混凝土施工方案修改好后doc.docx
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混凝土施工方案修改好后doc
混凝土施工方案
编制人：
审批人：
2014年10月8日
8.1验收附表………………………………………………………………46
编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
重庆渝东国际工贸物流商城施工组织设计
技术部
2014年9月
1.2施工图
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
B6#楼
建筑施工图
建筑施工图
6#楼建施01～22
6#楼结施01～26
2014年9月
B7#楼
建筑施工图
建筑施工图
7#楼建施01～21
7#楼结施01～22
2014年9月
B8#楼
建筑施工图
建筑施工图
8#楼建施01～22
8#楼结施01～22
2014年9月
B11#楼
建筑施工图
建筑施工图
11#楼建施01～22
11#楼结施01～18
2014年9月
B12#楼
建筑施工图
建筑施工图
12#楼结施01～21
12#楼结施01～21
2014年9月
B13#楼
建筑施工图
建筑施工图
13#楼结施01～21
13#楼结施01～21
2014年9月
B16#楼
建筑施工图
建筑施工图
16#楼结施01～21
16#楼结施01～21
2014年9月
B17#楼
建筑施工图
建筑施工图
6#楼建施01～22
6#楼建施01～22
2014年9月
水施
建筑施工图
建筑施工图
8栋楼结施01～18
8栋楼结施01～18
2014年9月
电施
建筑施工图
建筑施工图
8栋楼结施01～18
8栋楼结施01～18
2014年9月
1.3主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑结构荷载规范
GB5009-2000
2
普通混凝土拌和物性能试验方法
GBJ80-85
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
4
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-92
7
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
8
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-91
11
混凝土外加剂
GB8076-1997
12
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
12
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-82
13
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
14
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
15
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
16
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
17
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
18
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
19
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
20
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
23
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
24
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
25
地方
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
26
冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程
DBJ01-36-97
27
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
28
外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
29
北京建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
30
协会
碱含量限值标准
CECS53:
93
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
3
工程建设标准强制性条文
6
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）
京TY5—99
7
北京市建设工程施工现场管理规定
8
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知
京建法〔1998〕50号
2.工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
居住、商业、金融
2
建筑面积
52000㎡
3
建筑层数
地上三层
4
建筑高度
10.80米
5
±0.00绝对标高
-0.2～0.6米（各栋楼标高不等）
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
孔桩、地梁基础
主体结构形式
剪力墙结构
2
抗震等级
工程设防烈度
6度
抗震等级
四级
3
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30
地下桩护壁、孔桩
C30P6
地下地梁
C30
地上柱、梁、楼板（主体结构）
3.施工部署
3.1项目管理及组织机构
混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。
以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。
3.1.1采用商品混凝土供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商混凝土予以退回。
3.1.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
3.1.3现场安排一名专业队长，每次混凝土浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
3.1.4每次组织浇筑混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。
3.1.5施工组织机构
岗位
姓名
数量
岗位职责
要求
现场总协调
1
总负责人
及时解决现场调度处理不了的的事情
现场调度
1
负责混凝土浇筑施工前技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调
要求对现场进行合理有序的组织，准确控制收盘混凝土数量
质检员
1
负责在混凝土浇筑过程中检查、监督混凝土浇筑质量
要求防止出现冷缝，控制混凝土平整度
机电负责人
1
负责保证施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所用设备
要求浇筑前保证机械、照明等工作正常注意电源线必须架空，检查线路是否完好
值班电工
1
试验员
1
试验取样、做坍落度，控制混凝土质量
要求每车都做坍落度，不合格的混凝土整车退回
收票员
1
负责混凝土罐车收票
混凝土浇完后准确及时将小票交库房保管
泵管接拆责任人
5
负责马道搭设、泵管接拆及撒漏混凝土的清理
保证前台混凝土能及时市、准确到位
材料负责人
1
负责保证混凝土浇筑期间所需材料、工具的及时发放
泵车放料
1
负责指挥灌车就位，及下料
保证混凝土能及时入泵
钢筋保护责任人
1
负责钢筋保护层的控制，钢筋位置的校正，钢筋的修理，模板位置的控制
及时修复损坏的钢筋，控制好钢筋保护层
木工工长及看模负责人
1
负责在混凝土浇筑过程中检查模板施工质量
控制模板不漏浆、不跑模
3.2主要劳动力计划
本工程选用队伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：
工种
混凝土工
架子工
壮工
其它
合计
人数
40
10
20
10
80
注：
基础底板分段施工时人数为：
90人
3.3施工进度计划
本工程计划2014年10月10日开始浇筑垫层混凝土，2015年01月30日结构施工完毕。
具体进度安排随施工进度计划。
4.施工准备
4.1施工现场布置
4.1.1塔吊布置：
本工程安装5台塔吊（QTZ80-3台，QTZ63-2台）。
4.1.2施工道路：
本工程现场布置成环形道路。
4.1.3钢筋、模板堆放及加工场：
钢筋加工布置在现场北侧。
4.1.4临水布置：
根据现场状况，临时水主管道沿现场道路铺设。
4.1.5临电布置：
根据现场的总电源箱设立二级配电箱，机械闸箱从二级配电箱引出。
4.2主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
4.3机具配备一览表
机具种类
塔吊
混凝土地泵
布料器
震动器
平板振捣器
压光机
备 注
数量
5台
2台
2台
6台
2台
2台
主体结构
4.4输送泵的选择及泵管布置
4.4.1输送泵的选择
混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过200米，选用二台HBT60型号的输送泵。
混凝土最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量60立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直13m；有必要时，增加一辆汽车泵。
4.4.2输送泵布置要求
输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，配有排水设施，供水、供电均很方便。
4.4.3配管
4.4.3.1泵管采用直径为125mmmm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。
4.4.3.2软管装在输送管的最前端作为浇筑混凝土的工具。
4.4.4布管要求
4.4.4.1混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
4.4.4.2布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。
经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
4.4.4.3倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。
4.4.4.4.水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部位。
泵管固定不得与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减震。
见下图
泵管布置示意图
4.4.5混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=（3.00-0.01S1）*102=（3.00-0.01*170）*102=130
K2=（4.00-0.01S1）*102=（4.00-0.01*170）*102=230
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）;
K1--粘着系数（Pa）;
K2--速度系数（Pa/m/s）;
S1--混凝土坍落度；
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
