1二次结构方案.docx
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1二次结构方案
1.编制依据2
1.1《施工组织设计》及施工图纸2..
1.2相关规范、规程、图集2..
2.工程概况3
2.1工程简介3...
2.2建筑概况3...
2.3结构概况3...
3.施工准备5
3.1质量目标5...
3.2质量管理体系5...
3.3技术准备5...
3.4机具准备6...
3.5材料准备7...
3.6试验检验工作的内容7..
4.施工安排8
4.1施工进度计划及施工部位8..
4.2劳动力组织8...
4.3责任分工8...
5.主要施工方法9
5.1植筋技术9...
5.2加气混凝土砌块砌筑1..3
5.3砌体工程质量标准1..6
6.管理措施22
6.1质量管理措施2..2.
6.2文明施工、环保措施2..2
6.3成品保护措施2..3.
6.4安全技术措施2..4.
1.编制依据
1.1《施工组织设计》及施工图纸
（1）本工程经审核、批准的《施工组织设计》；
（2）本工程的施工合同；
（3）本工程施工图及图纸会审记录。
1.2相关规范、规程、图集
表1.1
类别
标准规范名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
地方
砌体结构工程施工质量验收规程
DBJ01-81-2004
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
轻隔墙条板质量检验评定标准
DBJ01-29-2000
行业
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-20011
蒸压加气混凝土建筑应用技术规程
JGJ/T17-2008
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145—2004
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
图集
砌体填充墙结构构造
12SG614-1
建筑物抗震构造图集
12G614-1
加气混凝土砌块
12BJ2-3
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为项目，位于。
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
7
质量标准
合格
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
设计使用年限
50年
3
建筑面积
1#楼建筑面积
3082.77㎡
4#楼建筑面积
13387.57㎡
5#楼建筑面积
13227.57㎡
4
建筑层数
地上
1#楼4层；4、5#楼18层
地下
1#楼无、4#楼1层、5#楼1层
5
建筑层高
楼层层高（m）
地下一层（m）
3.87m
标准层（m）
2.8m
6
建筑标高
±0.000绝对标高（m）
48.50m
室内外高差（m）
0.300m
建筑檐高（m）
1#楼11.2m；4#楼53.6m；5#楼
53.6m
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
1#楼平板式筏板基础；4、5#楼CFG桩基础+筏板基础
主体结构形式
1#楼砖砌体结构；4#、5#楼剪力墙结构
2
地基
地基基础设计等级
二级
3
建筑安全等级
二级
4
抗震设防烈度
8度
2.4二次结构概况
2.4.1地下部分
本工程4、5#回迁楼二次结构墙体全部设计为MU15加气混凝土砌块，M10水泥砂浆。
1、内墙：
承重墙为钢筋混凝土墙，具体厚度详结构施工图；其余隔墙为190厚加气混凝土砌块墙（图中所注尺寸为200），构造做法详见08BJ2-2“框架结构填充加气混凝土砌块墙”。
2、防火墙：
200厚加气混凝土砌块（要求耐火极限>3h）；厚钢筋混凝土墙（要求耐火极限>3h）。
2.4.2地上部分
1#回迁楼二次结构100mm厚、200mm厚墙体采用MU5.0加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆；4、5#回迁楼二次结构200mm厚墙体采用MU5.0加气混凝土砌块，100mm墙体采用轻质隔墙（容重≤1.0KN/㎡），M5.0混合砂浆。
本工程所涉及的砌筑材料使用部位详细见下表。
表2.3
序号
砌筑材料
型号规格
数量
单位
部位
备注
1
加气混凝土砌块
MU15、MU5.0
595
m3
1、4、5#楼
2
轻集料混凝土
容重≤1.0KN/㎡
680
m3
4、5#楼
3
水泥砂浆
M10
18
t
4、5#楼
4
水泥混合砂浆
M5.0
30
t
1、4、5#楼
3.施工准备
3.1质量目标合格。
3.2质量管理体系
图3.1
3.3技术准备
3.3.1一般性准备工作
3.3.1.1由项目总工程师负责组织劳务分包单位的技术员及班组长等相关人员，认真熟悉掌握图纸，对图纸中存在的问题及时汇总、解决。
3.3.1.2认真做好图纸会审的技术交底工作。
3.3.1.3提前编制分项工程的技术交底工作，并及时向工长及施工人员进行交底。
3.3.1.4编制主要材料及机具的需用计划，物资部门按计划分批按时组织进场。
3.3.1.5墙体施工前按房屋设计图编绘砌块平、立面排块图。
3.3.1.6砌筑底层墙体前，用经检定的钢尺校核房屋放线尺寸，其允许偏差应符合规定。
3.3.2样板计划
实行样板制，各栋号施工前必须先做样板墙，经专职质检员和相关主管人员验收合格后，再进行大面积施工。
样板墙砌筑时间见下表。
表3.1
序号
砌块名称
样板部位
时间
1
加气混凝土砌块
