主楼基础结构工程施工方案.docx
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主楼基础结构工程施工方案
美术学院迁建工程教学主楼基础工程施工方案
1.工程概况
●教学主楼占地外围约128M×105M，地面标高±0.00米相当于绝对标高38.15M，基础埋深为-7.1M、-5.9M、-5.33M、2.7M、-2.2M、-2.8M等七个标高。
●教学主楼为框架结构，主楼四层，局部五层，檐高16M，建筑面积27372M2，坡形屋面，柱网布置以9.6M×6.6M为主，共分为A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F1、F2十个区域，其中E2区为人防区。
；E1、E2、F1、F2、D1局部，D2局部底部有防水层施工，其他部位没有防水层施工。
E、F区域为有桩基础承台、基础梁的整板基础，板厚250～350mm，A、B、C区域基础由桩基础承台、基础梁组成.
●工程桩施工和土方工程已全部完成。
2.编制依据
本方案主要编制依据：
●清华大学建筑设计研究院提供的设计图纸
●《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）
●《混凝土结构施工图平面表示法》（96G101）
●《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96）
●《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
●《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）
●《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
●《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
●《北京市建筑安装工程技术资料管理规定》（京建质[1996]418号）
●《建筑物抗震构造详图》97G329
（一）-（九）
●《钢筋砼用热轧带轧钢筋》（GB1499-6998）
●《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
●《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-97）
●《教学主楼施工组织设计》
●北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
3.施工准备
3.1技术准备
●组织有关人员熟悉、审查图纸。
根据总包要求，对施工人员进行设计交底和施工组织设计交底、讨论，对各部位施工编制好详细的技术交底，做好充分的技术准备工作。
3.2施工配套准备
●对定型钢模、木模加工、制作等配套工作在进场施工前做好充分准备。
●根据总进度施工计划，组织施工力量，做好半成品的定货工作。
●钢筋加工设备进场，设置现场加工厂。
3.3生活设施和施工场地安排
●由于施工现场场地狭小，现场仅考虑办公室、职工食堂、加工间、工作棚及部分管理人员宿舍，职工住宿场外考虑。
●由于施工地下室时接近雨季，必须考虑场内排水问题。
对于建筑物外墙外侧，回填土至室外地面标高，并在建筑物四周砌挡土墙，四角埋设无砂管以便排水。
3.4材料堆放
●因没有周转场地，只能合理地组织材料进场，根据月度施工进度计划，及时采购材料，仅满足施工进度需要的，保证场地重复使用。
只有加强计划管理及组织管理工作，堆放场地才能满足使用要求，并且还能节省大量二次搬运工作。
4.施工安排
4.1施工进度计划
●本工程计划于1999年5月1日进场，结构封顶日期：
1999年10月31日，地下室底板计划完成日期：
1999年7月25日。
●施工进度计划见附页。
4.2流水段的划分
●根据设计自然划分的十个区域，在地下室施工阶段重新组合分为三大流水段，一段：
E1、F1、D1、局部（以8轴线23轴线为界）；二段：
A、B、C1、C2、D1、D2局部；三段E2、F2、D2局部见附图，可结合现场实际情况，如有可能依据自然划分的十个区域形成小流水段，以保证全面均衡施工，人力、物力得到充分利用，做到计划保证落实，施工组织有序。
4.3劳动力投入计划
●在考虑底板施工的同时，必须考虑到底板以上的连续施工，因此在人员结构上也要做相应调整。
工种
木工
砼工
钢筋工
电工
架子工
力工
其他
合计
人数
80
50
70
3
15
20
20
258
4.4物资供应管理
4.4.1物资供应
●水泥、钢材、砼等物资有总包单位供应。
由于场地狭小，必须充分保证场地重复使用，及时准确申报材料供应计划、进场日期、数量，并做好货到验收工作，杜绝材料现场积压。
●自行采购材料，即木材、工具、用具、维修材料，低值易耗材料，及时报总包审批并编排详细用料计划、用料数量、计划进场日期、计划进场数量，既要保证现场正常施工，又不能形成积压。
4.4.2物资运输
●根据主楼所在地理位置，空余场地小，车辆进出较为困难，因此在材料运输过程中必须有专人指挥。
●物资进场，应严格按照进场计划执行，不按计划进场的物资一律不予验收，应予退回。
●物资进场应避开砼浇筑时间，以免影响正常施工。
●钢材进场前，应总包要求在所处位置做好验证工作，到现场后直接卸车或吊至使用部位，保证场地内道路畅通。
●所有周转材料在现场码放整齐，避免影响道路的畅通；不使用的材料立即组织退场并有总包单位物资部门监督进场。
●及时清理现场施工垃圾、生活垃圾，保证现场的文明施工环境。
4.5主要机械、材料用量计划
4.5.1主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
塔吊
台
3
总包提供
2.
