南站雨水泵站方案.docx
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南站雨水泵站方案
一编制依据
1.1图纸及地质报告
1、《南站雨水泵站工程图纸》
2、《南站雨水泵站工程工程地质勘察报告》。
3、《对施工现场及其周边环境进行踏勘所获得的相关资料》。
1．2现行有关国家、行业、地方规范标准
序号
类型
规范规程名称
编号
1
国家
《岩土工程勘察规范》
GB50021-2001（2009年版）
2
国家
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
3
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
4
国家
《土工实验方法标准》
GBT50123-1999
5
行业
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
6
行业
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120-99
7
行业
《建筑工程地质勘探与取样技术标准》
JGJ/T87-2012
8
行业
《土工实验规程》
SL237-1999
9
行业
《水利水电工程地质勘察水质分析规程》
DL/5194-04
10
地方
《岩土工程技术规范》
DB29-20-2000
11
地方
《天津市地基土层序划分技术规程》
DB/T29-191-2009
12
《房屋建筑与市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》
2010年版
13
由建设单位提供的拟建建筑平面图等
1.3编制范围
本施工方案的编制范围涵盖了合同文件中要求的场地平整、支护桩、基坑支护、降水、止水施工、冠梁、土方开挖等内容。
二工程概况
2.1工程名称：
南站雨水泵站工程。
2.2建设地点：
工程位于天津市河东区海河东路，十一经路及六纬路附近。
23建设单位：
天津城市基础设施建设投资集团有限公司。
2.4监理单位：
2.5勘察单位：
天津市勘察院。
2.6设计单位：
天津市市政工程设计研究院
2.6本工程包括1座雨水泵站和1座地道泵站及方涵。
其中雨水泵站包括2层值班室，控制室及主泵房，主泵房最大埋深12.6m；地道泵站住泵房最大埋深8.35m；方涵最大埋深约9.5m。
三设计概况：
3.1设计说明：
本工程基坑支护及降水采用SMW法工法施工，同时冠梁配合支撑体系。
3.2护设计参数：
3.2.1：
SMW工法桩：
工法桩采用三轴搅拌桩，桩径为850mm@1200mm,桩长22m，深度23米，共计123组。
3.2.2：
桩内插H型钢（700*300*13*24）@1200mm,桩长22m，深度22.5m，共计164根。
顶标高3.300～3.400m，入土深度为22.5m。
3.2.3：
采用SMW工法桩上加钢筋混凝土冠梁结合预应力锚索综合支护方式，其冠梁截面尺寸为1200×800mm，混凝土强度等级为C30，冠梁顶标高2.8m；
四施工准备：
4.1技术准备
1、支护技术准备：
a掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，并据现场实际施工部位、进度开展及要求情况，合理的制定雨季、高温季节及大风天气的施工措施。
b提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。
c落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。
d联系机械设备，以备工程施工的需要。
2、做好与设计的结合工作
由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，针对工程的复杂程度提前进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
a通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
b进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
c组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
d组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
e由技术部门认真编制该工程的实施性施工方案，施工方案要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文件。
4.2现场准备
1、对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2、施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：
配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
3、三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
4.3机械准备
根据SMW施工工艺并结合现场实际情况，合理的制定各种机械进场计划，并制定进场行走路线，及编制施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，确保各种机械拟需求量机械设备按期进场，以保工期。
SMW工法桩机
SMW工法钻具
SMW工法后盘自动搅拌系统
4.4物资准备
a）材料准备
根据SMW工法施工过程中所需的各种材料，及材料的性能参数，提前对拟施工部位进行前期材料招标，并选择信誉度良好、材料供应及时等优良厂家进行提料，根据前期施工基坑占地面积，及现场材料堆放空地要求合理并有针对性的进行物资采购及进场计划。
以保证基坑支护、桩基施工及土方开挖过程中各工序间内部衔接及时，并与多层花园洋房主体结构施工外部相互独立，不存在交叉作业，相互形象等现象的发生。
b）构配件的加工订货准备
根据施工进度计划安排，提前将开挖部位处所需的砂、石、水泥、H型钢、推土机、挖掘机等设备及物资提前与厂家进行沟通，并交代进场时间以提供厂家物资准备过程中所需的各种机动时间，同时将材料的各种合格证件以及使用说明书一并提供。
4.5临设设施准备
场地控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网精确性，工程开工时根据规划院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。
4.6施工人员准备
SMW工法施工、桩基础施工、降水、土方开挖各工序间务必衔接配合，并据现场进度情况合理的划分流水段。
人员须精明强干。
人员配置原则是：
一人一岗，责任到位，杜绝一人多岗。
4.7作业条件准备
1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底。
2、做好工作面准备：
检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。
4.8现场排水及用电准备
1、施工现场排水
因本工程场地占地面积较大，且高低层部位穿插施工，避免因雨季施工期间高层基坑开挖及降水工作不利带来的施工工艺、安全、质量及进度的制约被动影响，综合考虑现场排水方式主要以排为主；防、截为辅。
a生产、生活排水和雨水排水。
b施工现场办公室、材料加工区地面均进行硬化处理，以利于排水，在场地四周均挖设排水沟，确保场地内的生产、生活、雨水不流到场外，汇集、经沉淀池沉淀后排入市政污水管道或自然排出。
c施工现场排水亦采用汇集、沉淀后排出。
排水沟断面尺寸为0.5m×0.4m，沟底设0.3%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。
排水沟通至洗车槽下的沉淀池。
机械维修等油污水由专用污水车运至规定的地点，经净化处理后排入市政污水管道。
2、施工现场排水用电
排水主电缆、分配箱沿基坑周边布设，分配箱每间隔100m设置一个，控制箱每泵一箱，槽内电缆、管道合理配置，规划出几条主干线，严谨私搭乱接。
4.9对地下管线的调查与保护
1、施工前，对位于本工程影响范围内管线的种类、位置、形状和尺寸、材料和管道的试验结果进行调查，并将调查结果递交有关部门确认。
2、根据地下管线的调查结果，确定需保护的范围，主要包括：
供水和排污系统辅助设施：
供电设施及附属设备；公用、警用、军用及铁路通讯设施；煤气、热力管道系统及辅助设施；临时和永久交通信号；临时和永久街灯；暴雨排水系统。
五施工工艺
5.1SMW工法工艺流程
场地平整→地下障碍物探察并清除→测量放线→开挖沟槽→定位型钢放置→
三轴搅拌桩孔位定位→桩机就位→成孔作业→插H型钢→养护验收。
5.2施工工艺：
1、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。
2、定位型钢放置
垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。
在平行导槽方向放置两根定位型钢规格300mm×300mm，长约8～20m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。