1#回迁楼二层1-12户型
2014-7-15
2
加气混凝土砌块
4、5#回迁楼一层4-1、5-1户型
待定
3
轻质隔墙板
4、5#回迁楼一层4-1、5-1户型
待定
3.4机具准备
3.4.1垂直运输
根据本工程特点，1、4、5#楼各设置一部SCD200/200室外电梯，分别安装在各自栋号的南侧。
3.4.2水平运输材料在场区内的水平运输以及材料的堆放主要由项目部统一规划，合理安排，二次结构材料进入楼层后，主要采用小推车将材料运至工作面进行施工。
3.4.3主要机具需用计划
表3.2
序号
设备名称
型号规格
数量
单位
1
外用电梯
SCD200/200
2
台
2
手推车
/
16
辆
3
照明灯
36V/60W
30
个
4
冲击钻（电锤）
配φ8、φ12、φ14钻头
10
台
5
电动无齿锯
/
10
台
6
手持式电动搅拌机
/
8
台
3.5材料准备
表3.3
序号
砌筑材料
型号规格
数量
单位
部位
备注
1
加气混凝土砌块
MU15、MU5.0
595
m3
1、4、5#楼
2
轻集料混凝土
容重≤1.0KN/㎡
680
m3
4、5#楼
3
水泥砂浆
M10
18
t
4、5#楼
4
水泥混合砂浆
M5.0
30
t
1、4、5#楼
3.6试验检验工作的内容
3.6.1砂浆
3.6.1.1干拌砂浆原材检验：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品。
总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
3.6.1.2现场检验：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。
干拌砌筑砂浆应在指定位置每次至少应制作一组（3个）标准养护试块。
如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.6.2砌体材料
3.6.2.1砌体材料进场前，厂家必须提供产品质量合格证、检测报告、试验报告、产品使用说明书及生产许可证的复印件，并加盖红章。
3.6.2.2材料进场后，由材料员查看外观质量，对不符合要求的砌体必须退回，符合要求的砌体材料，材料员应以复试通知单的书面形式，通知现场试验员，并由试验员负责对砌体材料取样送检复试。
3.6.2.3砌体材料的取样方法及数量
以同品种、同规格、同等级的砌块，每≤10000块为一验收批。
每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取抗压强度、传热系数、密度、抗压强度试验试样一组。
3.6.3拉拔试验取样方法及数量
植筋72小时后请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力
要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。
植筋抽检数量不少于1‰且不少于
3根。
按每一个部位，每种规格均分别抽检。
某个部位的某种规格植筋数量不足根数时，也必须抽检1组。
4.施工安排
4.1施工进度计划及施工部位
1#回迁楼2014年7月01日开始二次结构施工；4、5#回迁楼主体结构刚起步，预计主体结构施工至地上十二层之后，二次结构逐步施工穿插作业；各栋号首先进行地上外围砌筑，再进行地下室砌筑，最后进行地上内隔墙的施工。
表4.1
序号
部位
工期
1
1#楼
2014.7.01～2014.10.20
2
4、5#楼
待定
4.2劳动力组织
现场砌筑工程日劳动力需求计划见下表。
表4.2
序号
工种
人数
1
瓦工
20
2
壮工
15
3
钢筋工
5
4
木工
5
5
混凝土
5
6
架子工
5
8
水电工
10
9
合计
65
4.3责任分工
表4.3
序号
项目
负责人
任务分工
1
执行经理
郭克社
负责全面项目管理工作
2
项目总工
郭春杰
负责项目技术指导工作、方案、交底等的审批
3
生产副经理
史有路
负责施工中的全面生产协调、进度组织等工作
4
质检员
陈亚国
负责工程质量管理、验收工作
5
临电、机械
徐佳强
负责现场临电及机械管理工作
6
安全员
曹怀成、孟昭龙
负责安全文明施工管理、施工现场的安全检查、
监督工作
7
测量员
张华磊
轴线、标高线的交接、二次结构验线
8
材料员
马柏松
负责现场材料管理
9
试验员
张晓培
材料、成品实验、见证取样
5.主要施工方法
5.1植筋技术
5.1.1材料要求
5.1.1.1钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
5.1.1.2植筋胶植筋胶在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
植筋胶不含氯离子及金属膨胀物。
甲、乙两种组份混合后进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
5.1.2机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
5.1.3劳力组织
由4人组成的操作小组进行施工，共分为4组，每一层为一个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。
成孔阶段2人定位弹线，2人打孔、清孔；清孔后进行验收，植筋阶段4人进行注胶、植筋操作。
5.1.4植筋工艺流程
5.1.4.1工艺流程
弹线定位—→钻孔—→清孔—→检查验收—→钢筋除锈—→配胶—→注胶植筋—→固化养护—→检查验收
5.1.5.2施工操作要点
钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行二次结构植筋。
