创北京市结构长城杯参考资料2钢筋方案.docx
《创北京市结构长城杯参考资料2钢筋方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创北京市结构长城杯参考资料2钢筋方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
创北京市结构长城杯参考资料2钢筋方案
红居危改小区5#楼钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
红居危改小区5#楼施工组织设计
2
红居危改小区5#楼建筑及结构图纸
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
9
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
2、概述
2.1设计情况一览表
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
26613m2
占地面积
1000.8m2
地下室面积
2018m2
标准层面积
978.6m2
2
层数
地下
2层
地上
25层
3
层高
-2层
3.00m
-1层
3.00m
首层
2.70m
标准层
2.70m
4
结构形式
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
结构形式
全现浇剪力墙结构
5
结构断面尺寸
基础底板厚度
900mm
外墙厚度
地下300mm；地上200mm
内墙厚度
地下250mm，地上200mm
顶板厚度
地下二层300mm，地下一层200mm；
地上120mm、140mm、150mm、160mm、180mm
6
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
7
钢筋类别
-2层内、外墙主筋
Φ14
-2层暗柱主筋
Φ25
-1层外墙主筋
Φ14
-1层暗柱主筋
Φ20
-1层内墙主筋
Φ12
首层及以上暗柱主筋
Φ18
首层及以上内、外墙主筋
Φ12
1、基础底板、人防层顶板、地下二层墙体暗柱主筋接头采用滚轧直螺纹连接。
2、地下一层及以上墙体暗柱竖向主筋接头采用电渣压力焊连接
3、其余部位钢筋采用绑扎搭接接头
基础底板主筋
Φ22
Φ25
3、施工安排
3.1各部位工期及劳动力计划
序号
施工阶段
日期
人数
1
地下部分
2002.6.22---9.10
100
2
1-10层主体部分
2002.9.11---11.24
65
3
11-25层主体部分
2002.11.25---2003.5.15
65
3.2职责分工
3.2.1管理层负责人：
技术员：
赵海峰，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
工长：
张成康，负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质检员：
刘中伟，负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
3.2.2劳务层负责人：
钢筋班长：
韩静，负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
3.2.3施工班组：
工人分为墙体及顶板钢筋两个班组，每个班组内分包队伍根据人员安排划分施工小组。
3.3流水段划分
底板一次浇筑不分流水段，结构分4个流水段，见图
4、施工准备
4.1技术准备
（1）由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋技术交底措施。
（2）针对钢筋工程的关键环节，编制钢筋工程《规矩集》，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。
4.2机具准备
名称
型号
数量（台）
钢筋切断机
GQ500
4
弯曲机
GW400-1
3
调直机
GT6/12
1
电焊机
BX1-500
4
无齿锯
400
3
电渣压力焊控制箱
2
电渣压力焊夹具
MH-36
6
滚轧套丝设备
两套
4.3材料准备：
4.3.1钢筋按批有计划进场。
钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
并挂好标识牌。
4.3.2钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499-1998等的规定。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。
4.3.3抽检取样：
热轧钢筋进场应分批验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
4.3.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
4.3.5保护层垫块
施工部位
保护层厚度（mm）
保护层材料
1
底板
35
石材、塑料垫块
2
外墙外侧
25
塑料垫圈
3
外墙内侧
15
塑料垫圈
4
内墙
15
塑料垫圈
5
顶板
15
塑料垫块
注：
应根据设计要求设置。
4.4施工条件：
4.4.1底板钢筋：
防水保护层已经完成，测量放线工作完成，并通过检查验收。
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
钢筋加工机械、钢筋直螺纹的加工设备已经完成调试。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
钢筋连接的班前焊、机械连接形式检验试验合格。
4.4.2墙体钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处理完毕。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
楼（底）板的混凝土强度达到1.2Mpa，测量放线工作完成。
对于偏移钢筋调整完毕。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
4.4.3顶板钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处清理完毕。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
顶板模板支设完毕，模板上的测量放线工作完成，经过监理的检查与验收。
5、施工方法：
5.1钢筋工程质量控制要点：
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
5.2钢筋加工：
5.2.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
5.2.2HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5.2.3钢筋调直采用机械方法。
5.2.4箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；
（2）对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.5钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
5.2.6加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
5.2.7钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋锚固要求：