钢筋切断机
台
2
5月26日进场
3.
钢筋弯曲机
台
2
5月26日进场
4.
卷扬机
1t
台
1
5月28日进场
5.
砼输送泵
台
2
5月25日进场
6.
交流焊机
台
2
5月30日进场
7
插入式振动棒
7M:
5根
5M:
15根
台
20
5M:
5月25日进场
7M:
6月15日进场
8
平板振动器
台
2
5月25日进场
9.
潜水泵
台
2
5月3日进场
10.
蛙式打夯机
台
5月23日进场
11.
电锯
台
3
5月25日进场
12.
电刨
台
1
5月25日进场
13.
圆盘锯
台
1
5月25日进场
14
镝灯
3000W
10只
5月23日进场
15
碘钨灯
500W
30只
5月30日进场
4.5.2主要材料用量
序号
名称
单位
数量
备注
1.
七夹板1.83×0.915×0.018m
张
500
2.
木楞56×9.5mm
M3
5
3.
可调式钢管顶撑
支
500
4.
钢管Φ48
T
300
5.
钢管扣件
只
1200
6.
脚手板50×200×4000mm
m3
30
7.
安全网4.0×6.0m
张
800
8.
螺杆Φ12
根
200
9.
螺帽
只
500
10.
“3”型扣件
个
500
5.施工方案
5.1施工原则
●为保证施工质量,尤其是满足防水要求,基础施工时,对于基础工程,桩承台、基础梁、底板侧模全部采用砖胎模，防水施工分两段完成，钢筋绑扎好后，分两次浇筑混凝土。
一段是E1及D1局部、F1，二段是E2及D2局部、F2。
●施工基础时，本着先深后浅的原则，先施工标高较低的部位，后施工标高较高的部位。
●施工流水按设计所分区域划分，以便保证施工质量。
●对于不做防水的区域（A、B、C1局部、C2局部、D1局部、D2局部），原则上是一次成模、一次浇筑。
●对于建筑物外墙外侧，回填土至基础梁底标高，并在四角埋设无砂管，以便抽水。
●承台垫层及梁垫层均伸出承台或梁300mm，以便砌筑砖胎模。
5.2工艺流程
5.3施工步骤
5.3.1.基坑开挖至承台底标高
●依据“教学主楼土方开挖图”，土方开挖工作已经完成，须按照图纸的要求，对开挖的底标高进行一次全面的复查，对于高于垫层底标高的土方应进行人工挖、运，对低于垫层底标高的部位应进行人工回填土。
E2、E2段有集水坑，应采用人工开挖的方法挖、运土方。
●确定垫层底标高的两个原则：
⑴对于没有防水层的区域，垫层底标高可以采用结构图上的垫层底标高。
⑵对于有防水层的区域，垫层底标高应根据附图2计算，防水层做法详见图2
实际挖土的垫层底标高=承台底标高、基础梁底标高或底板底标高+40厚豆石砼防水保护层。
●为便于防水施工，承台垫层在桩的周围应低下去30mm，宽度120mm，人工清土时，此部位的土应一并挖掉并运走。
5.3.2.测量放线
●测量工根据图纸，放出高程控制点及承台垫层边线，并做出可靠的醒目的标记，以利于复核。
5.3.3施工承台垫层
●砼灌注桩的桩头高出垫层或防水保护面上皮30mm，高出的部分应凿去，不足的部分在浇垫层时一并浇出。