“植筋法”施工主要工艺如下：
（1）根据施工图纸要求，确定锚固位置，清出工作面。
用十字线标清植筋位置中心。
（2）钻孔：
在指定位置用冲击钻进行干钻孔。
钻孔深度采用12d（d为钢筋直径），特殊要求120mm厚楼板钻孔深度为100mm，植筋钻孔直径一般应大于钢筋直径一个型号,钻孔深度应大于要求孔深3～5mm。
注意不要伤着原结构中钢筋，钢筋外露不小于35d。
（如图所示）。
图5.1结构面钻孔如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：
1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（柱、墙钢筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（柱、墙钢筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
（3）清孔：
钻孔完成后立即进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘，如下图所示。
清孔时严禁用水冲刷。
图5.2毛刷刷孔、吹风机吹孔
（4）钢筋除锈：
对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。
（5）配胶：
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶用精确的计量工具（如台秤等）称量，器具配制用完后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
（6）注胶植筋：
将胶灌入孔中，灌入量为孔深的三分之二，同时将钢筋锚固部分用胶裹满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出。
较大直径钢筋用电锤冲击插入。
（7）固化养护：
锚入钢筋结束后，不得对钢筋有任何扰动，等待结构胶完全固化。
不同的结构胶粘结剂性能所具有的固化时间不同。
作业环境温度低于0℃时，采取加温养护措施，即在植筋部位用电热的方式取暖，如电褥子，或采用围挡密封的方式。
钢筋植好后，将所植钢筋周围采用钢管做好围档，并派专人看守，在结构胶固化前严禁有人搬动钢筋。
（8）检查验收：
胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
5.1.6注意事项
5.1.6.1植筋位置一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
5.1.6.2钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
5.1.6.3“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于钢筋植入深度及清孔。
孔内清理不干净、孔内潮湿或钢筋植入深度直接影响钢筋的粘结强度及拉结质量。
清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序，钢筋植入深度必须用铁锤将钢筋向孔内敲击数下，并且植筋胶填满钻孔。
5.1.6.4胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5.1.6.5向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。
过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。
5.1.6.6拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
5.1.6.7植筋胶进场前必须提供产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告，必须符合设计及规范要求。
5.1.6.8拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保拉结筋表面无杂质和油污。
5.1.6.9植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
5.1.7质量要求
5.1.7.1钻孔质量
（1）主控项目
①钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
②钻孔内清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
（2）一般项目
①钻孔位置符合设计（构造）要求和砌块模数。
②钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
5.1.7.2“植筋法”施工质量
（1）主控项目
①植筋胶质量符合要求。
拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
②钻孔内植筋胶饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。
（2）一般项目
①植入钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距符合设计或构造要求。
②植筋施工质量符合设计或规范要求。
5.2加气混凝土砌块砌筑
5.2.1材料要求材料必须是优质产品，品种、规格、外观质量、含水率级别、抗压强度、密度、燃烧性能等必须符合现行国家标准规定和设计要求。
材料进场时，产品应随带产品质量合格证，复试合格后方可使用。