3、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
4、SMW工法施工
a根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为ZKD85-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：
SMW工法主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1
三轴搅拌桩机
ZKD850-3
1台
180kw
2
桩机
重力桩架
1台
45kw
3
灰浆桶
1m3
2只
40kw
4
压浆泵
200/min
2台
44kw
3台备用
5
履带吊机
50t
1台
6
水准仪
1台
检验合格
7
经纬仪
J6
1台
检验合格
8
钢板
3*2000*6000
10块
9
挖土机
0.4m3
1台
10
空压机
6.0m3
1台
37kw
11
电焊机
4台
120kw
注：
根据图表中设备的总用电量约400kW。
b施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
起始位置见附图1。
单排挤压式连接：
一般情况下均采用该种方式进行施工。
跳槽式全套复搅式连接：
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
c桩机就位
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
d搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图，附施工记录表格两份：
制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。
水泥应送样复试合格后方可使用。
水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5∽2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为380kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力控制。
搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
eH型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。
起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂直。
型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。
若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。
工艺流程见附图。
g涂刷减摩剂
清除H型钢表面的污垢及铁锈。
减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。
基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
5、H型钢回收
a主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
b细砂充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
SMW工法施工中
SMW工法桩成桩效果图
钢筋混凝土冠梁施工
六SMW桩施工质量措施
6.1质量控制要点
1、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩机立柱垂直度符合设计要求，误差不大于1/250桩长；内插型钢的垂直度不应大于1/200。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。
3、型钢加工时严格按施工图制做,吊放对位时,轴线偏离小于5cm。
4、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
6、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
7、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
6.2施工冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，
6.3渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织止水工程应急小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
1、引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
2、双液注浆：
a配制化学浆液。
b将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
d注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
e施工参数。
注浆压力：
0.7Mpa
注浆流量：
200L/min
注浆量：
0.375m3/延米
水灰比：
1.0
6.4确保桩身强度和均匀性要求做到：
1、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
6.5插入H型钢质量保证措施
1、型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
4、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
八降水井及观测井成井及基坑降排水施工
8.1成井施工工艺流程
成井施工工艺流程见图8.1。
图4.4.2降水井施工工艺流程图
8.2成井施工安排
基坑内布设的92口直径达口井降水井、10口观测井设置在基坑外侧
8.3成井施工工艺方法
成井机械选用工程钻机，具体工艺方法如下：
1、测放井位：
根据降水井及观测井平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当微调。
2、安装钻机：
机台应安装稳固水平，严格对中；钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。
尤其对表层土较弱的施工区域要注意是否会引起钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。
3、钻进成孔：
降水井开孔孔径为φ800mm；钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与孔位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1%；钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生，禁止用副卷扬机升降钻具；钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，应保持孔内水位,防止水头下降太快，同时及时向孔内补充泥浆，直至钻深达设计井深要求。
4、清孔：
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底300mm，钻头保持空转，更换轻质泥浆进行循环清孔，孔底沉渣小于100mm；
5、井管制作与沉放
大口径管井的井管采用与井深通长的内径Ø400外径500mm的无砂滤水管，用钻机卷扬机兜底吊设，缓慢沉放，每节井管接头要用3根厚竹片子夹住（竹片沿井管周边要均匀放置），并用铁丝绑牢。
井管下到设计深度后，在井口采取固定措施，保证井管居中。
6、填充滤料
a降水井和疏干井的井壁周围滤料填充前，在井管内下入抽水管至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头后，并随填随测滤料上升的高度，滤料填充到自然地坪以下2m位置为止。
b为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在自然地坪以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥土封孔。
7、洗井：
大口径管井采用深水潜水泵抽排洗井，直至抽排出清水。
8、安泵试抽水：
每口降水井成井施工结束后，立即开始试抽水作业。
a对于深井：
在降水井内及时下入潜水泵和接排水管、安装排水管道，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
b对于大口径管井：
每口井洗井结束后立即开始正式抽水作业。
c大口径深井抽水采用逐步缓慢降水法，即前一周降深按1m/d控制下降，后一周降深按0.5m/d控制下降，直到设计降深水位。
9、抽水设备选型
序号
设备名称
使用部位或功能
型号规格
数量
1.
