第三篇 煤矿安全操作规程.docx
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第三篇煤矿安全操作规程
第三篇煤矿安全操作规程
第一章总则
一、为贯彻执行党和国家的安全生产方针，提高技术操作水平，达到安全生产的目的，特制定《煤矿主要工种操作规程》，各有关工种必须学习贯彻本规程。
二、一切下井人员都必须经过安全教育，否则不许下井工作或参观，新参加工作和新调换工种的工人，必须事先参加不少于十天的安全规程和操作规程培训班的学习。
对于安全员、瓦斯检查员、放炮员、各种司机和电工等主要技术工种，必须事先经过专门的培训，经考试合格，并取得合格证后，才能从事本职工作。
三、各工种上班前要按时参加进班会，服从工作分配，认真接受领导布置的任务和牢记领导交待的安全措施，准备好工作所需的工具。
任何人下井前都不准喝酒，要穿好棉质工作服、胶鞋、戴好矿帽和带上矿灯及自救器后才能下井。
不准携带火柴、烟草和其它点火、易燃物品下井。
任何人员下井都要服从井口值守人员的检查。
非本矿井的人员、非井下工种，未经领导批准或无熟悉井下情况的人员带领下，不准下井。
四、下井和上井乘车、乘罐时，要排好队，待车、罐停稳和车、罐内的人员出来后，再按先后秩序上罐、上车、每罐每车所乘的人数不准超标。
在车、罐内，所带工具尖刃部分要包扎好，身体的各部份和工具不能伸出车、罐外，以免出事故。
下班上井时，要在规定的候车室候车，不准站在井筒中间或井底向上探望。
一般情况下，非上下班时间不准乘车、乘罐、特殊情况下需要时，要事先征得挂钩、信号人员的同意。
不准乘矿车、材料车上下井，罐笼内不准人料混装。
五、没有提升设备的立井、斜井、上下山、人员上下要走规定的人行道。
在井下，如果要在各种提升道中行人，必须事先同挂钩、信号人员联系好，要坚持行车不行人，行人不行车的原则。
六、在井下行走，不准争先恐后，不准开玩笑，不准乱跳、乱跑，不准乱摸乱动各种机电设备，所带的长柄工具不要横背在肩上，不要在巷道转弯处和有车辆、人员来往的巷道中间停留。
要经过巷道修理处时，要先同修理人员打招呼，经许可才能经过。
经过各种风门、风帘时，要随手把风门、风帘关好。
不准在电溜子等各种机器上行走，不准在电溜子或溜槽中滑行，不准乘坐矿车或材料车，挂有禁止入内的牌子和打有栏杆的巷道不准入内。
任何人在井下发现有散失的炸药、雷管时要小心拣起，交班长、放炮员或安全员，作出妥善处理。
七、在运输巷中行走时要走行人道，要随时注意来往车辆，遇有来车要主动让路，赶快站到行人道较宽敞的地点或躲避洞内。
有架空线的电机车道，要注意防止人身、工具或其他铁器碰到架空线，以免触电。
在顺槽行走时，要注意拖煤的拖箕拖运的坑木和上下天眼子口，防止碰伤、砸伤和摔伤。
在上下山和天眼子内行走时，所带的工具要捆牢、拿稳，小件工具要放在工具袋内。
手要抓稳扶手、脚要踩稳梯子小心行走，防止滑倒和碰落在支架上、梯子上的碴石杂物、以免砸伤下面行人。
在急倾斜天眼子中行走，上下两人要隔一定距离，不准两人同时站在一架梯子上。
上下天眼子完毕后，要盖上棚栏。
在回采工作面行走时，要走规定的行人道。
在采用自溜运煤的壁式回采工作面和正在掘进的上山、天眼子内，要经上面的工作人员许可后才能通行。
八、新工人和新调换到井下工作的工人下井、区、班长要指派专人带领，使其熟悉井下巷道和安全出口。
并要指派有经验的工人，带领他们生产实习六个月，经考核合格后，才能独立工作。
九、各工种到达工作地点后，都要同交班人员进行交接班。