纵向受拉钢筋最小锚固长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C30、C35、C40
HPB235级钢筋
25d
HRB335级钢筋
35d
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5.4钢筋连接：
5.4.1钢筋连接一般要求：
（1）应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规裎》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。
（2）应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连按接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。
（3）钢筋的接头应满足设计要求及施工规范的规定，并宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
5.4.2钢筋绑扎的搭接：
（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%。
（4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度
1）当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下列要求：
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C30-C35
C40
光圆钢筋
HPB235级
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
35d
30d
2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表的数值乘以系数1.35取用。
3）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
（5）抗震墙的纵向钢筋绑扎应按照抗震加强区的做法，钢筋的搭接接头错开间距应≥500㎜。
5.4.2钢筋滚轧直螺纹连接：
（1）连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值
3）接头等级为A级
4）接头位置相互错开，在35d范围内，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限。
5）对加工好的螺纹及接头首先要进行外观检查，认真检查直螺纹套丝长度，接头连接后不露完整丝扣，拧紧力矩是否达到要求。
6）接头施工现场检验与验收：
◇由技术提供单位提交有效的型式检验报告；
◇钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不少于3根；
◇现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
（2）直螺纹套丝加工
1）钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
2）钢筋丝头加工：
在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹接头。
（3）直螺纹连接
1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
2）基础底板及人防顶板水平钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头位置要相互错开1000，接头在同一断面的接头率≤50%。
3）现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
4）每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
5.4.3钢筋电渣焊连接：
（1）施工准备
1）焊工必须有焊工考试合格证，施工前先进行试焊，合格后方可在规定的范围内施焊。
2）焊剂：
焊剂要有出厂合格证，性能满足规范要求，并存放在干燥的地点，使用前应经250℃-300℃高温烘焙2小时。
3）选择电焊机，焊接电流250-300。
将要求焊接的钢筋接头平整。
（2）焊接工艺
1）焊接参数选择
钢筋直径
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
35～45
22～27
14
4
18
200～250
35～45
22～27
14
4
20
300～350
35～45
22～27
17
5
2）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
3）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
5）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（3）质量要求
1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于4°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑤外观检查不合格的接头应切除重焊。
5.5钢筋的绑扎与安装
5.5.1基础底板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理、基础放线→验线→弹放钢筋分档线→南北向下筋铺设→东西向下筋铺设→绑扎下铁→下铁保护层支垫→绑扎梁钢筋→铺设马凳→东西向上筋铺设→南北向上筋铺设→绑扎上筋→墙体边轴线标识→暗柱、墙体插筋→导墙水平筋绑扎→挂垫圈→插筋固定→自检→报验→隐检签认。
（2）根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。
（3）依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。
（4）下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周铺设。
基础底筋施工完毕后按间距800mm成梅花形支垫好35厚花岗岩，保护层垫块并绑扎地梁钢筋，再按间距1500铺设支撑马凳。
马凳必须安置稳定、布置均匀一致。
（5）根据暗柱标识留好保护层，外墙外侧25mm，内侧及内墙15mm。
竖筋固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。
底板内要设置三道箍筋，预留部分要绑扎2-3道固定箍筋。
暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。
墙体插筋要沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，底板内固定三道水平筋，并与底板下铁筋连接牢固（保护层要求同暗柱）。
用石笔划分好竖向钢筋间距分档。
外墙、内墙、窗井墙均为@200，临空墙@150。
墙体插筋施工时，要注意人防层临空墙墙厚为300mm，负一层为200mm，变截面为轴线一侧内收100mm。
墙筋上下两层间距不同，临空墙插筋同时在人防层顶板内封头，另行插筋。
（6）墙插筋加固：
内墙应绑扎两道水平筋，加设好水平梯子筋。
在底板内插筋上附加3道钢筋，采用绑扎火烧丝与底板筋连接，防止插筋倾斜、移位。
5.5.2墙体钢筋绑扎
（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：