则：
混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按12m，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m，共计162m。
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax*ΔPH=162m*21310Pa/m=4.52MPa
故3.45Mpa<混凝土泵理论低压值16.5Mpa
满足使用要求。
4.5混凝土供应
4.5.1商品混凝土运送
4.5.1.1商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：
Q1=62.5×0.85×0.6≈32m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;
So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;
L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
则：
总计：
3×5+2（备用）=17（辆）
4.5.2混凝土验收
4.5.2.1混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
4.5.2.2严格混凝土收料制度。
对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
4.5.2.3现场搅拌混凝土做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。
4.5.2.4每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。
4.6泵送混凝土配合比设计
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
4.6.1混凝土坍落度选择：
根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：
框架结构：
120±20mm
圈梁、构造柱：
140-20mm
注：
夏季高温期间可加大20mm。
4.6.2泵送混凝土的水灰比宜为：
0.4—0.5。
4.6.3泵送混凝土的砂率宜为：
38%—40%。
4.6.4泵送混凝土水泥最小用量为：
300kg/m3
4.6.5各种材料的允许误差如下：
水泥、粉煤灰±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
4.6.6底板施工时混凝土要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。
4.6.7混凝土原材料选择
4.6.7.1水泥
选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度：
80μm方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：
初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：
必须合格；水泥中碱含量：
碱含量不得大于0.70%；强度：
抗折3d4N/mm228d6.5N/mm2；抗压3d22N/mm228d42.5N/mm2。
由于本工程技术要求高；因此，定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。
4.6.7.2粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
采用碎卵石,粒径5~25mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度高。
本工程采用B种碱活性集料，选用石子：
卵碎石。
4.6.7.3细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
含泥量控制在3%以内
4.6.7.4水
配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4.6.7.5掺合物
泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
粉煤灰：
按JGJ28-86标准符合二级灰。
4.6.7.6外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
外加剂：
经过多方论证，外加剂选用WND—7减水剂。
根据试验该产品掺量为1～1.5%，减水率18%，初凝时间6小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。
4.6.7.7膨胀剂
采用UEA,其对钢筋无锈蚀影响,掺加混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
4.6.7.8根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置混凝土。
因此，要求混凝土搅拌站对混凝土碱含量做出评估。
并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5kg/m3。
5.主要项目施工方法
5.1工艺流程
作业准备→商品混凝土运送到现场→施工缝接浆→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5.2混凝土浇筑前的准备工作
5.2.1混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
5.2.2模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
5.2.3混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5.2.4商品混凝土的各项指标已经过检验。
5.2.5技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
5.2.6签署各专业联检单。
5.2.7为保证混凝土质量，提供混凝土之前需与混凝土搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。
5.3混凝土泵送
5.3.1根据平面布置图布置每台混凝土地泵安排2个作业班组轮班作业，每班配备2名振捣手。
5.3.2泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。
5.3.3混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。
如混凝土供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
5.3.4混凝土泵送时，必需保证连续工作。
若发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.3.5泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。
若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
5.3.6泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
5.3.7泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
泵管的支设保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
5.3.8板混凝土浇筑时，使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
5.3.9泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。
泵送结束后及时清理泵管。
5.3.10泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入混凝土。
砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
5.3.11开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响混凝土质量。
5.4浇筑过程控制
5.4.1在浇筑底板、柱、墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.4.2混凝土浇筑与振捣的要求：
5.4.2.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
5.4.2.2浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
5.4.2.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
见下图示：
5.4.2.4浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.4.2.5浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.5底板及地梁混凝土浇筑
5.5.1底板混凝土浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。
斜面分层厚度控制在30-50cm之间；制作一把有cm刻度的木质活动尺。
确保混凝土的供应，使下一层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝。
按流水段划分图依次浇筑，流水段是以图纸后浇带和楼座划分的。
5.5.2浇注时间的计算：
根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，混凝土浇注方向定为自西向东进行。
计划泵送能力为40m3/h，中途移动布料机及反梁浇注延误时间约1.5h，自搅拌站到现场运输及等待时间预计1小时，累计2.5h，不超过混凝土初凝时间8h，满足规范及施工要求。
5.5.3现场布设2台混凝土输送泵，安排两个作业班组，每个班组配备5-7名振捣手，各自负责本区域的混凝土浇筑振捣，混凝土工长负责协调各个地泵所管范围之间的混凝土浇筑，相互照应，确保混凝土的连续浇筑，不留冷缝，同时防止混凝土过分振捣。
5.5.4因混凝土的坍落度较大，混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
5.5.5周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。
5.5.6地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。
5.6墙体浇筑
5.6.1现场布置2台地泵，2台HG15布料杆，安排2个作业班组，每班配备4~5名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输混凝土。
5.6.2内墙混凝土浇筑至顶板底面往上25mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面以上5mm弹线用云石机切割10mm深，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇板混凝土，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的混凝土保护层厚度。
由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。
外墙距底板1000mm高处设置水平施工缝，在施工缝
处设置300×3mm通长的钢板止水带（做法见下图）。
5.6.3墙
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