检查需用的设备工具是否完好，检查工作地点的安全情况，询问是否存在不安全的隐患及其处理意见。
如有问题，本人能处理好的应先处理好，本人无法处理的，要报请班长处理。
安全问题未处理好前，不准工工。
十、各工种都要按煤矿安全规程、作业规程和操作规程进行施工。
在工作中，如发现顶板压力突然增大、散粉、掉碴、打煤炮，或发现透水象征和其他异常征兆时，要明确情况妥善处理好。
如无法立即处理好，而又威胁人身安全时，要立即撒到安全地点，并迅速报告区、班长处理。
井下工种要熟悉避灾路线，在万一发生事故时，要积极主动参加抢救。
若要撤退避灾时，要听从指挥，舍已救人，互相帮助，迅速撤退。
十一、要坚守工作岗位，未经批准，不准擅自离开工作地点到处乱串，不准在井下睡觉，不准进入盲洞内大小便。
在井下休息时，要选择在顶板和支架较好的地点，可以坐着，但不准躺着。
在井下不准摘下矿灯矿帽，不准脱下工作服和胶鞋，不准打开或敲打矿灯。
十二、要严格工程产品质量。
各工种必须虚心接受质量检查员的检查，如有不合格的工程或产品，要听从质量检查员的处理意见。
任何人都有权制止违章指挥和违规作业。
要保持正规循环作业努力完成工作任务。
在出班前要清理好工作地点，进行交接班，向接班人员交待清楚是否存在事故隐患及处理意见和应注意的问题，然后才能出班。
十三、本规程未详尽之处，按煤矿安全规程处理，如与安全规程有抵触者，依安全规程为准。
第二章采掘主要工种操作
第一节敲帮问顶
一、进入工作地点开始工作之前，工作中每隔两小时或在冒顶威胁地点工作的全过程中，在放炮后，要休息的地方等等都必须进行敲帮问顶，清除浮石和检查支架的安全，这些工作的统称叫“敲帮问题”。
二、进行敲帮问顶前要先检查顶板（或底板、两帮）岩石有无松动，有无开叉裂隙。
清除浮石时，人要站在支架下或可靠的安全地点，用1米以上的长柄工具，看好退路，戴好矿帽，伸开手臂进行，当发现浮石顺工具溜下时，即松手丢掉工具。
上山、上坡或浮石落下有可能滚动的地方，要拣个土箕或小竹帘罩在脚上，免受其伤。
三、近距离敲帮问顶的操作是：
人先站在较安全的地方，伸出左手，五指尖接触岩石，右手拿镐或斧锤等敲击工具，由轻而重的敲击岩石，左右手距可由大而小或由小而大，感觉震动很大即说明岩石离壳严重，要撬掉；无震动说明岩石牢固而未离壳。
四、较远距离敲帮问顶，人站在支架上或巷道较安全而落后不易伤人的地点，用长柄工具或长钻杆、铁棍、坚硬的木棍等工具，去墩顶板，用眼看、用耳听、用手感觉，若发出铿锵声说明顶板良好，若发出空空声，或有散籽，或感到有松动，则顶板不好，要设法撬下这些有松动危险的岩石。
五、如果在上山敲帮问顶时，人应站在下落岩的上方或侧上方；无法站在上方时要站在侧边，用长柄工具检查。
在跨空区内或敞棚地点敲帮问顶时，人要站在无落石危险的巷侧靠帮处，切勿站在空巷的中间，千万不要在头顶上方清除浮石和检查顶板。
六、岩检查出岩石离壳而又一时撬不下者，应设临时支护如刹片子、打顶住、穿杠子等或加强永久支护的方法处理，不许不作处理而做其它工作，未经敲帮问顶检查的敞棚下，禁止去人，上山还要设法打挡。
第二节风钻打眼
一、开钻打眼前的准备：
（一）要敲帮问顶，检查工作面顶板情况，若不好，先加强支护后才开始作；
（二）把风钻和气腿安装好，安装时把调气阀置于右手侧以便操作；（三）打开风（水）管，吹（洗）掉管内脏物，然后把风管、水管连接起来。
调节水量，开进气阀，打开风考克，试开风钻和气腿。
