地下管道施工规范.docx

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地下管道施工规范

地下钢管工程施工规范

一．总则

1为保证工程质量，特制订本规范。

2本施工规范适用于本厂之地下钢管工程。

3地下钢管工程施工方法，除本厂另有规定之外，必须遵照本规范

的规定办理。

4本施工规范及设计图如有未详尽之处，得经由本工程设计及监造

工程师的允许，参照下列规范及工作标准作为施工之依据。

一．工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

二．给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97

5管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位

确认，并经建设单位同意。

6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标

准、规范的规定。

二．施工范围：

本工程施工范围包含工地的定位测量、标桩；钢管焊接及安装（含法兰）、焊缝100%X光照相检查、管道的吹扫及清洗、焊道PE防蚀带的包覆、漏电检查、填溪砂、回填土。

具体的范围及施工要求，详见本规范第三条：

施工要求；材料的用量及工程量参考下表。

材料的用量及工程量参考表

材料

规格

数量

单位

备注

DN900管线

管厚t≥10mm

PE包覆厚t≥3mm

270

米

管材质为碳钢，在包覆前要进行喷砂处理及涂防锈漆

90°弯头

厚度t≥10mm

PE包覆厚t≥3mm

5

个

材质为碳钢，DN900，在包覆前要进行喷砂处理及涂防锈漆

DN900法兰

平焊平面

2

片

附带配套的垫片、螺栓及螺母2套

PE防蚀带

热熔型，厚度t≥3mm

数量参考焊道数及施工规范自行估算

焊口

以寸/焊口计

106*36

焊口数依管长3米计算,依管长的变化而变化

X-RAY检查

36寸/焊口

106

道

要求焊口100%检查

溪砂

M3

不得含有腐蚀性杂物

三．施工要求

1定位测量

1.1管线位置已详细绘注在施工图内，开工时先须实地测量，并请甲方校核，如有任何不符情况，立即洽商甲方工程品质检验员解决。

1.2实地测量后，标桩以示管线路线，标桩必须整齐如一，间距不得超过二十公尺，以维施工时之准确度。

打桩定线放样后，经本工程监造工程师复核无误后，方可进行后序工程；标桩如有遗失、碰撞或疑有位置变化时应立即重测并重新标桩。

1.3施工测量必须确实，每段管线路径的坐标偏差不得超出50mm，标高偏差不得超出10mm，否则所有因此发生之损失概由乙方负责，甲方工程品质检验员如认为全部或局部测量有疑问时，得要求其重测。

1.4于工程进行时，甲方工程品质检验员得视需要，并会知设计单位后变更管线位置，并将变更情形绘图交付设计单位。

2填放砂枕

沟底须于适当位置垫上100毫米高的无盐溪砂之砂枕，此砂枕要用PE袋装并以塑料绳捆绑，PE袋砂枕于钢管铺设完成后，需将PE袋穿破，使袋内之溪砂混成一体。

3钢管焊接及安装

3.1焊接前检验

3.1.1管道组成件及管道支承件应按下列要求进行检验：

A）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

B）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

C）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。

D）暂时不能安装的管子，应封闭管口。

3.1.2电焊工、设备、焊接材料的检验：

A）所使用的焊条需经过干燥机干燥，材质选用适当；所选用的焊条必须符合相应的现行国家标准。

例如选择碳钢焊条，则焊条必须符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117，依次类推。

B）电焊机电流不得低于500A，且焊接性能良好，无破损等不良。

C）电焊工考试合格且必须持有中级焊工证及上岗证。

3.2除管线本身的管件外，其它配件（阀、过滤器等）、管在线属于仪表部分的器材（流量计、控制阀等）、管在线所有的管支撑的制作与安装及调整均属于本工程工作范围。

3.3注意事项：

3.3.1谨慎操作，不可将已安装妥当设备碰坏。

3.3.2现场焊接时，注意四周环境，有无可燃烧器材及危险

物品，应事先做好安全措施。

3.4管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

3.5除另有规定外，法兰面及密合垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料。

3.6管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

3.7自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

3.8焊接过程中注意事项：

3.8.1每只钢管应利用机械或人工以直径适度之钢丝刷清刷管口边缘和焊口两侧不小于10mm区域内铁锈汗垢以及其它杂物，至完全清洁干净为止。

每天工作完成后，管端开口处应加密封，次日工作时才准除去。

3.8.2管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，

当设计文件无规定时，按《现场设备、工业管道焊接

工程施工及验收规范》确定。

3.8.3管道坡口加工采用机械方法或等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

但采用热加工方法加工时，需去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打平。

3.8.4坡口内外表面不低于10mm的区域内必须用手工或机械方法将油、漆、毛刺、锈等污物去除干净。

3.8.5管子切割时要采用机械或等离子方法切割，管子切口质量应符合下列规定：

A）表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

B）端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.8.6弯管需采用壁厚为正公差的管子制作，同时焊缝应避开受拉（压）区，钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯；其质量应符合下列规定：

