220kV电气设备试验作业指导书.docx

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220kV电气设备试验作业指导书

1．编制依据

1.1《工程建设标准强制性条文》电力工程部分，国家建设部（2006年版）；

1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006；

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。

1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年；

1.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2000年版；

1.6江苏省如高高压电气有限公司、山东泰开电气有限公司设备说明书及出厂证件；

2．工程概况：

2.1工程名称和试验范围：

国电大武口发电厂上大压小热电联产（2×330MW）工程，220kV屋外配电装置采用3/2电气主接线形式，试验范围包括电流互感器、电压互感器、隔离开关、六氟化硫断路器等。

2.2主要工作量包括：

220kV电流互感器6组，其型号为IOSK245；220kV电容式电压互感器6组，其中2组母线电压互感器（单相）和4组线路电压互感器（三相），其型号为TEMP-220SU（其中进线和母线电压互感器不带载波装置）；六氟化硫断路器6组，其型号分别为LTB245E1-3P（四组）、LTB245E1-1P（两组）；高压隔离开关12组，其型号为GW7A-252。

3.试验准备及具备的条件：

3.1人员准备：

高压试验技术员1名、继电保护技术员1名、电测仪表检定员1名、试验员2名；试验人员应熟悉图纸、设备，准备好要使用的仪器仪表。

3.2具备的条件：

电流互感器、电压互感器、六氟化硫断路器等设备安装就位，对于断路器试验要求能进行分、合闸操作。

做介质损耗角正切值tgδ试验要求环境温度应不低于5℃。

4.主要试验仪器设备：

2500V、1000V兆欧表、3628D全自动变比测试仪、AI-6000型介质损耗测试仪、标准电容、交直流分压器、HLDZ-1回路电阻仪、升流器、电流互感器、调压器、1#干电池、机械万用表、电流表（0.5-2.5A）、电流表（2.5-5A）电压表（0-600V）、试验变压器、KC-98H4型开关机械特性测试仪。

5.试验程序及试验方法：

5.1电流互感器试验：

5.1.1试验项目：

5.1.1.1测量绕组的绝缘电阻；

5.1.1.2测量绕组的直流电阻；

5.1.1.3测量电流互感器的励磁特性曲线；

5.1.1.4检查互感器引出线的极性；

5.1.1.5检查互感器的变比；

5.1.1.6测量电流互感器介质损失角正切值tgδ；

5.1.2试验步骤及要求：

5.1.2.1测量绕组的绝缘电阻。

用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次之间及对地、末屏对地（外壳）的绝缘电阻，测量时非被试绕组短接接地，测量完毕应先放电，再拆除接地线。

要求测得绝缘电阻值不宜小于1000MΩ；若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其tgδ，试验电压为2kV。

5.1.2.2测量绕组的直流电阻

同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。

5.1.2.3测量电流互感器的励磁特性曲线。

其接线图如下：

按上图接好线，对被试二次绕组加0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0A的电流，读取相应的电压值。

测量完毕先将电压降到零，再切断电源，然后拆掉试验引线。

要求同型式的电流互感器特性及出厂试验报告相比较，应无明显差别。

5.1.2.4检查互感器引出线的极性。

用直流感应法测量，试验接线如下：

按上图接线，在开关K接通瞬间，注意观察毫伏表的偏转方向，如果毫伏表正偏，则P1与S1为同极性端子，如果毫伏表反偏，则P1与S1为反极性端子。

检查结果与铭牌上的标记和外壳上的符号相符，即P1与S1为同极性端子。

5.1.2.5检查互感器的变比。

对电流互感器的一次绕组加电流，读取各二次绕组的电流，并计算出电流比，要求检查结果应与铭牌相符。

试验接线如下：

5.1.2.6测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。

用AI-6000型全自动介质损耗测试仪，测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。

采用正接线测量，其接线图如下：

按上图接好线，合介质损耗测试仪电源开关，调节电压，使试验电压为10kV按介损仪的测量开关开始测量，当屏幕上显示出测量结果时，通过打印菜单用打印机打印出介损值及电容值。