试气腿时要防止气腿伤人，如胶管漏气漏水，或风钻、气腿有问题时，要及时修好；（四）把工作面的浮碴、浮石打下来，把巷道的中腰线延长到齐头，并按腰线和作业规程的要求，标定炮眼位置。
二、开钻要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，严禁干打眼，钻眼开眼时，一人掌钻杆，一人掌钻，把风钻调到适当的高度，把钻头对准打眼的位置，先按垂直岩面的方向，开小点风量，当钻进3～5公分后，再使钻杆摆到所需的角度，然后开足全力钻进。
开眼钻进后，必须使钻杆、风钻和气脚在一个竖直面上，钻杆转动要在眼孔的中心，不能使钻杆磨眼壁。
打钻操作，人要站在风钻的侧面，不要站在气腿的后面，气腿的推进力要适当，速度在均匀，要及时前移气腿，当风钻响声沉闷卡住时，是气腿推力过大，应当减风，当风钻响声轻燥，跳动是气腿无力，应加风或前移。
当炮眼打够深度时，把气腿减力，使钻不再前进，待冲洗钻孔后再向后退。
后退时要逐渐减少风量、收缩气腿，直到风钻抽出后再停风水。
三、打槽子眼、扩大眼等要求相对称或相同角度的炮眼时，应先认真打出一孔，并插入炮棍以作标志，其余眼子对照着打，以免因炮眼的角度或方向打得不对而影响爆破效果。
打顶眼时，可站在踏凳上或档头放炮后爆落的碴堆上操作，要注意气腿扎牢，操作人员要站稳。
打底眼或打下行眼时。
因先清理干净底板，排除积水，挖开排浆通路。
开钻打眼时，要加大给水量，减少气腿推力，同时要用手带住风钻，要及时吹风排碴，防止卡钻，底眼打完后，要用木楔或炮泥封住眼口，防止眼内掉进泥沙。
四、不准将残炮眼继续加深，不准在虚发眼上继续打眼，不要顺着岩层层面或裂缝打眼，不要将炮眼互相打穿。
在煤和岩石内，炮眼的深度不许少于0.65米；炮眼至自由面的最少抵抗线不得少于0.5米;在大块岩石上打眼,必须保证最少抵抗线不得少于0.3米。
打2米以上的深孔时,应先用1.2米以下的短钻杆打,然后再换用长钻杆继续加深。
五、没有气腿而用人工抬钻打眼时,要三人同时操作。
一人可用肩抬着钻机或用手托着钻机;一人掌握风水管开关;一人掌钻杆,放好炮眼位置;均匀用力,推钻机前进。
用人工抬钻打眼时,特别要注意使钻机和钻杆保持一条直线,不要使钻杆与眼壁相磨或弯曲,向前的推力不能过猛,防止卡钻,或者折断钻杆,特别要预防折断钻杆操作人员往前冲而被钻杆刺伤。
六、在打眼过程中若发现有瓦斯突出、透水、透老窿等象征时,必须立即停钻,并采取相应措施;若发现有瓦斯突出的征兆时,人员要赶快撤到新鲜风流中,并撤除临时受到威胁的人员和报请上级处理；若发现有透水征兆或有水顺钻杆流出时,要赶快停钻,但不准退钻,此时要赶快在工作面榴好树,加固支架;若水有压力或听到水叫,榴树加固支架来不及或者打穿老窿毒气泄出时,要立即撤人,迅速报上级处理。
七、风钻用完后,要连同皮管一起搬到安全地点。
风钻要及时洗油和上润滑油,洗好的风钻要放在干净地点,进气、排风孔等要用棉纱或草纸塞住，以免进灰。
气腿不许平放地下，要竖放在安全地点。
第三节电钻打眼
一、先敲帮问顶，检查工作面顶板支架情况，若有险情，先加强支护后开始作业，同样要执行风钻打眼四、六条的规定。
打钻前要特别注意检查和了解瓦斯的情况，瓦斯含量超过1%时，不准送电。
在打眼前要检查电钻、电缆有无毛病，接头有无脱落，并进行试运转。
如有问题，要修理好后才能使用，电钻使用的电缆要悬挂好，不要埋在煤里，不要拖在溜槽里或铁路上，不准站在溜槽上打眼。
二、打眼前要检查附近的煤辟、顶板有没有松动或易于掉落的煤、岩，如有应用镐尖挖下或加以支护。