●应用钢丝刷将桩身周围和桩头上的渣土全部清刷干净，直至完全露出桩身砼。
●浇筑前，应请监理等相关部门进行地基验槽，得到许可后，方可浇筑垫层。
●根据图纸，浇筑承台C15砼垫层，厚度为100mm。
●砼的浇筑，应注意以下几点：
⑴泵管搭设应稳定、牢固。
⑵要有可靠的标高控制点，浇筑时认真按标高进行复核。
⑶用平板振捣器振捣密实，并加适量砂浆将表面压光，以便于防水层施工。
●在承台垫层上做一个400×400×400的集水坑，以便雨后排水。
详见图。
●浇筑后，应及时进行浇水养护。
5.3.4施工承台侧模砖胎模
●首先，由测量工进行承台放线并复核。
●然后，施工承台侧模砖胎模。
●砖胎模为240厚粘土砖墙，水泥砂浆M5，内表面抹灰10mm~15mm厚。
阴角处抹成小圆角。
●外墙外侧砖胎模最上面两皮砖砂浆标号降低，以便后来拆除后防水接槎。
●砌筑时应保证组砌方法正确，灰浆饱满，并保证墙体砌筑质量。
●严格控制上皮标高，不要超高，必要时可调整灰缝的厚度。
●砖胎模外侧的空隙应用素土填实。
5.3.5回填土至梁垫层底标高
●回填土采用机械回填。
●回填土为素土夯实，每300mm为一层，用打夯机分层夯实。
●认真控制回填标高，不得超高。
●试验工在回填时应及时做好回填试验工作，并做好记录。
●具体施工可参见回填土工程施工方案
5.3.6测量放线
●测量工根据图纸，放出轴线及梁垫层边线。
梁垫层边线为砖胎模外侧平。
●放线后，需经复核，确保无误。
5.3.7施工梁垫层
●根据图纸，浇筑梁C15砼垫层，厚度为100mm。
●砼的浇筑，应注意以下几点：
⑴泵管搭设应稳定牢固。
⑵要有可靠的标高控制点，浇筑时认真按标高进行复核。
⑶用平板振捣器振捣密实，并加适量砂浆将表面压光，以便进行防水施工。
●浇筑后，应及时进行浇水养护。
5.3.8施工梁侧模砖胎模
●首先，由测量工进行梁侧模放线。
●然后，施工梁侧模砖胎模。
●砖胎模为240厚粘土砖墙，水泥砂浆M1.5，内表面抹灰10mm厚。
阴角处抹成小圆角。
●外墙外侧砖胎模最上面两皮砖砂浆标号降低，以便后来拆除后防水接槎。
●砌筑时应保证组砌方法正确，灰浆饱满，并保证墙体砌筑质量。
●严格控制上皮标高，不要超高，必要时可调整灰缝的厚度。
●砖胎模外侧的空隙应用素土填实。
5.3.9回填土至底板垫层底标高
●回填土为素土夯实，每300mm为一层，分层夯实。
●试验工在回填时应及时作好回填试验工作，并作好记录。
●认真控制回填标高，不要超高。
5.3.10施工底板垫层
●根据图纸，浇筑底板C10砼垫层，厚度为100mm。
●砼的浇筑应注意以下几点：
⑴泵管设应稳定、牢固。
⑵要有可靠的标高控制点，浇筑时认真按标高进行复核。
⑶用平板振捣器振捣密实，并加适量砂浆将表面压光，以便防水施工。
●浇筑后应及时进行浇水养护。
5.3.11施工聚氨脂防水层
●聚氨脂防水层施工前应注意天气变化。
●聚氨脂防水层施工前应仔细观察垫层湿度。
●有关防水施工要点详见《防水工程施工方案》。
5.3.12施工防水保护层
●表面清理，铺贴防水层。
