施工过程中成品保护措施.docx

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施工过程中成品保护措施

施工过程中成品保护的主要措施

“成品”即上道工序完成后的产品。

在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。

这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原貌，成为永久性的缺陷。

因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。

一、成品保护制度的建立

1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围，采取有效的管理制度和成品保护措施，以杜绝施工中的一些不良习惯，防止自身污染和相互交叉污染破坏。

2、成品保护采取属地责任制和成品交接制。

各施工分包商有责任将自己属地内的原材料、成品/半成品进行保护，产品交接前负责保证产品的完好，并防止磕碰及日晒雨淋。

工序完成后进行工序交接，交接后成品保护的责任随之转移。

3、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品实行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

4、工人受奖罚制度来约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

5、落实工序交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序施工。

强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插工作，防止互相影响损坏。

二、成品保护的主要做法

（1）防护：

就是针对被保护工具的特点采取各类防护的措施。

（2）包裹:

就是将被保护物包裹起来，以防损伤或净化。

（3）覆盖:

就是用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤。

（4）封闭:

就是采取局部封闭的办法进行保护。

（5）公道安排施工顺序:

主要是通过公道安排不同工作间的施工顺序前后以防止后道工序损坏或净化已完施工的成品或出产设备。

三、成品保护的主要范围

（1）施工进程中的工序成品：

钢筋制造、测量控制桩、楼梯踏步、结构墙、梁、板、柱及门窗洞口阳角等；

（2）装饰、装璜过程中的工序成品：

屋面及卫生间的防水层、顶棚、墙面、楼地面装饰层、内外墙装饰面、门窗、幕墙、楼梯及扶手等；

（3）安装进程中的工序成品：

动设备、静设备、设备配件、阀门、法兰、弯头、管、其它管件、消防箱、配电箱、插座、开关、卫生洁具、群居网、仪器外表、电线电缆等；

（4）交叉作业中容易受到污染和/或损害的成品。

3、成品保护的主要措施

1、普通划定

（1）提前对成品进行保护，做好保护、遮挡、包扎、封闭等措施，保证成品、半成品完好无损。

如有损坏，视损坏程度，按《不合格品控制程序》处置。

（2）在施工过程中，要对已完的和正在施工的分项工程进行保护。

针对被保护对象的特点采取防护措施。

（3）加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由专人负责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。

若在该道工序施工中出现损坏工程成品时，应由该工序施工方无条件修复。

现场成品保护人员要认真看护，履行职责，一旦成品、半成品被破坏或偷盗要追查责任，对责任人给予行政和经济处罚。

2、静设备防护

（1）设备安装前检查地脚螺栓涂油防护情况，原有防护不到位，应重新涂二硫化钼油脂保护。

（2）设备安装前检查按管封堵情况，无封堵的接管对不锈钢设备用彩条布包扎。

对碳钢设备法兰密封面涂二硫化钼油脂防护，非密封面刷油漆保护。

（3）运输过程中设备油漆损坏部分重新相同颜色的油漆。

（4）已安装的不锈钢设备采取上部盖石棉布的方法防止交叉施工时铁离子污染。

（5）空气冷却器安装时不能拆除翅片保护层，若有损坏的保护层，应更换；配管翅片保护层要有效，防止施工过程中损坏翅片。

（6）不锈钢、衬钛的设备内件安装时要采用5mm厚橡胶板作为隔离材料，防止内件安装时损伤钛层和铁离子污染。

（7）现场试压的设备，试压完毕要排净内部积水，必要时用压缩空气吹扫，防止内部锈蚀或冻裂设备。

设备试压后的水必需用管道引出施工现场，杜绝就地排放，防止浸泡门路或构筑物。

（8）对于热处理的设备要吊挂标志牌，严禁在上面引弧、施焊。

（9）在管廊或框架底部的小型设备做护罩，防止交叉作业时砸伤或油漆污染。

3、动设备防护

（1）动设备安装时所有地脚螺栓涂二硫化钼油脂防护，设备上所有外露的螺栓也涂油防护。

（2）泵轴外露局部涂二硫化钼油脂防护，防止锈蚀。

（3）室外的泵做防护罩，防止交叉功课室砸伤和油漆净化。

（4）机泵上易损坏的部件，如压力表、温度表、小球阀等拆下来，做好标记妥善保管，已露出的管嘴涂油用彩条布包扎，防止异物进入。

（5）机泵安装时进出口法兰加与垫片厚度相同的石棉板，防止配管时异物进入。

（6）机泵上所有的进出口法兰密封面涂二硫化钼油脂保护，非密封面刷油漆，并用彩条布包扎。

（7）机泵在解体检查过程中不能马上装配的零部件要做好防锈处理，做好标记，妥善保管，防止混装，错装。

4、不锈钢设备、管道的防护

（1）不锈钢设备安装后在其上方有管道施工、钢结构施工时为防止切割、焊接工作产生高温铁水污染设备，可在切割、焊接位置垫薄铁皮，以阻挡铁水下落，或在设备上盖石棉布毡防护。