确定炮眼的位置、角度、个数、密度，要按作业规程和工作面的煤层变化情况而定，要保证放炮后能够得到合理的进度，开眼前应用手镐在眼位上挖上眼窝，较软的煤层可直接开眼。
开眼时，前面一人用手抓住钻杆的护套使钻头对准炮眼位置，禁止带手套握钻杆，后面一人操作电钻；开眼时电钻的推力要轻些。
钻进数公分，钻头位置能固定后，可稍加大推力，但是推力不能过猛，要均匀，钻要扶正。
使钻杆不能打弯，钻进时要不断抽灰，防止卡钻。
如电钻发热时，要停钻，待冷却后再打。
三、如煤层中有夹石，或者半煤岩巷道，打钻要符合分采分运的要求。
槽子眼尽量打在煤层内，若发现钻头碰到坚硬岩石时，例如打不进或卡钻，如无异常可把钻杆挡出，改变角度或方向，再重新开眼。
四、在采掘工作面，如遇有下列情况之一者，不准打眼：
（1）支架不完整或安全出口不合格；
（2）空顶距离超过作业规程的规定，或上下分层错距不符合安全规程要求；（3）临近5米内有空巷、老窿、空洞、或剪巷；（4）顶板很破碎，或在冒顶区的边缘，或其他危险的地方；（5）在岩石中干打眼。
五、不能使电钻埋在煤内或矸石内，电钻上不许压重物，不能把钻杆、手镐等铁器放在电钻上。
搬动电钻时，要用手提着电钻的把手走，不准拽住电缆拖电钻。
当电钻发生故障时，不准随便拆卸或敲打，应及时交电钳工修理。
打完炮眼后，要立即关断电源，把电钻和电缆挂放在没有滴水或潮湿的地方，盘圈或盘8字型电缆不得带电。
第四节放炮员
一、领退炸药、雷管
1、领退炸药时必须遵守炸药库的一切规章制度。
2、禁止携带各种金属工具，易燃物品进入炸药库，领退炸药、雷管时不得拥挤，禁止进入库房内。
3、领退炸药时，数目必须当面点清、签章，消耗单必须由当头班、组长签字才能生效。
4、炸药、雷管必须分别放在炸药箱内（炸药、雷管必须隔开）禁止雷管、炸药放在其它容器内运送（如装在衣袋、篾箕、矿帽等）。
5、放炮员在领到炸药雷管后，必须及时锁好炸药箱，并直接送到工作地点，严禁乱放，也不得将炸药存放在井口旁、井底车场或其它巷道内，更不能将炸药、雷管转交他人。
6、携带人员不得在交接班，人员上下井的时间内沿井筒上下，运送炸药、雷管应走人行道和其它安全的巷道，尽可能不在人员，车辆来往频繁的巷道内行走，严禁用电溜子、皮带等运输火药。
7、几个人同时运送，人与人之间须隔10米。
炸药、雷管不能和动力线、电线、电话线和其它金属物接触。
8、炸药、雷管当班使用，不能交班使用。
9、领退炸药、雷管必须由放炮员担任。
二、做药
1、装配引药的工作，要在接近放炮工作地点的良好支架下进行。
装配引药数量以当时当地的数量为限。
2、装配引药不能在垱头和有人工作的地点进行，同时应该避免在电器设备和导电物体的地点，不准坐在火药箱上进行装配。
3、装配引药工作由放炮员自己动手，别人不能代替，放炮员装配引药时其他人员要离开放炮员，装配引药时要防止雷管震动和冲击。
4、装配引药时先用直径略小的竹、木棍，在药卷的一端扎一小孔，将雷管全部插入药卷内，用雷管脚线在药卷上紧绕一周，不许用雷管代替竹、木棍扎眼。
5、做好的引药必须将雷管脚线全部附接在药卷上。
6、做好的引药必须放在炸药箱内，但不能放在存雷管的小格内，禁止用其它容器存放引药。
7、禁止在一个药卷内同时装两个雷管。
8、做完引药时，必须点清引药、炸药、雷管数是否对。
三、放炮前的检查工作
1、装药前和紧接放炮前，放炮员必须了解垱头瓦斯是否超限，如果放炮地点附近20米以内的沼气浓度达到1%时禁止装药放炮。
2、检查垱头顶板及支架是否良好，如支架有损坏或接顶拼帮不严不牢时不能放炮。