●然后，在防水层上施工40mm厚C20豆石砼防水保护层。
●应用铁滚子滚压密实。
●表面搓平即可，不需抹光。
●按照控制点认真控制防水保护层上口标高。
5.3.13测量放线
●测量工根据图纸进行放线。
放出承台、基础梁、导墙、柱子等的位置线，并设置明显标志。
●放线应有专人复核。
5.3.14绑扎承台钢筋
●应根据审核后的料单，先行加工钢筋。
●钢筋绑扎前，应根据图纸要求双层双向Φ14@150在基层上放出钢筋的位置线。
●承台钢筋绑扎前，紧贴承台外侧放置多层板保护侧向防水层。
●由钢筋工进行承台钢筋的绑扎。
⑴各段承台规格不一致，高度有800、1200mm两种，平面尺寸多种，施工时须认真阅读图纸，杜绝施工失误。
⑵承台绑扎时，先绑扎底层筋，然后焊接施工支撑，再绑扎上层筋。
施工支撑采用Φ20钢筋焊接成“Ⅱ”形，间距为双向2000mm。
施工支撑应抄平控制上皮标高，以避免施工支撑偏高或偏低。
⑶钢筋应用18-22号双股铁丝绑扎牢固。
⑷所有桩的纵向钢筋锚入承台内30d，施工时注意检查。
⑸应保证钢筋的规格、间距、接头等符合图纸要求和施工规范要求。
●承台外表面纵向钢筋的保护层厚度为35mm。
●梁钢筋绑好后，抽出多层板。
5.3.15绑扎梁钢筋
●根据审核后的料单加工钢筋。
●基础梁主筋采用套筒挤压连接，钢筋接头位置应错开35d，同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%；搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。
●当基础梁纵筋直径d≤25时，锚入承台内40d，当基础梁纵筋直径d≥25时，锚入承台内45d，基础梁外表面的纵向钢筋保护层为35mm，基础梁室内表面的受力钢筋的保护层为25mm。
●箍筋均为封闭箍，弯钩135°,弯钩端部直段长度不小于10d，当为复合箍后，应采用内外箍相套的形式。
●钢筋绑扎前，紧贴侧模放置多层板保护侧向防水层。
多层板应一直伸进承台里，以保护承台侧向防水层。
●由钢筋工进行梁钢筋的绑扎，并伸进承台。
施工时特别注意保护不能破坏各部位防水层。
●钢筋应用18-22号双股铁丝绑扎牢固。
●钢筋绑好后，抽出多层板。
5.3.16绑扎底板钢筋
●根据审核后的料单进行钢筋加工。
●E2段为人防地下室，底板厚为350mm，板顶标高为-4.030M，配筋为Φ14@150，双层双向。
两层钢筋之间设置φ6@450拉结筋，梅花形布置。
其它部位底板厚为300mm，配筋为Φ14@150，双层双向；局部底板厚为250，配筋为Φ12@150，双层双向。
●所有底板内均需设置“”施工支撑。
当底板钢筋为φ14时，施工支撑采用Φ14@2000双向；当底板钢筋为φ12时，施工支撑采用Φ12@2000双向。
施工支撑均应与底板上下层钢筋绑扎牢固。
●地下室底板钢筋可采用搭接接头，搭接长度Ⅱ级钢不小于42d.
●地下室底板底部受.和钢筋保护层为25mm,底板顶部受力钢筋保护层为15mm.
●钢筋应用18～22号铁丝绑扎牢固.