测量放线→调整位移钢筋→绑扎暗柱暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子铁→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子铁→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋
（2）测量放线：
测量人员依据轴线控制网或天顶法将轴线投侧到楼面上，并将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。
（3）调整钢筋位移：
首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工人依据墙身线将位移钢筋按照1：
6的角度将位移钢筋调整到位。
（4）绑扎暗柱钢筋：
暗柱钢筋的连接采用直螺纹连接（地下二层），电渣压力焊（地下一层及以上部分钢筋），在进行电渣压力焊（机械连接）之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖向交错布置，电渣压力焊（机械连接）完成之后开始进行暗柱钢筋的绑扎，在焊接好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。
箍筋设拉钩时，拉钩钩住箍筋。
暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。
在主筋上划好箍筋间距，依次用缠扣绑扎。
（5）绑扎墙体竖向钢筋：
绑扎墙体立筋时，按照技术交底的要求依次将立筋与插筋绑扎好，在上部及中部绑扎3根水平筋，要求立筋全部垂直。
（6）绑扎墙体水平筋：
由上而下安绑横筋。
钢筋的绑扎采用十字花扣，每米左右加用一个缠扣绑扎。
网片钢筋必须全部扎牢。
为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时认要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。
或者随着绑扣绑扎完成将富余的绑丝弯到墙体立筋里。
5.5.3楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理模板→测量放线→调整钢筋→绑扎钢筋下铁→电气水暖预埋→绑扎上铁→放置钢筋垫块
（2）清理模板：
将墙体施工缝处的水泥软弱层剔除并清理干净，并用钢丝刷子对墙体暗柱钢筋进行清理，把钢筋上粘的混凝土浮浆清除干净，并对模板进行清理。
（3）测量放线：
测量人员将流水段上的墙身线、门窗洞口线投测到模板上，作为绑扎钢筋的依据，钢筋工人用红色线将钢筋线弹出。
（4）绑扎钢筋下铁：
顶板分单向板和双向板，单向板下部：
主筋在下，分布筋在上。
上部相反；双向板大规格主筋在下，小规格主筋在上。
绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的小规格主筋。
根据板的受力的情况，分具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
（5）下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路。
电气工程完成以后，绑扎上层钢筋，上层钢筋支顶采用钢筋马凳，马凳用Φ16钢筋制做，每米放置一个，马凳垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固。
（6）绑扎上铁：
按照图纸要求依次绑好上层铁和扣铁。
（7）安放垫块：
钢筋保护层厚度上下均为15MM，保护层垫块为15MM厚，每平方米设置1个，垫块内预埋绑丝，绑在顶板主筋上。
在绑附加铁及上层网片时，用脚手板搭在马凳上，施工人员站在脚手板上进行
施工。
支撑脚手板的马凳用Ф16钢筋制作，具体做法如图所示：
5.5.4楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程:
绑扎楼梯梁→画出分档线→绑板筋
（2）楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。
（3）在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。
5.6钢筋定位措施
为保证钢筋不发生位移，采取如下措施：
5.6.1底板筋固定
马凳采用Φ25钢筋焊制，下腿横筋宽度要大于下铁钢筋网的间距，置于下层钢筋网上，并绑扎固定，放置间距为1.2m。
马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
5.6.2楼板钢筋采用马凳进行定位
为防止墙，柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
5.6.3墙筋定位措施：
（1）竖向钢筋定位措施：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内
挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
每道墙下端距地500mm处、中部和上口均设置。
水平梯子筋的长短应根据剪力墙的长度及便于安装为原则，安装时必须用绑丝与钢筋绑牢，在浇筑时，不能任意拆卸或敲砸。
上口水平梯子筋在浇完混凝土后应及时回收清理混凝土浮浆及时修正变形部位，以便周转使用。
（2）水平钢筋定位措施：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，用以保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
（3）墙体钢筋保护层控制措施：
墙体钢筋保护层采用塑料垫块，保证保护层厚度。
墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，采用梅花型布置。
（4）模板上口钢筋定位：
采用5mm厚钢板制成，定位钢板固定在大模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠；水平梯子筋保证墙体钢筋不向内挤，从而保证钢筋位置的准确。
（5）窗洞口竖向箍筋控制措施：
1）用单边定位卡固定，如图：
2）定位卡控制高度为下层500线上返2300mm，两侧均采用定位卡并与暗柱连接牢固，在合模前安装，并用拉钩连接。
（6）暗柱控制措施：
在距下层500线2400mm高度固定一道箍筋，箍筋在绑扎墙体时同时绑扎固定。
合模后，再加设好主筋间距定位卡，如图：
（7）洞口尺寸控制措施：
洞口控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕后安装到位，安装高度距下层500线2400mm。
6、质量要求
钢筋安装绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋
外表面至模板
内表面垂直距离
7、主要技术措施
7.1质量保证措施
7.1.1设立技术负责制度，技术员对钢筋绑扎质量全面负责。
7.1.2钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
7.1.3施工过程的质量检查实行三检制，即：
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
7.1.3施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
7.1.4实行挂牌制度，每段墙体钢筋、顶板钢筋在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。
7.1.5实行质量否决制度，选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
升级会员 