3、检查炮眼内是否有出水现象，温度或高或低，有显著瓦斯涌出，煤层、岩石松散、透老塘等情况禁止放炮。
4、炮眼深度、位置、数目是否符合规定。
5、垱头的工具是否拿出来，电源是否切断。
其它机电设备是否加以可靠的保护或运出。
6、在放炮地点20米以内，有未清除的余碴、煤、矿车或其它阻塞巷道断面三分之一以上的物体时不准放炮。
7、凡可能进入放炮地点的所有通路上是否有专人放警戒。
四、装药放炮
1、装药时，首先要将炮眼内的煤岩粉掏干净，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，装完炮后，雷管脚线要挽起，不许与运输设备、电气设备以及机械设备等导电物体接触。
2、一个炮眼不能装两个以上的引药，装药时禁止用金属棒顶装药，炮眼内药卷必须彼此接触紧密。
3、炮眼的装药量和封泥量必须符合“煤矿安全规程”有关规定。
4、装药时禁止边装、边打眼，回采工作面的打眼装药要相距30米。
5、联线工作必须由放炮员亲自操作。
6、装药后要仔细检查放炮母线，放炮母线要悬挂，不得和导电物体接触。
放炮母线必须使用绝缘双线。
7、装药联线后放炮员要亲自布置警戒人员，警戒地点与放炮距离。
警戒人员要认真负责，没有放炮员的命令不准自动撤销警戒。
8、放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮地点的距离，在弯道不少于70米，坚硬岩石的直巷道不得少于100米，严禁利用矿车、铁板、支架等作为掩护违章放炮。
9、放炮前，必须撤离放炮地点所有人员至放炮警戒线外，并把炸药箱拿出挡头，放炮时先发出放炮警号，等5秒以上方可放炮。
10、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时，不许将钥匙插入放炮器，放炮后立即将钥匙拨出摘掉母线并加以扭结。
11、放炮时遇有不响要检查垱头联线时，必须将母线和放炮器联线拆下，放炮把手或钥匙随身带走。
12、放炮、联线或检查线路工作只许放炮员一人操作。
13、原则上本班装药本班放完，若要交班时，放炮员要在垱头交班。
14、三通巷道同推进时，放炮母线不能放在一起，要分开地点放。
五、放炮后的检查工作
1、放炮后放炮员应先取下把手随身携带，并将母线拆下，扭结成短路。
2、放炮待炮烟吹散，放炮员及垱头班组长必须进入放炮地点检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，其它人员要等检查完后认为安全时才可进内。
如有危险情况必须先处理好后才可作业。
3、充电以后火药没有爆炸时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源摘下、扭结、再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少要等5分钟，使用延期性雷管时，至少要等15分钟），才可沿线检查，找出不响原因。
4、放炮后放炮员要检查垱头有无倒棚或垮顶，若有，要修理好后才能继续放炮。
5、处理瞎炮时必须在班、组长直接领导下进行，并要当班处理完毕，本班处理不完需要交班处理时放炮员必须在垱头交接班。
6、因落煤暂检不出瞎炮时必须待煤、碴装完后进行详细检查。
7、瞎炮处理完后找不到雷管时，必须及时向调度室汇报。
8、放炮员要离开工作地点，必须经班组长同意，要对炸药、雷管进行清理点数，如数目不符时，当场找出原因，消耗单要垱头班长签字。