5.3.17绑扎导墙钢筋
●根据经审核后的料单进行钢筋加工。
导墙钢筋外侧为Φ16@150，内侧为Φ12@150。
●导墙钢筋插筋伸到承台底层钢筋，并加设弯钩，弯钩长度不小于10d，出承台的长度为42d+300mm和84d+300mm，间隔设置。
●导墙插筋在承台内设置三道φ12的水平筋，插筋与承台上层钢筋点焊固定，并用一道φ12水平筋固定。
●绑扎完成后，应再一次复核定位尺寸。
5.3.18安装导墙钢板止水带
●导墙钢板止水带厚度为1.5mm，并应通长设置，安装大样见图4
●钢板止水带应双面满焊接。
●钢板止水带中部距承台面300mm。
5.3.19支设导墙模板
●导墙模板采用1830×915×18的多层板与50×90木方及钢管顶撑组成的体系。
详见图4。
●导墙模板应认真控制标高，并固定牢固。
●集水坑内模板体系同导墙模板,支模详见图5
5.3.20插柱子钢筋
●测量工根据图纸放出柱子位置并设立标记。
●柱子插筋插到承台底部钢筋，并加设弯钩，弯钩长度不小于10d，弯钩应与底部钢筋绑扎并点焊固定。
扦筋出承台面层长度为42d和84d，间隔布置。
●柱插筋在承台内绑扎三道箍筋。
在承台以上加设两道定位箍筋，一道在顶部，一道在底部，底部箍筋应与柱钢筋及承台上层钢筋点焊固定。
●施工完毕后，应重新复核柱的定位尺寸以及柱筋的规格和根数。
5.3.21钢筋隐蔽检查、砼的浇筑
●测量工放出面层标高的控制线，并做出明显标记。
●整个基础部分砼拟分三段浇筑。
一段是E1及D1局部、F1，浇筑量约为900m3。
二段是E2及D2局部、F2，浇筑量约为900m3，三段是A、B、C1、C2及D1和D2的局部，浇筑量约为1000m3。
●砼的强度等级：
⑴桩基承台、基础梁、地下室顶板
A段（包括局部D1段、D2段）、B段、C段为C25；
E1段（包括局部D1段）、E2段（包括局部D2段）F1段、F2段为C30。
⑵地下室内、外墙
E1段（包括局部D1段）、E2段（包括局部D2段）为C35；
F1段、F2段以及A段（包括D1、D2段）中部分挡土墙均为C30。
⑶抗渗等级
地下室底板（包括承台和基础梁）和外墙采用掺加微膨胀剂的自防水砼，抗渗等级为S6。
●砼采用商品砼，现场采用泵送方式进行运输。
●防水混凝土的水泥采用水化热较低的矿渣水泥。
●砼的浇筑采用两台泵车，两套泵管进行浇筑。
泵车应设置在便于砼罐车出入和易于输送砼的位置。
泵管搭设应稳定、牢固，端部应设软管。
●砼应以较短的时间运至施工现场，并由试验工在现场抽查砼坍落度。
运至现场的砼坍落度要求为140-160mm。
●砼的浇筑前的准备
⑴检查泵车、泵管，确保运转顺利和稳定性。
⑵检查水、电的供应情况，确保水、电不中断。
⑶收听天气预报，应避开大风、雨以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
⑷检查模板、支撑、钢筋和预埋件。
⑸对浇筑面进行全面清理。
⑹检查安全设施和防护。
●砼的浇筑
⑴按照已定的浇筑顺序先浇筑低标高的部位,然后平行向前推进.
