超高层模板施工方案Word文档格式.docx

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地下室墙厚：

400㎜、500㎜、550㎜现浇钢筋砼墙，楼梯结构形式为钢筋砼现浇板式楼梯。

　　二、材料选用

　　本工程采用以下支模材料：

　　木胶板（厚度10mm）：

用于外墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等松木方料（55×

75）模板连接排挡

　　钢管（48×

）围外楞和塔支模架用

　　扣件：

用于支模钢管架体的连接与紧固

　　Φ14对拉螺栓：

用于拉接墙壁、柱及两侧模板

　　采用此种方法施工有以下优点：

　　①保证了砼表面的平整度和表面光洁；

　　②保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；

　　③模板表面光滑，光洁脱模容易；

　　④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；

　　⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；

　　⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起波、起鼓等现象；

　　⑦具有灵活多用的功能；

　　⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。

　　三、模板的制作与安装

　　1、地下室混凝土底板

　　本工程底板采用钢筋砼筏板基础，底板厚度米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用Φ48钢管固定四周，排挡采用55×

75松木档,间距不大于200㎜；

基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图：

　　2、外墙模板制安

　　墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P=/m2，选用55×

75方木内楞，间距应控制在≤200mm，选用48×

钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距≤400mm，左右间距≤400mm打眼，穿上Φ14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；

木工打眼时要注

　　意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；

地下室外墙具体做法参下图。

　　3、框架梁、现浇平板模板制安

　　、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；

搭设承重架应注意以下几点：

　　a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；

b、梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；

板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。

　　c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

　　d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。

　　e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；

梁承重架横杆下须隔一加双扣。

　　、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。

　　、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。

梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

　　、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。

　　、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2mm，标高+2mm、-3mm，截面尺寸+2mm、-3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。