试验要求：

要求测得的tgδ％值不高于0.6%。

5.2电压互感器试验：

5.2.1试验项目：

5.2.1.1测量互感器的绝缘电阻；

5.2.1.2测量绕组的直流电阻；

5.2.1.3测量互感器的变压比；

5.2.1.4测量互感器的电容分压器的介质损失角正切值tgδ和电容值。

5.2.2试验步骤及要求：

5.2.2.1测量互感器的绝缘电阻。

用2500V兆欧表，在一次绕组低压端（X端）对地、二次绕组间及对地、阻尼器

引出端对地及端子之间进行测量。

要求绝缘电阻应大于1000MΩ。

测量完绝缘电阻应充分放电，方可进行下一项试验。

5.2.2.2测量绕组的直流电阻。

一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。

二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。

5.2.2.3测量互感器的变压比。

用3628D全自动变比测试仪测量，其接线图如下：

合上变比测试仪的电源开关，计算出互感器的变压比，选择相应的接线组别，输入相应的电压，按下测量键分别测量一次绕组对二次绕组1a1n、2a2n、3a3n、dadn的变压比，实测变压比应与制造厂铭牌相符。

5.2.2.4测量互感器的电容分压器的介质损失角正切值tgδ和电容值。

此项试验可用AI-6000介质损耗测试仪进行。

（1）采用正接线测量电容分压器上节电容器C的介质损失角正切值tgδ和电容量。

试验接线图如下：

施加试验电压为10kV，电容量与出厂值比较其变化量不超过-5%或10%，tgδ不应大于0.5%；

上节电容C及介损测量（正接线）

（2）电容分压器电容C1及介质损失角正切值tgδ采用正接线测量，施加试验电压为2kV，电容量与出厂值比较其变化量不超过-5%或10%，tgδ不应大于0.5%；

电容分压器电容C1及介损测量（正接线）

（3）电容分压器电容C2及介质损失角正切值tgδ采用正接线测量，施加试验电压为2kV，电容量与出厂值比较其变化量不超过-5%或10%，tgδ不应大于0.5%；

电容分压器电容C2及介损测量（正接线）

注：

对于中压抽头未引出的CVT，C1、C2及介质损失角正切值tgδ还可以应用自激法进行测量。

5.3断路器试验：

5.3.1试验项目：

5.3.1.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

5.3.1.2测量每相导电回路的电阻；

5.3.1.3断路器的分、合闸时间及同期性的测量；

5.3.1.4测量断路器的分、合闸速度；

5.3.1.5测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；

5.3.1.6断路器操动机构的试验；

5.3.1.7测量断路器内SF6气体的微量水含量；

5.3.1.8密封性试验；

5.3.1.9气体密度继电器，压力表和压力动作阀的校验；

5.3.2试验步骤及要求：

5.3.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻。

用2500V兆欧表测量断路器的下断口对地的绝缘电阻，即绝缘拉杆的绝缘电阻，要求绝缘电阻不低于6000MΩ。

5.3.2.2测量每相导电回路的电阻。

将断路器置于合闸位置，用HLDZ—1型回路电阻仪测量A、B、C三相的导电回路的电阻，其接线图如下：

按上图接好线，合回路电阻仪电源开关，用电流调节旋钮调节电流，使测量电流为100A，按测量键开始测量，测得回路电阻应符合制造厂规定值。

5.3.2.3断路器的分、合闸时间及同期性的测量。

用KC-98H4型开关机械特性测试仪测量断路器的分、合闸时间及同期性，该项试验应在断路器的额定操作电压下进行，其接线图如下：

按上图接好线，合上开关特性测试仪电源，合上输出电源开关，通过输出电源调节旋钮调节至输出电压到220V，在屏幕显示菜单中按下选择按钮，选择断路器合或分，然后按下确认键，开关动作，屏幕显示分合闸时间及同期。