六、瞎炮的处理
在距瞎炮至少0.3米外另打和瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，禁止用镐铲或用其它办法掏瞎炮，在处理完毕前，禁止在这地点进行与瞎炮处理无关的工作。
第五节风镐、手镐采煤
一、使用风镐前，要先检查风镐是否完好，如有问题要修理好再用。
胶皮风管接上风镐前，应先打开风管开关少许吹点风，把管内的脏物吹净，然后关风，把风管接在风镐上，用扳手扭紧结头螺丝，装上钎子。
操作风镐，姿势要站好，用力要均匀，钎子打入煤内不要过深就把煤撬下，以免拔不出钎子。
在使用风镐过程中要经常检查弹簧、螺丝、接头等是否松动，发现松动时，要及时上紧，以免脱扣发生事故。
用完的风镐要停风，拆下皮管，把风镐和皮管盘放在安全的地点。
二、使用风镐或手镐采煤，人要站在支护下，脚要站稳，不准站在溜子上采煤，采煤时，先把煤墙上的浮煤、浮石采下，然后选择工作面底板较软的煤层中拉槽（靠近底板较软小分层，顺层理拉槽为好），选择槽深视顶板好坏和煤层软硬而定，顶板好，煤质硬便可深些，否则要浅些。
一般拉槽深度2-3公分左右，槽子长度不要超过一米为宜，如底板煤层较硬，也可采用竖直或倾斜拉槽。
槽子拉好后，立即把槽子上面或两边的煤采放下来。
放煤时，伸开手臂操作，人员站在垮煤方向的斜上方或侧边，防止垮煤伤人。
采煤后，要及时塔尖护顶，尖距应符合作业规程要求，塔尖必须过山，尖窝深不少于0.5-1公寸。
顶板破碎时，在塔尖上要铺好竹帘网。
三、在坡度大于25度的工作面向上采煤时，要及时清除松动的煤岩，必要时，要把煤墙护好挡。
如煤层中有夹石，或掘进半煤岩巷道时，要坚持煤岩分采分运的原则，如是在回采工作面采煤，可把矸石拣出丢入老塘。
在采煤过程中，如发现煤层中有较大的岩石结核，或煤墙有裂缝滑口时，要及时打好临时支架或采取其他安全措施。
如工作面顶板的煤层十分破碎时，要先挖上部的煤层，并搭好超前尖板，人要站在有支护的顶板下操作，必要时，要及时打好临时支柱，或架设临时棚子，然后采临时支架下两边木脚煤，待正式支架架好后，才能拆除临时支架，采煤过程中，要瞻前顾后，防止打人或打倒支架。
镐尖不准对着硬岩猛打，避免引起火花。
在回采工作面采煤，应按作业规程的规定，一般应分段由上而下采煤。
四、如遇第一节第六条和第二节第四条
（1）、
（2）、（4）点情况之一者不准采煤。
在急倾斜壁或工作面，和正在掘进的天眼子中，下面有人要暂停采煤。
第六节出煤出碴
一、工作面放炮后，要由放炮员先进入放炮地点检查，经放炮员许可后其他人员才能进入工作面工作。
首先在放炮附近20米以内进行洒水降尘，岩巷洒水要使碴子湿透。
在洒水的同时，要检查顶板、两帮和支架的完好情况，如有不安全的问题，要处理好后才能出煤出碴，在有煤与瓦斯突出和瓦斯含量大的煤层时，要先检查瓦斯浓度，未超限才可能做其他工作。
用手镐风镐落煤与出煤平行作业时，要随时检查安全情况，同时进行洒水降尘工作。
二、掘进工作面若用矿车、平车或拖车运输时，首先要清理铁路。
矿车、平车推进工作面后，要放稳，并用木楔稳后轮。
向车内抛丢煤、碴时，要看清是否有人，要稳妥准确，思想集中，不开玩笑。
如用箕子上煤，箕子的提手要牢固可靠。
用手搬抬大块煤，抬上矿车时，首先要检查煤、矸是否有开叉裂隙；是否有缝角刃口，一定要搬、抬稳，防止搬、抬后煤、矸开裂跌下打伤手脚。
太大的矸石，要打烂后再搬。
矿车不要装得太满，大块的煤、矸不可超出车箱。