砌块规格为600×200×90mm、600×200×190mm、600×100×120mm。
5.2.2施工工艺
5.2.2.1砌筑采用错缝的组砌方法，砌块上下错缝，互相搭接，搭接长度为
主砌块的一半，搭接长度不得小于90mm，皮数竿间距不得大于3m。
5.2.2.2加气块底层先浇筑200mm高C20细石混凝土，宽度同墙宽；有水房间及所有设有防水层的房间，墙体底部设置C20细石混凝土条带，自结构板起，高出建筑地面面层100mm，宽度同墙宽。
5.2.2.3砌筑砌块采用上、下皮错缝搭砌。
水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在
15mm左右。
水平灰缝采用坐浆法铺浆，立缝采用砖头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆，砌筑时采用单面挂线。
5.2.2.4转角及交接处同时砌筑，严禁留直茬，斜槎高不大于1.2m。
拉通线
砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5.2.2.5构造柱、水平系梁、拉结筋、抱框柱设置：
构造柱间距≤5m，墙体端头及转角处均要设置构造柱，截面为墙厚×200，
配筋为4128@100/200，加密区位于纵向钢筋搭接区域，加密区长度为
600mm；拉结筋设置为26@50，0沿墙长方向通长设置；抱框柱截面尺寸为100×墙厚，配筋为2126@25，0S型拉钩。
构造柱、水平系梁、拉结筋、抱框柱钢筋植入深度为12d，均采用C20混凝土浇筑。
5.2.2.6墙顶连接做法：
墙长小于5m，顶部多孔砖斜砌，墙长大于5m顶部设细石混凝土压顶，具体做法见图5.3及图5.4。
5.2.2.7节点做法：
（1）墙体砌筑时在构造柱位置应砌成马牙槎形状，具体见图5.5。
（2）造柱模板的支设：
构造柱模板采用多层板加木背楞体系。
墙体砌筑时事先在墙体上预留脚手孔，用钢管穿过脚手孔对模板进行固定，具体做法见图5.6。
（3）填充墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙内≥240；洞口上部用C20商品混凝土现浇混凝土过梁，现浇过梁配筋见表5.1。
芯柱及水平系梁钢筋均采用植筋做法，植入深度为12d。
表5.1门窗洞口过梁配筋表
图5.4加气块墙长大于5m顶部连接做法
图5.6构造柱模板支设详图
5.3轻质隔墙板砌筑
本工程4、5#回迁楼地上部分100mm厚二次结构墙体采用轻质隔墙板，具体规格尺寸见确定后的到场材料。
5.3.1施工准备
（1）工具准备：
电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。
（2）板材和辅助材料准备：
普通硅酸盐水泥（32.5级）、建筑胶、玻纤网格布、细砂。
（3）作业条件准备：
1）主体结构及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙地面、顶面弹出相应的隔墙板位置墨线，并在隔墙板两侧弹出300mm高的控制线。
2）水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
3）操作地点环境温度不得低于5℃。
5.3.2施工顺序
结构墙面、地面、楼层表面清理干净→弹线，留出门窗洞口位置→安装隔墙板→抹门窗洞口护角→板缝处理→下口用细石混凝土封堵→7d后将木楔子取出→满粘网格布
5.3.3施工要点
（1）安装前应对隔墙板进行检查。
凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷及与定货样板不同的不合格产品不得使用。
（2）隔墙板顶部及两企口处，先用建筑胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。
若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，上下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。
在条板拼缝处的上端，将L型钢卡固定在结构顶板上（图5－1）。
图5-1隔墙板排列图
（3）一面隔墙板安装完毕，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。
隔墙板安装后，用5cm宽玻纤网格加强带贴于板竖缝处，再用胶结料刮平，以不露板缝为准。
（4）水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80mm×80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
（5）电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。
（6）待水、电各种预埋完成，隔墙板安装完成7d后，开始进行刮腻子施工。
在板缝及隔墙板新开洞处分别粘贴加强网格布。
5.3.4施工节点
（1）隔墙板与承重墙连接（图5-2）。
5.3.5安装质量要求
面层应平整
（1）安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。
（2）接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。
（3）玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象（4）隔墙板安装允许偏差应符合下表
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