实测数值应符合厂家说明书规定。

5.3.2.4测量断路器的分、合闸速度。

该项试验由厂家到货时提供专用测量附件，如现场无条件安装采样装置，可不进行此项试验

5.3.2.5测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻。

（1）用1000V兆欧表测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻，实测绝缘电阻不应低于10MΩ。

（2）用QJ23型单臂电桥测量断路器分、合闸线圈的直流电阻。

实测直流电阻与出厂试验值相比，应无明显差别。

5.3.2.6断路器操动机构的试验。

（1）合闸操作：

当操作电压在85％和110％的额定电压下，断路器应可靠合闸。

（2）分闸操作：

当操作电压在65％的额定电压下，断路器应可靠分闸，当操作电压小于30％的额定电压时，不应分闸。

5.3.2.7测量断路器内SF6气体的微量水含量。

测量断路器内SF6气体的微量水含量，应符合下列规定：

a）有电弧分解的隔室，应小于150μL/L；

b）无电弧分解的隔室，应小于250μL/L；

c）气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气48h后进行。

5.3.2.8密封性试验。

采用灵敏度不低于1×10－6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；泄漏值的测量应在断路器充气24小时后进行。

5.3.2.9气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。

气体密度继电器和压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定，压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许范围内。

5.4高压隔离开关试验：

5.4.1试验项目：

5.4.1.1测量绝缘电阻；

5.4.1.2测量负荷开关导电回路的电阻；

5.4.1.3操动机构的试验。

5.4.2试验步骤及要求：

5.4.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻。

用2500V兆欧表测量断路器的下断口对地的绝缘电阻，即绝缘拉杆的绝缘电阻，要求绝缘电阻不低于6000MΩ。

5.4.2.2测量每相导电回路的电阻。

将断路器置于合闸位置，用HLDZ—1型回路电阻仪测量A、B、C三相的导电回路的电阻，其接线图如下：

按上图接好线，合回路电阻仪电源开关，用电流调节旋钮调节电流，使测量电流为100A，按测量键开始测量，测得回路电阻应符合制造厂规定值。

5.4.2.3操动机构的试验，应符合下列规定：

a）电动机操动机构：

当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时；应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；

b）隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。

6．强制性条文

6.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006强制性条文：

9.0.1 互感器的试验项目，应包括下列内容：

1 测量绕组的绝缘电阻；

7　检查接线组别和极性；

8测量误差

9.0.2 测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：

1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；

2测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；

3测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MΩ。

若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其tan；

4绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。

9.0.8 检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。

9.0.9互感器误差测量应符合下列规定：

1用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和组合互感器）必须进行误差测量，且进行误差检测的机构（实验室）必须是国家授权的法定计量检定机构；