三、回采工作面若用电溜子或溜槽运输时，不准站在溜子上或溜槽内扒煤、铲煤。
铲子向电溜槽内抛煤时要抛得准。
要防止铲子或扒子碰击电溜子或溜槽。
同时有几个人一起作业时，要注意铲子、耙子碰伤人。
如遇电溜子停开拖不动和运输不正常时，或溜槽下面堵塞时，暂不要装煤，等处理好后再装。
在电溜子的尾轮上不准装煤，以免尾轮卡住。
出班前要把工作面底板和溜子，溜子两边的余煤出净。
在急倾壁式工作面，如采用自溜运输时，在工作面要设置坚固挡板（导向板和安全护板）使煤按规定的路线溜下。
四、装煤碴的顺序由后向前，清到底板，跟底推进。
边装煤要边注意是否有未爆炸的雷管，若有时，要立即捡起交放炮员处理。
煤、碴要出净，不准丢余煤余碴，运输途中，若在翻车，或翻倒拖箕倒出煤时，要及时清除掉。
在掘进工作面，碴煤要分装分运；在回采工作面要把矸石拣出来丢入老塘。
第七节掘进工作面支架
一、支架前应做好下列准备工作：
1、检查有无松动的岩石和煤块，毛空是否合格，原有的支架是否变形，如有问题应先处理好。
2、把巷道中、腰线延到齐头，并按作业规程规定的规格，扫邦清底，挖好脚窝。
挖脚窝时，不准低头用手扒脚眼，防止垮煤碴或落石伤人。
3、准备好支架材料、背板、木楔等。
二、做木棚时应注意的事项
1、按规定的大小长短选好材料，不许用腐朽或已经损坏了材料。
2、砍料要在安全的地点进行，料要放稳，斧子要注意安全操作，不要砍到自己的脚，不要碰撞周围的支架、风水管和电缆等，并要注意来往行人。
斧头松动的斧子不准使用。
3、担山用弯料时要拱朝上，木脚用弯料时要拱朝邦。
4、担山木脚含口的深度：
一般为木料直径的三分之一至四分之一。
含口要砍正砍平，不许掉口掉梢。
三、架棚的操作和注意事项
1、把砍好含口的木脚放在已挖好的脚窝内，并用长码钉或片子等物支柱使其基本稳定。
2、进行一次敲帮问顶安全检查，然后套上担山。
上担山要先上一头，再上另一头，使担山与木脚套好摆正。
3、万一担山与木脚不合口或套不上时，要取下担山，进行修理或者挑顶。
4、支架套好后，要立即将四角的楔子打紧。
5、如果棚上或帮上松软，必须用竹帘子背好。
棚上有空，必须用木垛结顶，帮上有空，可在竹帘子后面，用矸石或烂木填满。
6、背板、木楔和撑筒的数量要符合作业规程的要求。
背板要按作业规程布置进行，一般四角密而严，中间稀而稳，楔子、撑筒要打紧。
7、在很松软的底板或底板有空的地点架棚时，必须要用底杠子，其规格和数量应符合作业规程要求。
8、在倾角大的巷道内架棚时，可站在工作平台或踏凳上操作，工作平台或踏凳要安放牢固可靠。
倾斜巷道的支架一般要有2度左右的迎山角。
第八节采掘工作面支护修理
一、回采工作面支护修理的操作和注意事项：
1、首先对断梁折柱处的顶板及临时的支架进行细致的检查，考虑好修理的办法，要处理好安全后才许动手修理。
2、如扛子压断，应在断扛子旁边补一根扛子，补好扛子后要进行背棚和打好撑筒。
如支柱压断，应在断支柱附近补打临时顶子，然后再拆除已损支柱。
如果扛子有走动，应在走动的扛子两边补打撑筒。
3、在有危险的地方做修理时，要有两个人，其中一个操作，另一人协助并兼顾安全。
4、如果顶板压力大，顶板裂隙发育，断梁析柱严重，不便于在旁边补杠子或补顶子时，应在原有支架的下面与原有支架垂直的方向架抬棚，抬棚扛子的位置应紧靠原有的杠子的中顶或尾顶处，每架抬棚的杠子最少要打两个顶子，并且要担住两
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