格构式锚杆挡土墙施工方案.docx

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格构式锚杆挡土墙施工方案

一、工程概况 .............................................1

二、编制说明 .............................................2

（一）编制依据 ...........................................2

（二）编制原则 ...........................................2

（三）编制范围 ...........................................3

三、施工安排 .............................................4

（一）施工顺序及流水段划分 ...............................4

（二）项目组织机构 .......................................4

（三）施工进度安排 .......................................5

四、施工准备及资源配置计划 ...............................6

（一）技术准备工作 .......................................6

（二）现场准备工作 .......................................6

（三）劳动力配置计划 .....................................7

（四）施工机具配置计划 ...................................8

五、施工方法及工艺要求 ...................................9

（一）总体施工方案 .......................................9

（二）施工方法及工艺要求 .................................9

0

1、锚杆（索）孔成孔施工 .................................10

2、锚杆（索）制作及安装 .................................12

3、注浆 .................................................13

4、钢筋混凝土格构梁施工 .................................14

5、锚索张拉与锁定 .......................................15

6、封锚 .................................................16

六、安全文明施工保证措施 ................................17

（一）安全文明施工保证体系 ..............................17

1、安全文明施工管理组织机构 .............................17

2、安全人员配备及管理职责 ...............................17

3、安全管理制度 .........................................17

（二）安全文明施工保证措施 ..............................21

1、组织保证措施 .........................................21

2、制度保证措施 .........................................22

3、技术保证措施 .........................................23

七、质量保证措施 ........................................27

（一）质量保证体系 ......................................27

1、质量管理组织机构 .....................................27

1

2、主要人员及部门职责 ...................................27

（二）质量保证措施 ......................................31

1、组织保证措施 .........................................31

2、制度保证措施 .........................................33

3、技术保证措施 .........................................37

八、工期保证措施 ........................................40

（一）工期保证体系 ......................................40

（二）工期保证措施 ......................................40

1、制度保证措施 .........................................40

2、生产要素保证措施 .....................................41

3、施工策划保证措施 .....................................42

2

一、工程概况

1

二、编制说明

（一）编制依据

1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

2）《建筑地基基础设计规范》（GB50017-2011）

3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）

4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

6）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）

7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）

8）《铁路路基支挡结构设计规范》（TB 10025-2006）

9）《铁路工程抗震设计规范》（GB 50111-2006）

10）《地铁设计规范》（GB50157-2013）

11）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22 2005）

12）车辆段边坡支护图纸

（二）编制原则

1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。

在编写

主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、

规程及验收标准，确保工程质量。

2、坚持实事求是的原则。

在制定各具体项目实施方案过程中，

2

充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、

均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。

3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。

在施工组织安排

上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人

员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到

整体优化目的。

4、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进

行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期

目标。

（三）编制范围

本方案编制范围为车辆段格构式锚杆挡墙施工。

3

三、施工安排

（一）施工顺序及流水段划分

格构式锚杆挡墙施工遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进

行的原则，支护与开挖平行流水作业，支护随开挖及时跟进，上层

的支护保证下一层的开挖施工安全顺利进行，原则上滞后一级马道。

锚杆及锚索施工采用在马道上搭设双排脚手架作为施工平台施工。

其余作业均在施工边坡上进行施工。

根据本工程施工特点，拟将区段内格构式挡墙分为 3 个作业区

段，即 A-B 区段、B-F 区段、F-R 区段。

（二）项目组织机构

标段项目部设项目经理、项目书记、项目总工程师、项目生产

副经理、项目成本副经理、安全总监，下设工程部、物机部、安全

质量部、财务部、物资设备部、综合办公室等部门。

4

项目经理、书记

副

经

理

总

工

程

师

商

务

经

理

安

全

生

产

总

监

工

程

部

安

质

部

物

机

部

工

经

部

财

务

室

试

验

室

综

合

办

公

室

技

计

测

安

质

环

机

材

造

劳

试

后

术

工

程

划

工

程

调

