实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目渠道标施工组织设计44页.docx
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实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目渠道标施工组织设计44页
第一章主要施工方法
第一节土石方开挖
一、土石方开挖施工
1、土方开挖前应进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣应按合同规定或监理指示运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
2、土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
3、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
4、土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；
取样检测基础土的物理力学性质指标；
基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
二、土方回填
1、填筑质量要求
①土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。
②基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。
③土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。
如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
④必须严格控制铺土厚度，不得超厚。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。
⑤由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。
⑥土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。
2、填筑质量控制：
①填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。
并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。
②对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。
③现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。
质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
④在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。
针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
⑤发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。
⑥公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。
⑦现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。
另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。
测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
⑧取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。
第二节浆砌块料
一、注意事项
1.1一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU25，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
1.2砂:
用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M25（含M25）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物
1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。
1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求
1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便,做垫层时应对沉降进行预留。
二、施工机械及人员安排：
类型
种类
数量
机械
挖掘机
2
装载机
1
350滚筒搅拌机
2
70t履带吊
1
人工
瓦工
50
力工
50
三、作业条件
3.1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
3.2基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
3.3毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
3.4选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
3.5砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。
四、工艺流程
4.1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。
4.2砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4.3如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4.4为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15cm
4.5在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
4.6毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
4.7料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
4.8石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：
1.5～3.0水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
五、施工方法
5.1测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标，施工人员根据坐标进行放线确定好施工范围。
5.2顶部铺好一层300mm厚度二片石，二片石上浇筑一层砂浆，施工时由一头向另一头层层砌筑。
5.3为提高施工效率，节省人力1.2m以上使用挖掘机运送石料。
5.4浆砌块石沉沉降缝内填沥青木板，外侧采用防水腻子密实。
第三节模板工程
一、模板工程
（一）模板安装一般要求：
1、模板安装具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
2、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装和砼浇筑及养护等工艺要求。
3、模板接缝严密，不得漏浆。
4、施工人员上下班应走安全通道，严谨攀登模板和支撑杆件等上下。
（二）模板拆除
现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
①拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。
②底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。
③模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。
拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。
④拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
第三节钢筋工程
一、检验堆放
钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：
①检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；
②应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。
③钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。
堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。
④钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。
二、钢筋制作
①钢筋的配料
所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。
当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。
②钢筋的加工
钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。
钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。
半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。
③钢筋的弯制和末端的弯钩
钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180º的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
三、钢筋安装
①钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。
同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。
②钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。
③直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。
在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。
④直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。
直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。
Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。
⑤水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。
⑥直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。
⑦钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。