　　、安装顺序

　　4、柱模板制安：

、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；

柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ14mm对拉螺杆加固。

　　5、板式楼梯支模

　　、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。

　　篇二：

　　安全技术设计

　　1、一般规定

　　1）模板面板：

采用15mm厚镀膜胶合板，其抗弯强度设计值为/mm2，抗剪强度值为

　　/mm2，弹性模量为×

103N/mm2。

　　2）模板背楞：

采用100×

50mmmm规格方木（净截面），其强度等级：

其抗弯强度设计值为13N/mm2，抗剪强度设计值为/mm2,弹性模量E=×

　　3）Ф48×

钢管，截面积A=424mm2，强度f=205N/mm2，弹性模量E=×

105N/mm2。

　　4）直角回转扣件：

取/扣（当R=8～12kN时取双扣，当12＞R＞18kN时改用顶托）。

　　5）紧固螺栓力学性能，详见表3所示。

　　2、支设布置

　　3、楼板模板楼板模板支设简图

　　a）-（板厚为250mm）：

面板为15mm厚胶合板；

底部木楞（100×

50木枋）

　　间距为300mm；

支撑（Ф48×

钢管）间距为1000mm，钢管支撑平面布置为

　　1000×

1000mm，步距为1500mm；

扣件为双扣件；

正在施工的楼层下层（-

　　层）支架不得拆除（传力至地基）。

　　b）层（板厚为100、150mm）：

50

　　木枋）间距为300mm；

钢管）间距为1000mm，钢管支撑平面

　　布置为1000×

正在施工的楼层下层

　　（-层）支架不可以拆除）。

　　c）（板厚为100mm、150mm）：

正在施工的楼层下层（层）支架

　　不得拆除。

　　4、梁模板

　　·

　　a）梁侧模支设简图当梁的高度H≤800mm时，梁的侧模：

方楞（100×

　　木枋）顺梁方向间距为300mm，对其进行间距500mm的支撑加固或采用M14

　　的对拉螺栓间距500×

500。

　　当梁的高度1500≥H＞800mm时，梁的侧模：

方楞

　　（100×

50木枋）顺梁方向间距为300mm；

双钢管外楞（Ф48×

）间距为600mm；

　　采用M14的对拉螺栓间距500×

　　当梁的高度2500≥H＞1500mm时，梁的侧模：

50木枋）顺梁方向间距为250mm；

）间距为500mm；

　　当梁的截面尺寸为550×

800～550×

1250mm及以下时：

梁底模面板为15mm厚

　　胶合板；

50木枋）顺梁方向于梁两边布置；

钢管（Ф48×

）支撑

　　小横杆间距为500；

立杆支撑间距为1000（500+500）×

600mm，步距为1500；

　　单扣件改用双扣件。

　　当梁的截面尺寸大于400×

800～400×

2800mm时：

梁底模面板为15mm厚胶合板；

　　方楞（100×

50木枋）顺梁方向于梁两边及中间承重杆（1道）处布置；

钢管

　　（Ф48×

）支撑小横杆间距为300，立杆支撑间距为1200（400+400+400）

　　×

　　600mm，步距为1500；

单扣件改用双扣件。

　　当梁的截面尺寸大于600×

1200～600×

2400mm时：

梁底模面板为15mm厚胶合

　　板；

50木枋）顺梁方向于梁两边及中间承重杆（2道）处布置；

钢

　　管（Ф48×

）支撑小横杆间距为250，立杆支撑间距为1200（400+400+400）

500mm，步距为1500；

扣件改用双扣件。

b）c）d）e）f）

　　5、墙模板

　　剪力墙模板支设简图

　　6、模板要求

　　面板采用15mm厚胶合板；

木楞（内楞，100×

50木枋）间距为300mm；

背楞（外楞）采用2根Ф48×

钢管间距500mm；

对拉螺栓采用M14，间距500×

600mm。

　　7、支架要求

　　1）立杆

　　a）每根立杆底部应设置、特别是大梁支架立杆必须设置木垫板，木垫板宽200mm。

　　厚50mm。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧。

　　b）立杆接长宜采用对接，当局部杆件长度与架设高度不匹配的可使用搭接。

　　对接、搭接应符合下列规定：

　　i.立杆上的对接扣件交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，下

　　端第一根立杆交错用长杆和短杆相互错开，同步内隔一根立杆的两个相隔

　　接头在高度方向错开的距离不宜小于

　　500mm；

各接头中心至主节点的距离

　　不宜大于步距的1/3；

　　ii.搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边

　　缘至杆端距离不应小于100mm。

　　c）立杆自由端的高度（从顶层水平杆至立杆支撑点的高度）：

现浇楼面板的立杆

　　自由端的高度不得大于500mm；

现浇楼面梁的立杆自由端的高度不得大于

　　300mm。

　　2）纵、横向水平杆

　　d）纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

　　对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

　　不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头

　　中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

如下图所示：

　　（

　　a）接头不在同步内（立面）；

（b）接头不在同跨内（平面）

　　1―立杆；

2―纵向水平杆；

3―横向水平杆

　　3）纵横向扫地杆

　　e）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板（或底座）上皮不大于200mm处的立

　　杆上。

　　4）剪刀撑

　　f）满堂模板支摸架四边与中间每隔四排支摸架立杆设置一道纵向剪刀撑；

转换层

　　大梁支架设置两道纵向剪刀撑，中间每隔二排支架设置一道横向剪刀撑。

剪刀

　　撑由底至顶连续设置。

　　满堂模板支架剪刀撑平面位置支设简图

　　梁支架支设简图

　　g）高于4m（高支撑）的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每

　　隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　h）剪刀撑的构造应符合下述规定：

　　i.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小

　　于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

～60°

之间；

　　满堂模板支架剪刀撑立面支设简图

　　剪刀撑跨越立杆的最多根数表

　　4

　　转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线

　　至主节点的距离不宜大于150mm。

　　5）高支撑（支设高度H≥4m）连墙件的布置及固定要求：

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

　　（支设高度H≥4m）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

　　6）扣件：

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·

m，且不应大于65N·

m。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

　　8、模板制作要求

　　1）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。

　　2）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

　　3）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。

　　4）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。

　　5）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。

　　9、混凝土浇筑要求

　　1、当框架柱、墙与梁板之间的混凝土标号相同时，框架柱、墙与梁板一同浇筑。

　　2、当框架柱、墙与梁板之间的混凝土标号不同时，框架柱、墙与梁板分别浇筑。

架柱、墙的浇筑高度至梁底下50mm。

　　3、车库与会所交接处，先把车库部分砼浇筑至-部位，再会所大梁处上翻500cm

　　高，具体详下图所示：

　　16栋周边梁板砼浇灌示意图

　　篇三：

　　塔密村城中改造工程

　　16栋模板工程专项施工方案

　　编制：

　　审核：

　　审批：

　　云南楚雄锦华建工集团有限公司

　　编制时间：

二0一一年十月

　　一、工程概况.....................................................................................................................................3

　　1.工程概况…………….………………………………………………………………….…….3

　　2.主要技术参数……….…………………………………………………………………….….3二、编制依据………….…………………………………….……………………………………….3

　　三、安全技术设计...........................................................................................................................4

　　1.一般规定..................................................................................................................................4

　　2.支设布置..................................................................................................................................4

　　3.楼板模板..................................................................................................................................4

　　4.梁模板......................................................................................................................................5

　　5.墙模板......................................................................................................................................5

　　6.模板要求………………………………………………………………………………………5

　　7.支架要求..................................................................................................................................5

　　8.模板制作要求..........................................................................................................................8

　　9.混凝土浇筑要求………………………………………………………………..…………….9

　　四、模板工程设计计算书.................................................................................................................9

　　1.扣件钢管楼板模板支架计算书..............................................................................................9

　　2.柱模板支撑计算书................................................................................................................13

　　3.梁模板计算书........................................................................................................................18

　　4.梁模板扣件钢管高支撑架计算书........................................................................................21五、施工要求....................................................................................................................................27

　　1.施工准备................................................................................................................................27

　　1）.技术准备............................................................................................................................27

　　2）.物资准备............................................................................................................................27

　　3）.劳动组织准备....................................................................................................................27

　　4）.施工现场准备....................................................................................................................27

　　5）.施工场外协调....................................................................................................................27

　　6）.柱模板安装........................................................................................................................28

　　7）.墙模板安装........................................................................................................................28

　　8）.梁平台模板安装................................................................................................................28

　　9）.模板拆除............................................................................................................................29

　　六、质量检查与验收.......................................................................................................................29

　　1．材质要求...............................................................