度

资

料

员

量

工

程

全

工

程

量

工

程

保

工

程

电

工

程

料

工

程

价

工

程

务

管

理

会

计

出

纳

验

工

程

文

员

勤

保

卫

师

师

师

师

师

师

师

师

师

员

师

员

图：

项目组织机构图

（三）施工进度安排

按照工程施工总体安排，格构式锚杆挡墙计划开工时间为 2016

年 05 月 01 日，竣工时间为 2017 年 07 月 20 日。

具体施工进度安排详见附件（格构式锚杆挡土墙施工进度计划）。

5

四、施工准备及资源配置计划

（一）技术准备工作

作好施工现场周围的环境调查工作，再次确认气侯、地形、管

线等情况，现场交接桩与复测、料源合格性测试分析、定点、测量

仪器的计量标定、测量放线。

抓紧时间熟悉图纸，然后进行图纸会审，力求将设计图纸中的

问题在施工前解决。

制定详细的施工方案，进行施工技术和质量、安全交底，绘制

翻样图等。

根据工程总工期和施工方案，编制出施工进度计划，然后再排

出详细的月、周施工进度计划，确保满足业主对各节点工期的要求。

提出机具、材料、构件、安装设备和外委托计划，保证工程进

度的需要。

制定技术管理办法和实施细则，制定创优规划，明确创优目标，

进行岗前技术培训。

进行施工技术交底；工程开工前由项目总工组织施工员、质检

员、安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、

质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班

组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环

节。

6

序号

工种

数量

备注

1

施工负责人

1

2

技术负责人

1

3

现场工程师

3

4

测量工程师

2

5

试验员

2

6

安全员

3

7

模板工

48

8

架子工

24

（二）现场准备工作

根据施工实际需要和施工平面布置要求，按设计红线范围，快

速有序的组织临时工程的施工。

首先，按现场平面布置图要求，尽

快开通施工道路，并根据施工需要，铺设临时用电线路及临时用水

管路。

然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、

调试，组织工程所需材料陆续进场。

（三）劳动力配置计划

按照现场施工条件及施工进度要求，设置四个工作面，主要劳

动力配置计划见下表。

表：

劳动力配置计划表

7

9

混凝土工

24

10

张拉工

24

11

钻孔工

36

12

钢筋工

42

13

注浆工

24

14

电焊工

12

15

杂工

36

合计

246

序号

机具名称

型号

单位

数量

备注

1

空压机

110KW

台

2

2

锚杆钻机

台

12

3

发电机

200KW

台

3

4

电焊机

BX1-400

台

9

5

插入式振动器

Z55

台

12

（四）施工机具配置计划

按照现场施工条件及施工进度要求，将施工区域划分为三个施

工段落。

施工机具配置计划详见下表

表：

施工机具配置计划表

8

6

千斤顶

200T

台

12

7

注浆机

台

12

8

钢筋切断机

CQ40

台

3

9

钢筋弯曲机

ZGW-10

台

3

9

五、施工方法及工艺要求

（一）总体施工方案

格构式锚杆挡墙施工遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进

行的原则，支护与开挖平行流水作业，支护随开挖及时跟进，上层

的支护保证下一层的开挖施工安全顺利进行，原则上滞后一级马道。

锚杆及锚索施工采用在马道上搭设双排脚手架作为施工平台施工。

其余作业均在施工边坡上进行施工。

主要施工工艺见下图：

10

（二）施工方法及工艺要求

1、锚杆（索）孔成孔施工

（1）坡面修整

锚杆（索）施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即

开挖一级，防护一级。

开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚

杆（索）上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，

然后再开挖格梁基础并施作锚杆（索）。

完成每层坡面开外后，若为

土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。

（2）锚杆（索）孔测量放线

根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡

面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。

锚孔位置偏

差不得超过±20mm。

如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经

设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当

放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于

100mm。

对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现

场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。

（3）搭设脚手架平台

用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，

采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距 3m。

小横杆间距 0.5m，

大横杆间距 3.0m，纵向立杆间距 1.5m，横向立杆间距 3.0m。

工作

11

平台低于横排锚孔 0.6m，平台上铺设厚度 25mm*3000mm 松木板。

平

台外边搭设 1.1m 高防护栏杆并设置挡脚板。

挡脚板采用

25mm*3000mm 松木板牢固固定在防护栏板上。

（4）钻孔设备

钻机采用 20m³/min 内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。

（5）钻机就位

锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位

调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。

孔位允许偏差

±10cm，锚孔偏斜度不大于 2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角

不得与设计角度偏差±1°～2°。

（6）钻进方式

钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆（索）施工不

致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速

度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，

造成下锚困难或其它意外事故。

钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。

（7）钻进过程

钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。

钻孔孔深超

出锚杆（索）设计长度 50cm。

为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支

架，以减少钻孔角度误差。

12

遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固

壁注浆，注浆压力为 0.4Mpa。

待注浆强度达到 70%后，重新钻孔。

如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。

跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大 3cm。

（8）锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防

止孔底达不到设计的锚固直径。

钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，

必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压

0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂

浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。

若遇锚

孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必

要时在周围适当部位设置排水孔处理。

（9）锚孔检验

锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁

站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖

动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹

验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和

方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

13

2、锚杆（索）制作及安装

制作锚杆：

锚杆杆体采用 Φ32（Φ25）螺纹钢筋，沿锚杆轴线

方向每隔 2.0m 设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于

30mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应

与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、

箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

制作锚索：

锚索为 φ15.2mm 钢绞线，抗拉强度不小于

1860Mpa。

每孔锚索由 6 束钢绞线组成。

锚索段位波纹式，每

1.5～2.0 米设一个架立环。

将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。

自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每 1.5 米设一紧固环和定位

支架将锚索扎成一束，使其顺直。

制作锚索时，要在厂棚内进行。

钢绞线的下料长度必须满足锚

索束结构设计长度及张拉的需要，本工程按孔深+1.5m 下料。

下料

采用机械切割，严禁用电弧切割。

并将切割成设计需要长度的钢绞

线，放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力

防腐涂料，再涂黄油，并套聚乙烯管。

同时将自由段与锚固段分界

处采用粘胶带缠封。

将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔 1.5m 扎一道，整束钢绞线

必须顺直，不得交叉。

每孔钢束中部安放 Φ20 橡胶注浆管，其端头

距孔底 50cm。

安放锚索：

核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻

14

孔进行清孔处理；人工安放锚索。

待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监

理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相

对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、

扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法

达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。

3、注浆

在注浆之前对锚孔用高压气清孔。

按 M35 水泥砂浆配合比配料，

采用机械拌合，集中供浆。

注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在

初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。

采用 ZBW150 型活塞式注浆

机，按孔底注浆法注浆。

注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆

饱满。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水

泥浆润滑注浆泵及注浆管线。

注浆 30～45min 后再补一次浆液。

为

使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞

线保护层不小于 5mm。

4、钢筋混凝土格构梁施工

格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟

槽线开挖，深 200mm，宽 800mm，开挖完成并报监理工程师检查。

完

成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫 2cm 砂浆

调平层，再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面

钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 50%，且接头错开间距不小于

15

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

1

孔距偏差

±50mm

每 20 米全站仪检查 3 点

2

孔口高程

±100mm

每 20 米水准仪检查 3 点

3

锚索轴线误差

±3°

查施工记录，每 20 米查 2 根

4

地梁混凝土强度

满足设计

每个工点取 3 组试样试验

5

地梁断面尺寸

满足设计

每 5 根抽查 1 根

1m。

如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。

砼浇注，

尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。

①根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁

长度，横梁间设置伸缩缝，每 15m 设置一道，缝宽 20mm，采用沥青

麻布填塞。

②浇注混凝土前，必须预埋直径 130mm 钢管以及锚垫承压板按

照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放

整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，

仔细振捣，保证质量。

③格子梁允许偏差和检验方法如下表所示

格构梁允许偏差和检验方法：

④格构梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构

16

梁质量。

5、锚索张拉与锁定

用 YCW200G 型千斤顶一台，配 ZB4-500 型电动油泵一台。

张拉

前要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力

表指示的压强曲线，作为锚索张拉时的依据。

当浆体及格构梁达到设计强度的 90%后进行张拉。

正式张拉前

取 10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉 1～2 次，使其各部位接

触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。

锚索张拉分 5 次施加，依次取设计值的

0.1、0.25、0.5、0.75、1.00、1.1 倍进行逐级预张拉，前两级荷

载稳定时间为 5 分钟，中间两级荷载稳定时间为 10 分钟，最后两级

荷载为 15 分钟。

张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。

锚索稳定后 48

小时内，若发现预应力损失值大于设计荷载的 10％，必须进行补偿

张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至取 1.2 倍设计值的超张

拉荷载，稳定 5 分钟。

张拉时应注意的事项：

①.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂

直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而

且不能压弯轴头部分。

②.安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行张

拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况，

17

以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。

③.锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的

相互影响。

④.锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，

严禁一次加至锁定荷载。

6、封锚

锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具量起留 100mm 的

钢绞线，并做厚度不小于 100mm 的 1：

2 水泥砂浆保护层，再用钢筋

网罩封闭，并做 100mm 厚 C40 细石混凝土外封，混凝土保护层厚度

不小于 50mm。

18

六、安全文明施工保证措施

（一）安全文明施工保证体系

1、安全文明施工