（2）设备吊装时做初垫，防止钢丝绳划坏设备表面，管线吊装时用尼龙吊带。

（3）管线预制成段的管口采用硬质塑料布与宽胶带纸封好，安装时没有最后对口焊接不许将塑料盖取下，防止异物进入管内。

已安装的管口加设临时盲板防止杂物进入，阀门不能露天摆放，打压拆装时螺栓螺母要抹黄油保护，打压后阀门封盖要封严。

（4）不得在设备、工艺管线上搭设脚手架，不得用管道作支撑或用作吊装承力梁，严禁踩踏小口径管线。

（5）管段的法兰面要进行保护，按规范放置，经热处理、试压、气密完的及格管道，做好现场标识严禁拆卸、踩踏。

（6）管道预制场里不锈钢材料和碳钢材料要分开堆放，间距至少保持1米，不锈钢管线预制场地要铺石棉板将平台板断绝，防止铁离子净化。

（7）管线上的法兰，阀门螺栓，阀杆为防止锈蚀，全部涂二硫化钼油脂保护。

（8）已安装的2”以下的管线不许用于搭设脚手架的承重结构。

（9）管线上波形膨胀节在试运前不许拆卸定位螺栓，且挂标志牌防止碰撞损坏。

（10）管线上的压力表、温度计嘴子涂少量二硫化钼油脂用临时丝堵封堵。

5、钢构工程的防护

（1）预制过程中成品连接板要分类整齐堆放，做好标识，防止变形。

（2）成片吊装钢结构，选择合理吊点，防止产生扭曲变形，临时缆绳要固定好，未经施工负责人同意不得随意拆除。

（3）钢结构上不应焊接临时支架等构件。

确因施工需要焊接临时支撑，施工后立即拆除打磨焊疤，且不许损伤母材。

（4）劳动保护平台要及时钻滴水孔，刷漆防止平台长时间积水而锈蚀。

（5）劳动保护的雕栏扶手不答应作为吊装重物的支点，若在平台上割孔穿钢丝绳，不许割伤支持梁，且施工完毕仔细补孔，打磨焊道。

（6）实行防护义务制，设备、管线安装时穿越钢结构，或在钢结构上就位，要安装进程平稳，防止砸坏钢结构，且安装后及时补刷损坏的油漆。

6、防腐、保温、防火披覆工程防护

（1）高空刷油时，对下层设备、材料等要遮盖，以免受油漆净化。

工件补焊后要重新防腐，管线试压后预留焊道要补刷油。

（2）不得撞击、挤压、踩踏已保温的设备、管线。

（3）已做防腐处理的设备、管线、钢结构表面的漆膜没有干透，应做标识牌，防止堆放物品和踩踏。

（4）在已防腐的物体上捆绑铁丝、脚手杆时用初热断绝防止损坏防腐层。

（5）管线吊装时不许使用钢丝绳，只能使用专用尼龙吊带，保护防腐层。

（6）保温材料堆放地垫要高，且下有隔潮层，上有隔雨棚，确保保温材料不受潮不淋雨。

（7）保温工作进行中准备塑料布，天气变化有雨时停止安装保温材料，并用塑料布包扎，防止淋雨。

（8）已保温的设备、管线确需拆除部分保温层时，要严格履行审批手续，并对拆除部位尽快修复，防止雨水进入。

（9）设备、平台、钢结构上脚手架拆除，杂物法理时，要专人监护，防止下落物体砸坏保温层。

7、其他

（1）在膨胀节、精密设备等附近作业时，必须首先对膨胀节、精密设备等采取隔离保护措施，确保不损伤膨胀节、精密设备等。

（2）对已施工完的小口径工艺管线、伴热管线、外表管线、电气导线管、通风采暖管道、电仪盘柜、槽架等，要当真加以防护，不得踩踏，不得作为支持及架设支点。

（3）孔板、调节阀、流量计拆装时应分组分片，并保管好拆下来的螺栓，螺栓应涂油，拆下来的仪表应集中保管，并做好成品保护；拆表时应注意保护好仪表管路、电缆接线端应用绝缘胶布包好；拆卸时应防止野蛮操作，损坏一次部位法兰，螺栓。

（4）各类计量器具如表、流量计等应将表面覆盖，防止堵塞或损伤；将被保护物如：

阀门、螺栓等包裹起来，防止损伤或净化；敞口的物品采取局部封闭的方法进行保护。

（5）施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电气仪表的电缆架、电缆及仪表管。

不准利用桥架管线固定脚手架。

（6）在存放运输过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的现浇的梁柱，浇筑砼前必须搭马凳，铺脚手板。

（7）对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接时，要对成品情况进行登记，如有损坏要查清责任。

（8）建筑物交付安装和装修后，安装和装修单元在施工时，不得随意破坏建筑物的主体结构，室内功课时必需采取可靠的防护措施，防止损坏或净化建筑物内的照明、上下水、地面、门窗、小五金等一切设施。

（9）建筑物的屋面防水施工结束后，严禁在层面作业及堆积物料。