2用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，宜进行误差测量；

3用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。

4非计量用绕组应进行变比检查。

13.0.1 六氟化硫（SF6）断路器试验项目，应包括下列内容：

2测量每相导电回路的电阻；

12测量断路器内SF6气体的含水量；

13密封性试验；

13.0.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。

测试结果应符合产品技术条件的规定。

13.0.13测量断路器内SF6的气体含水量（20℃的体积分数），应符合下列规定：

1　与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L；

2　不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L；

3　SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进行。

13.0.14密封试验可采用下列方法进行：

1采用灵敏度不低于1×10－6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；

2必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。

以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%；

3泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。

7.质量目标：

7.1按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006严格执行。

7.2根据中国国电集团公司《火电机组达标投产考核办法（2006年版）》技术指标之规定：

7.2.1电气监测仪表，投入率应100%，准确率应100%

7.2.2电气继电保护装置，投入率应100%，正确动作率应100%

7.2.3电气自动装置，投入率应100%，正确动作率应100%

8.安全文明施工措施：

8.1进入施工现场必须遵守《电力建设安全工作规程》有关规定；

8.2电气设备试验前向全体施工人员作安全技术交底；

8.3进行高压试验时应做好安全防护围栏,在通道明显处挂“高压危险”标示牌,并设专人监护；

8.4电气试验时非试验人员严禁进入试验现场；

8.5高压试验时设备的接地线使用4mm2以上的裸铜线,且应可靠接地,发现异常应立即停止操作,防止试验仪器和被试设备损坏,试验后要充分放电；

8.6加强施工现场试验仪器的管理,做好“五防”工作；

8.7试验区范围内场地需保持清洁,要做到“工完料净场地清”；

8.8试验人员进入现场不得吸烟,酒后不得进入施工现场；

9.资料整理：

9.1根据中国国电集团公司《火电机组达标投产考核办法（2006年版）》工程档案之规定：

9.1.1试验的依据应准确

9.1.2试验方法应正确

9.1.3数据或结论应准确

9.1.5重要的数据或结论应准确

9.1.6一般的数据或一般性结论应准确

9.2试验人员不得以任何理由伪造试验数据；

9.3试验资料整理规范.整齐,装定美观,数据真实可信；

10.环境健康与危险源辩识：

10.1环境因素识别、评价表（附表一）

10.2职业健康安全危险源辨识、风险评价表（附表二）

环境因素识别、评价表

格式：

NDJ—JL—E—07A

编号：

01

序号

施工工序

或活动地点

作业项目/部位

环境因素

可能造成的

环境影响

打分法

是否重大

环境因素

备注

A

B

C

D

E

F

合计

1

电气试验

电气二次回路传动

大功率对讲机使用

电磁污染

2

1

1

4

1

1

10

否

2

电气试验

电气仪表使用/二次回路校线

废旧电池

污染土地

3

1

1

1

1

1

8

是

直判

3

电气试验

压力仪表校验

油泄露

污染地面

1

1

1

1

1

1

6

是

直判

4

电气试验

仪器仪表使用

废旧电池

污染土地

3

1

1

1

1

1

8

是

直判

危险源辩识、风险评价表

序号

施工工序

或活动地点

作业项目/部位

危害因素

可能导致的事故

应采取的控制措施

LEC值法

重大危

险源

备注

L

E

C

D

是

否

1

电气试验

高压电气设备的介质损耗角正切值测量

高压电击

触电

1.编制施工作业指导书并交底。

2.在试验区设围栏和悬挂安全标示牌。

3.在试验过程中应设安全监护人员。

4.正确选择电压等级，弱电回路短接。

3

3

7

63

√

2

电气试验

电气设备的绝缘电阻测量

电击

设备击穿、触电、高空坠落

1.将被试设备与其他设备断开。

2.穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

3.测试完毕，充分放电。

4.高处作业时必须系好安全带。

3

6

1

18

√

3

电气试验

仪器、仪表使用

不按要求使用仪器

机械损坏

1、认真检查仪器、仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。

2、使用时须按说明书进行。

3、严防受潮和撞击，现场使用防落物打击

3

6

1

18

√

4

电气试验

高压试验

触电、电击烧穿高压设备或试验设备

人身伤害或设备损坏

1、试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等标示牌，设专人监护。

2、试验设备的外壳须按要求接地。

3、试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。

4、分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。

5、通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方可检查。

6、雷雨、雾时应停止高压试验

1

6

15

90

√

序号

施工工序

或活动地点

作业项目/部位

危害因素

可能导致的事故

应采取的控制措施

LEC值法

重大危

险源

备注

L

E

C

D

是

否

5

电气试验

二次回路

传动试验

高压伤人

触电

1、电压互感器须与二次回路断开，严防一次侧产生高压伤人，严禁二次侧短路。

2、二次回路严禁开路，确认无误，方可通电试验。

3、熔断器选择合适，接线端子接触良好

3

3

3

27

√

6

电气试验

其他

电击

触电

1、做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并有就地可停的措施。

2、测量轴电压或在转动中的发电机集电环上进行测时工作时，应使用专用的带绝缘柄的电刷，绝缘柄的长度不小于300mm

6

3

3

54

√

7

电气试验

高处作业

高处作业时不按要求使用安全带或现场不具备条件

高空坠落造成的人身伤害或设备损坏

1.高处作业时必须正确悬挂安全带2.积极与安检部联系，使作业面符合高处作业的要求。

3.仪器设备必须放置牢靠。

0.5

6

3

9

√