深井潜水泵
大口径管井
QY20-25-2.2
100台（8台备用）
8.4成井注意事项
1井点布置原则上根据降水有效范围、降水要求，并考虑避开地下结构基础及墙体位置。
2、钻成井孔时，钻进速度不宜过快，避免产生较大的泥块沉积到孔底，造成清渣不彻底。
3、钻成井孔时，对于钻机塔架垂直度和钻杆垂直度要进行严格监控，保证井孔的垂直度不超过1%。
3、降水井管沉放时速度要慢，人工扶导；如果井管在沉放过程中遇阻，严禁强压、强砸；井管底距离孔底保持500。
4、井壁滤料填充时每次要少填慢填，让滤料充分填满井壁周围。
5、滤料填充完毕后，必须及时进行洗井；洗井出水含砂率须小于0.5‰。
6、所有井口在不抽排水期间必须进行覆盖。
8.5基坑降排水
1、排水系统
本工程基坑涌水量较大，现场排水包括两部分，一是地下降水的外排，一是施工场地范围内的地表水排放，因此，必须制定可靠的排水方案，为施工生产顺利进行提供有力的保障。
为了保证本工程土石方处理及后续地下室施工的顺利进行，建筑基坑边向外每边15米范围内的水必须采取有组织的排水、截水方法进行。
a降水井出水排放：
降水井水泵水管为DN50，每个降水井水泵水管在井口处与基坑顶部排水主管道连接，排水管选用DN300PV管，降水经沉淀后有组织的排放于临近市政雨水管内。
b基坑内明水及雨水排放：
基坑内，沿基坑四周布设排水沟，每15米设一积水井，由中部为起点找坡，坡向基坑边的集水坑中，找坡坡度为2‰，有效将基坑内明水、外雨水汇集入集水坑，再用水泵提升至坡顶排水管内。
2、试运行
a试运行之前，准确测定各井口的标高、井内静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
b在降水井完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。
3、降水运行
a基坑内的降水管井整体抽排水应在基坑开挖前15天进行，做到能及时降低基坑中的地下水位。
b降水管井抽水时，应持续不断，严禁时抽时停，减少抽水对地基土的反复扰动。
c降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
d井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。
e在基坑开挖过程中，降水管井的井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。
4、降水运行的注意事项
a做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水排出；
b降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；
c在降水运行过程中，对于管井内的水要及时观测；有水上涌及时进行引流。
九文明施工管理目标
保证现场文明施工，确保工地达到“天津市安全文明施工工地”各项规定的要求。
1、工人进场前进行文明施工教育，体现施工单位的良好素质。
2、施工现场设醒目标志牌，文明施工宣传牌，现场及生活区保持整洁，现场形象设计具有亲和力。
3、施工材料按总平面布置安排位置堆放，并做到分类、分部位。
4、施工中设置排水明沟、集水坑等，严禁污、废水不经处理就直接排入市政管道。
5、严格控制粉尘污染，运输车采用有效的遮盖措施，施工道路每日洒水，减少粉尘污染，并设专人清洁。
6、大门口设冲洗装置、沉淀池，控制进出车辆将垃圾等带入或带出现场。
7、尊重监理，服从设计，服务于甲方，做到安全生产，文明施工，创造一个安全、文明的施工环境。
8、对施工机械采取可靠的降噪措施，减少扰民。
9、运土车辆必须笘盖，不要装得太慢，避免撒楼。
十施工总体顺序、部署及计划
10.1总体施工顺序安排
认真
升级会员 