A）不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。

B）不得存在过烧、分层等缺陷。

C）不得有皱纹。

D）测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过8%。

3.8.7等厚或不等厚管道组成件组队时，内壁错边量不许超过壁厚的10%，且不大于2mm，否则应及时修整。

3.8.8管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

3.8.9管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3.8.10焊管时钢管必要时以垫架支撑至适当高度，以便容易施工。

垫架间距以五米作为标准，如管线系支撑在管沟之上，支架应有足够长度跨越管沟，以免压塌沟壁钢管之垫架，宽度需大于200毫米，以免包覆局部受损。

3.8.11焊缝的外观检查质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

3.8.12焊缝位置应符合下列规定：

A）段上两对焊接口中心面的距离，不应小于150mm。

B）离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

C）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

D）缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架净距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

E）不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。

F）固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的

焊缝不应小于50mm。

3.8.13时刻保持检查：

焊口配合是否得当；焊口清洁工作是否彻底；焊接是否有破裂、气孔、气泡及焊渣；电弧量是否合于标准；电弧收尾情形是否得当；熔透情形是否良好等，发现问题，及时修正。

3.9焊接完成后，除依3.8.13检查外，还必须检查焊缝补高强度

是否良好，有无勾边情形等，发现问题，及时修正。

3.10管道安装：

3.10.1管道安装应具备下列前提：

A）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。

B）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

C）管道组成件及管道支承件等已检修合格。

D）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

3.10.2钢管下沟前应详加检查，经工程品质检验员认可后以适当装卸机器徐徐放于预定位置，且装卸机器需有完善之软垫底垫设备，以免伤及包覆层；钢管降入管沟后，不得有水分或泥土进入管内，及时检查管线是否水平或垂直。

3.10.3降管时应分段进行，钢管包覆层如有破裂或刮伤，及时修补；同时应注意避免管线撞击支撑构件或板桩。

3.10.4每次降管长度应考虑工作能力及地形状况，乙方应遵照工程品质检验员指示办理，直管连接以24米为原则，不得超过36米。

3.10.5支管与主管连接时，按介质流向稍有倾斜。

3.11管线安装完成后，在试压与检验之前，应将管线内部清洗干净。

4焊装后检查：

4.1目视检查，辅以放大镜：

4.1.1所安装管线是否与设计图与流程图相符；材料是否与图面相符；阀流向与流体流向是否相同。

4.1.2管线上的焊疤、焊渣是否全部铲除并磨光,地面上的管线是否有不平、不垂直及弯曲现象。

4.1.3是否全部有防锈涂料；管线与管线间的间隔是否符合图面规定。

4.2X光检查：

4.2.1依GB3323-87，射线照相质量要达到A级。

4.2.2从事照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。

4.2.3焊道要求100%检查。

5压力实验：

5.1压力实验前应具备下列条件：

5.1.1实验范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

5.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆。

5.1.3实验用压力实验表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表面刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

5.1.4负荷压力实验要求的液体已经备齐。

5.2压力实验需遵循规则：

5.2.1压力试验用液体必须使用洁净水。

5.2.2实验前，注液体时应排净空气。

5.2.3实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

5.2.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

5.2.4实验压力应为设计压力加0.5MPa。

5.2.5试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

5.2.6压力实验合格后，施工单位应和建设单位一同填写“管道系压力实验记录”表。

6防蚀带包覆

6.1总则：

6.1.1本规范以说明地下管线现场焊接部分及管配件及防蚀包覆的施工方式。

6.1.2凡下雨、有雾、下霜、湿度过高、风沙过大以及气温在10℃以下时，不可进行包覆的作业，以确保包覆的品质。

6.1.3防蚀包覆材料及规格应照地下管线防蚀包覆材料之规定办理。

6.1.4直管部分之包覆应依照地下管线之防蚀包覆材料规范之要求由厂商在工厂内包覆完成。

6.2表面处理：

现场焊接部分及管配件在包覆前，必须经由除锈、

喷沙处理，彻底防蚀才可开始涂刷底漆。

6.2.1管配件防蚀带包覆之喷沙要求：

管配件在包覆前须

采用乙级喷沙处理，只允许金属包面存有因锈或氧

化物而生成之轻微色痕及极少量的坚固旧漆膜，在

目视的情况下，每平方寸至少95%以上不可发现任何