⑵桩承台深为800mm和1200mm,浇筑应分层下料,每层不超过500mm,振捣后再下料。
⑶底板与梁的浇筑均采用一层压一层往前赶的自然流淌的方法下料。
⑷砼浇筑应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
⑸浇筑砼时，应防止砼的分层离析。
⑹砼浇筑时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前，修整完好。
⑺在浇筑墙体300mm高吊模砼时，应在底板和承台砼浇筑后间隔1～1.5小时浇筑，使底部砼获得初步沉实。
⑻砼的振捣
①砼的振捣采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行。
②插入式振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
必要时，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满振动棒抽出后留下的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
③砼分层浇筑时，每层砼浇筑厚度应不超过450mm，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
④振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为300-400mm。
⑤每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。
一般每点振捣时间为20-30秒，具体操作时应视砼表面呈水平且不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑥振捣器使用时，振捣距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件及其它专业的预埋管线。
⑦平板振捣器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40秒，实际操作时以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30~50mm，防止漏振。
平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中为200mm，在双筋平板中约为120mm。
⑧应根据标高控制点从严控制面层标高，并将面层搓平。
⑨砼的养护：
砼的养护采用蓄水养护与浇水养护相结合的方法进行。
采用蓄水养护时，在周边砌雨皮高粘土砖墙，里侧抹灰，阴角做成小圆角。
浇水养护时，适当用塑料薄膜或彩条布覆盖。
养护时间不小于7天。
5.4非防水区施工
●对于不要求防水的区域，工艺流程及施工步骤不再另列，与有防水层区域施工相同，只需将防水工序内容去掉即可。
6.质量保证措施
6.1质量标准
分项工程合格率100%，优良率80%。
6.2质量保证措施
●实行项目经理负责制,建立现场质量管理网络,明确各职能部门的岗位职责,层层落实责任制度,实行全面质量管理。
●加强职工思想教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“百年大计，质量第一”的全员质量意识。
●各工序质量控制先自检、预检，后隐检，如预检不通过，则不予上报验收。
质量执行程序如下：
●做好隐蔽工程验收工作，所有隐蔽工程都必须有监理工程师验收并通过后，方可进行下道工序施工。
●砼的浇筑前应有下达的砼浇筑指令书。
●从事特殊工种作业人员要有上岗证书，保证持证上岗。
●实行技术交底，各分项工程施工前均要有书面技术交底。
●坚持“三按”（按图纸、按规范、按工艺操作规程）施工。
●实行技术复核制度，复核轴线位置、标高高低，钢筋的规格、数量、搭接和锚固长度等，模板的安装位置、截面尺寸、刚度和稳定性等，预留、预埋位置是否正确等，发现问题及时整改。
●加强原材料检查检验工作,原材料进场必须具备出厂合格证、产品质量证明书。
质量检查由专职检查人员负责，并按规定进行检验，杜绝不合格材料使用到工程上去。
●安排专人按418号文件收集整理各项工程技术资料,保证各项工程资料的整理归档准确、及时,与工程施工同步。
●钢筋工程质量措施
⑴原材料必须进行检验，合格后方可使用。
检验不合格的应由总工程师审核决定降级使用或退货。
外观上若有锈蚀严重、颈缩等现象，不得使用。
⑵钢筋绑扎要保证接头位置及搭接长度，复核是否符合设计及规范要求。
⑶钢筋绑扎前，应在基层划出钢筋位置线，以防错位。
柱筋要有二道定位箍，板应垫足钢筋保护层及足够的钢筋马凳。
⑷钢筋焊接应试焊，经检验合格后方可正式施焊。
接头外观检查应合格。
⑸为保证墙体位置准确，在墙筋根部设通长定位钢筋，与墙筋点焊牢固。
6.3施工现场质量通病及整改措施
见附页
6.4钢筋工程质量控制措施
见附页
7.安全、消防措施
7.1安全消防目标
●杜绝重大安全事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在1%以内
7.2安全消防措施
●现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工现场安全施工的管理和监督协调工作。
●认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针；严格执行国家和北京市安全技术、劳动保护方针、政策、法规和上级的指示和决定。
●严格执行安全教育制度；职工进场前必须做好三级安全教育，并有记录。
坚持每周一安全活动制度，坚持每天召开班前安全会议。
各工种职工须经安全培训和考核合格后方可作业。
●建立安全生产保障体系，设专职安全检查员，坚持安全生产，安全检查，把好五关：
教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。
●实行安全技术交底制度，各工序施工前，工长须做好书面安全技术交底，认真执行安全操作规程和遵守施工现场各项安全纪律和安全规定。
●发挥安全“三件宝”的作用，进入施工现场，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
●临电必须采用“三相五线制”配线，电箱必须全部安装灵敏的漏电保护装置。
用电线路必须经常检查。
●夜间施工必
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