚栓的伸出长

度进行认真的核查，验收。

对超过规范的不合格者 ，要提请监理和有关方会同

解决。

⑵、标高垫块的布设 ，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面 ，砼浇灌

前，垫块间以焊