⑧钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。
钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
第四节混凝土工程
一、材料要求
（1）水泥：
水泥由项目部向市场采购一类水泥后运到现场仓库储存，水泥应有出厂质保单和实验室复试报告，袋装水泥储存超过3个月应重新检验。
（2）骨料
骨料向附近石料场采购或自行加工，用拖拉机运到现场拌和场堆放。
为保证骨料质量，进料场地骨料必须先检验后下车，不合格地骨料不得进入料场，骨料主要检测指标为：
序号
项目
质量标准
1
泥团
不允许
2
含泥量
D20～D40〈1％D80～D150〈0.5％
3
坚固性
〈5％
4
针片状含量
〈15％
5
超径
原孔率〈5％，超逊经筛0
6
逊径
原孔率〈10％，超逊经筛〈2％
7
密度
〉2.55T/M3
8
吸水率
〈2.5％
（3）砂
砂也向砂场购买优质中粗砂，用拖拉机运到现场拌和场堆放，对进场地砂必须先检测后下车，主要检测指标为：
序号
项目
质量标准
1
泥团
不允许
2
含泥量
含泥量〈3％，其中粘土量〈1％
3
石粉含量
〈6％
4
云母含量
〈2％
5
轻物质含量
〈1％
6
坚固性
〈10％
7
密度
〉2.50T/M3
8
细度模数
2.4～2.8
（4）水
施工用水用水泵从河中抽取后接到拌和场储水桶备用。
二、砼搅拌
砼搅拌要按规范控制，投料顺序为石子――水泥――砂子，注意雨季施工期间勤测材料含水量，调整用水量，要按配合比严格过磅，搅拌四句爱女要按规范控制。
冬季施工要防止材料冻结，并清除冰块。
三、砼运输
采取拖拉机运输为主、人工手拉车运输为辅。
四、砼浇捣
砼振捣用插入式及平板式振动器。
操作要求如下：
a插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀，上下抽动。
b砼分层灌注时，每层混凝土厚度是40cm，上下振动时应插入下层5cm，上层浇筑要在下层砼初凝前进行。
c掌握好振动时间，每点振动约25S，当砼面不下沉不冒泡表面泛浆为准。
d插入式振捣器不宜紧靠模板或钢筋振动。
e平板振动器在每点振动约30S，致表面泛浆后，再依次向前移动。
f振动倾斜砼时，由低向最高处进行。
五、砼浇筑应注意的事项：
a浇筑过程中注意水平钢筋位置，防止垛踩。
b柱浇筑前先在桩底同标号填3－4cm厚水泥砂浆一层，以免底部蜂窝。
六、养护
对砼养护以覆盖浇水养护。
在砼浇筑后10－20h进行浇水养护，浇水次数以保证表面具有足够湿润状态，严禁出现表面泛白及出现细小裂缝。
养护时间根据浇筑当时气温等条件具体确定。
在砼浇筑后具有1.2MPA强度后方可在上面行走与支模。
在施工中应在现场根据规范流制试块。
第五节抹灰工程施工
一、施工工艺
基层处理→打灰饼→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹底层灰→抹中层糙灰→抹罩面灰
二、施工要点
1.基层处理:
不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。
2.检查墙平整度和垂直度，从墙的四角起吊垂直线进行打灰饼，每隔1.2—1.5m打一个灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同,护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3.抹底糙灰：
抹灰前洒水润湿墙面，混凝土墙面应先刷一遍水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4.抹中层糙灰：
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
第二章拟投入的主要物资计划
材料准备
1）应根据施工时度计划及时编制出所需的材料计划，以利及时供料。
2）做好自供材料的订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。
3）本工程的周转材料一次性投入，确保工程进度。
主要物资计划
序号
材料名称
计量单位
预算价（元）
1
C325水泥
t
290
2
块石
m3
58
3
碎石
m3
65
4
砂
m3
53
5
钢筋
t
3300
6
木材
m3
2000
第三章拟投入的主要施工机械计划
根据工程施工需要，投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。
对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
因为采用现场搅拌混凝土，所以设置叁台混凝土搅拌机。
主要机具设备计划详见下表。
主要施工设备表
序
号
名称、型号、规格
数量
1
胶轮车
20辆
2
蛙式打夯机2.8KW
5台
3
0.4m3搅拌机
6台
4
1.1KW振动器
15台
5
风水枪
4台
6
12-15t内燃压路机
1台
7
￠6-40钢筋弯曲机
1台
8
25KVA电焊机
1台
9
150型对焊机
2台
10
5t载重超车
2台
11
10t塔式起重机
2台
12
20KVA钢筋切断机
2台
13
14KW钢筋调直机
2辆
第四章劳动力安排计划
一、劳动力计划
工期能否保证，目标工期能否实现，除特殊情况外，主要影响就是投入的人力物力情况。
劳动力配置计划
本工程工程质量要求高，各工艺、专业性强，专业多，配合工作要求计划科学、管理有序，同时要求企业有相当的物资、设备、人员集结能力，作为工程的前期准备。
为此，本工程应该按照分段分期平行流水作业的需要，组织足够的劳动力分期分批进场施工。
本工程的劳动力计划详见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方开挖与回填
桥涵
管理人员
5
5
汽车司机
5
5
水电工
3
砌石工
35
机操工
8
12
普工
40
40
机修工
2
2
砼工
45
说明：
根据施工具体情况，人员的补充可由当地农民工进行补充
第五章确保工程质量的技术组织措施
一、本工程质量目标设计为：
合格
本工程严格按照IS09001：
2000质量管理体系建立工程质量保证体系，执行总公司质量管理《程序文件》和《管理手册》及国家市政工程行业标准和施工技术及验收规范，优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到合格工程标准。
二、确保工程质量的技术组织措施
1、开工前项目部应与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员签订质量管理目标责任书，明确本工程总目标设计“优良工程”和各自目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育、质量终身负责制的重要性，要分工负责、责任到人。
2、组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，提高管理水平、技术业务素质，确保工程在各个环节、步骤达标创优。
3、组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的不清楚的问题，及时同设计部门、上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。
并对设计图纸、会议纪要、变更补充设计等来往文件设专人进行管理，并存档。
对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，要求认真规范填写资料表格，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确规范。
4、开工前，要求把本工程所使用的检验、测量和试验设备按总公司管理体系《程序文件》及《质量手册》的规定进行检定、校核、确保仪器精密度，施工中应定期或在重要工序施工前检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。
同时加强对技术人员培训，操作人员必须持证上岗作业。
5、对设计部门所交给的直线点、高程桩点及时组织技术测量组人员进行复核，并在施工现场布设方向桩和TP点（TP点最大间距不大于150m，且牢固、通视、不易被破坏）。
复核后，若误差在允许范围内填制测量复核记录，并请监理工程师进行复核无误后，方可使用，否则不准使用。
6、积极推广全面质量管理办法，开展QC小组活动，以工程中容易产生的质量通病和施工中技术难题为课题，探讨解决办法确保工程不留隐患。
、
7、建立奖罚制度，对精心组织、精心施工、质量达标的先进班组和个人给予重奖，材料要具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用或作退货处理。
原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
8、项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
三、质量保证体系
一、项目部建立创合格工程质量保证体系
项目经理为工程质量第一责任人，确保本工程为合格工程，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。
由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。
重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。
二、严格掌握材质关
对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。
工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。
三、发挥TQC作用
围绕本工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的重要关键工序要设控制管理点，成立TQC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。
为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。
四、严格执行层层验收复核制度
每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施，并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正、齐全、真实。
坚持每道工序合格标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。
五、定期召开质量会
发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保合格工程。
第六章确保安全施工的技术组织措施
一、落实安全责任、实施责任管理
施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。
因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
承担组织、领导安全生产的责任。
（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。
1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
3）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
（3）施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。
特种作业人员、除经企业
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