设备框架除锈刷漆施工方案.docx
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设备框架除锈刷漆施工方案
Documentserialnumber【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
设备框架除锈刷漆施工方案
设备框架及管廊钢结构防腐工程
施工方案
施工方案
一、编制依据
1、GB50224-2010《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2、GB/T《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、GB/《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
4、相关施工图纸及甲方技术要求
二、施工准备
1、技术准备
组织技术人员到现场勘察，按施工规范、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2、工程材料准备
2.2.1、组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在设计的防腐材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：
（1）、防腐材料的品种、数量是否与设计相符合；
（2）、防腐材料是否合格、须有检验报告；
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
2.2.2、安全及技术资料准备
（1）、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
（2）、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业会审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
（3）、准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
3、现场组织准备
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
组织机构设置图
4、工程项目专业人员配置
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
劳动力安排计划
序号
工种
人数
备注
1
专业架子工
8
2
防腐工
8
3
油漆工
6
4
运输及零杂工
4
合计
26
备注：
根据现场实际情况，随时增加施工人员，确保工期。
5、机械设备准备
准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
具体机械设备进场计划详见计划投入的主要施工机械设备表
主要施工机具及安全防护设备配置表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
角向电动砂轮
G10SF5（φ125）
台
10
2
铲刀
把
10
3
钢丝刷
把
30
4
表面粗糙度标准图片
一套
套
1
5
厚度检测仪
LWF-200
台
1
6
载货汽车
辆
1
7
安全防护用品
若干
6、施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。
临时设施应包括：
现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
三、施工方案
1、脚手架的搭拆施工
在牢固的基础上弹线、立杆定位——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆——安第一步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四小横杆和大横杆——连墙杆，接立杆→加设剪力撑——铺脚手板、安装护栏及挡脚板——挂密目网（必要时）。
、脚手架材料的选用：
1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
1.1.2如有下列情况禁止使用；
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为300mm、长2.8米的钢质踏板；
1.1.4钢质踏板不得有严重变形、油污和裂纹；捆绑踏板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
、脚手架搭设：
1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
1.2.6在搭设脚手架过程中，如踏板、立、横杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：
●脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
●脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
●脚手架不能形成倒塔式结构；
●脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
●从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
●脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
●作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
●脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
、脚手架的交接验收与使用：
1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
1.3.3脚手架的使用
●作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
●在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
●脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
●风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
●脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
●脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
、脚手架的拆除：
1.4.1脚手架使用完毕应及时拆除
1.4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
1.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
1.4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
1.4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
1.4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
1.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
1.4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
、脚手架材料保管：
1.5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
1.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
、登高作业操作规程：
1.6.1熟悉本工种专业技术及规程
1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
2、表面处理
除锈工程技术要求
2.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
2.1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。
2.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。
2.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB/T中规定要求的等级标准。
2.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2.1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
2.1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。
2.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
2.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
2.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
2.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
2.1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
2.1.13除锈标准达到级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
2.1.14基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
2.1.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
2.1.16钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
2.1.17手工除锈：
主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
2.1.18动力工具除锈：
主要是用电动砂轮除锈。
2.1.19质量要求：
手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
2.1.20表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级；即：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
2.1.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。
2.1.22表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。
1.2.2.10表面处理质量检查
除锈工程安全与劳动保护措施
2.2.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
2.2.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
2.2.4清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.2.5作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。
2.2.6施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）手工除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道胶粘剂涂装。
（3）手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
2.2.7在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。
2.2.8表面预处理合格后至涂敷第一道油漆的间隔时间不应超过8h。
如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
3、油漆涂装施工
涂料涂装技术要求
3.1.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.1.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
3.1.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
3.1.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
3.1.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
3.1.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
3.1.8涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
3.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
3.1.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
一般情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证150um以上。
3.1.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3.1.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。
3.1.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
3.1.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.1.15使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
3.1.16涂料涂装时准备焊接的金属结构不能涂装。
焊接区50mm内不能涂装。
涂料涂装时用塑料薄膜进行防护。
涂料涂装时，应对所有边缘、焊接处、裂缝和螺栓孔多刷一道漆。
手工刷涂施工方法
优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。
在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用刷涂、辊涂的涂装方法。
3.2.1刷涂的技术要点
3.2.1.1刷涂是最简单的手工涂装方式,漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。
它的优点是渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中。
主要用于小面积涂装.对于喷涂达到或厚度难以保证的地方,往往用它来作预涂.对于干性快流平性差的涂料,不适合于用刷涂。
刷涂的缺点是劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕。
3.2.1.2刷涂系手工作业,操作者的熟练程度影响刷涂质量。
刷涂要紧握刷柄,始终与被涂面处于垂直状态,运行时的用力与速度要均衡。
刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料,然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛,支掉过多的涂料。
刷涂通常分涂布、抹平、修整三个步骤,应该纵横交替进行刷涂,最后一个步骤应垂直方法进行竖刷.快干性涂料只能采用一次完成的方法,不能反复刷涂。
漆刷运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷约1/3的宽度.刷涂较大的面积的被涂物时,通常应从左上角开始,每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。
仰面刷涂时,漆刷要少蘸一些涂料,刷涂时用力也不要太重,漆刷运行也不要太快。
3.2.1.3现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.2.1.4阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
3.2.1.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.2.1.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
3.2.1.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.2.1.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.2.2辊涂的技术要点
3.2.2.1适用于较大面积的涂装,效率高于刷涂.结构复杂部位或凹凸不平的表面,辊涂不适合。
在滚动时,由于刷毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现象,容易截留空气。
所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。
对于固体含量高的涂料,辊涂易使涂膜不平整,美观性较差。
3.2.2.2辊筒的含漆层由天然纤维和合成纤维制成,天然纤维主要采用羊毛,合成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。
3.2.2.3辊筒可以分为通用型、特殊型和自动向刷辊供涂料的压送式辊筒。
通用辊筒指刷辊呈圆形的辊筒,一般对平面适用.特殊型主要用于被涂物复杂的部位.其刷辊不是一个规则的圆筒,而是为了适用于过沿或棱角的辊筒。
压送式的构造是辊芯为涂料输送通道,涂料经压送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆层。
它可以连续作业,适用于流水线,大型胶辊上蘸上涂料,再转印到被涂物上形成涂膜,作业效率较高,但只适用于平面钢板或卷材。
涂层厚度检查
3.3.1采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：
3.3.2外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
3.3.3采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。
涂层附着力检查：
用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
修补
3.3.4经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
四、质量保
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