地下车库穿墙套管防水施工方案.docx
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地下车库穿墙套管防水施工方案
一总则
1.1.1编制参考标准与规范
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
（2）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
（3）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（5）防水套管标准图集S312
二术语、符号
2.1.1术语
（1）地下防水工程：
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道与地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
（2）防水等级：
根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
三基本规定
3.1.1柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
3.1.2刚性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处一般防水要求的构筑物。
3.1.3Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型刚性防水套管不适用于地震设计烈度为八度以上地区。
3.1.4柔性与刚性防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改为混凝土墙壁，而且将套管一次性固定于墙内，其浇筑混凝土的范围应比止水环直径大200㎜。
四施工准备
4.1.1技术准备
（1）根据设计单位提出的施工图和质量要求以与材料供应情况，编制施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底并认真实施。
（2）完成钻孔、预埋件预埋、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好标高控制线。
（3）混凝土由试验室根据原地下车库材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比。
4.1.2材料要求
（1）钢材（钢套管）：
一般采用材质Q235钢材，外观完好，没有裂缝或皱折，有出厂质量证明书，抽样检查其各项性能指标，应符合有关国家标准的规定。
止水环的形状宜为方形，以避免管道安装时外力引起穿墙管道 的转动。
（2）焊条采用E43XX焊条，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
（3）其他材料：
螺栓、型钢、铁件等，应具有质量证明书。
（4）涂料：
防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色与配套底漆、腻子，符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
（5）混凝土：
用于后浇混凝土的水泥、砂、石、掺合料等应符合防水混凝土结构的设计要求。
4.1.3主要机具设备
（1）机械设备
砂轮切割机、电焊、气焊设备。
（2）主要工具
大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁杆、抹子、试模、卡具、夹具、钢丝绳、钢巻尺等。
4.1.4作业条件
（1）不得在大风雨条件下施工。
（2）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。
（3）套管部分内侧已刷好隔离剂。
（4）准备好足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料与外加剂等材料，以满足混凝土的防水要求。
（5）按设计要求所用钢材、焊条等已经备齐，经复查规格齐全，质量符合要求，按型号整齐堆放在加工场或现场备用。
（6）施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。
五材料和质量要点
5.1.1材料的关键要求
（1）钢套管、型钢、铁件、焊条等必须要有质量证明书，进场抽样合格，技术指标均达到规范要求。
（2）用于后浇混凝土的水泥、砂、石等材料应符合防水混凝土结构的设计要求。
5.1.2技术关键要求
（1）穿管外混凝土墙厚应小于300㎜。
（2）套管部分加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，外层防腐由设计定。
5.1.3质量关键要求
焊缝的焊接质量直接影响穿墙管的防水效果。
因此焊缝的焊接必须由有施焊合格证的焊工按设计要求和钢结构焊接的专门规定施焊。
5.1.4职业健康安全关键要求
（1）焊工施焊前必须做好各种设备的接地接零、绝缘措施，以防电击伤人。
（2）过程中必须戴好面罩、口罩、防止电弧灼伤眼睛和粉尘危害。
（3）在地下室与深坑内进行焊接作业，应保持通风良好，防止咽气中毒。
5.1.5环境关键要求
（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（2）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
六施工工艺
6.1.1工艺流程
穿墙管道施工工艺流程图如下：
套管制作→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇混凝土→防水材料嵌填→封口钢板焊接试水
6.1.2操作工艺
（1）套管加焊止水环法：
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。
止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛王帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密（图5.6.2-1）。
亦可于套管与穿墙之间加挡圏，两边嵌填 油麻和石棉水泥。
具体做法见图5.4.2-2、图5.4.2-3、图5.6.2-4。
套管尺寸分别见表5.6.2-1、表5.6.2-2、表5.6.2-3。
对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。
柔性防水套管具体做法见图5.6.2-5，套管尺寸见表5.6.2-4。
Ⅰ型套管尺寸 表5.6.2-1
DN
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
D1
60
93
118
143
169
220
272
323
374
426
D2
114
140
168
194
219
273
325
377
426
480
D3
115
141
169
195
220
274
326
378
427
481
D4
225
251
289
315
340
394
446
498
567
621
δ
4
4.5
5
5
6
7
8
9
9
9
b
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
h
4
4
5
5
6
7
8
9
9
9
Ⅱ型翼环尺寸
表5.6.2-2
DN
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
D1
33.5
38
50
60
73
89
108
133
159
219
273
325
377
426
D2
35
39
51
61
74
90
109
134
160
220
274
326
378
427
D3
95
99
111
121
134
150
209
234
260
320
374
476
528
577
b
5
5
5
5
5
5
5
5
5
8
8
8
8
8
Ⅲ型套管尺寸
表5.6.2-3
DN
50
80
100
125
150
200
250
300
350
400
D1
60
89
108
133
159
219
273
325
377
426
D2
114
140
159
180
203
273
325
377
426
480
D3
115
141
160
181
204
274
326
378
427
481
D4
225
251
280
301
324
394
446
498
567
621
δ
4
4.5
4.5
5
6
7
8
9
9
9
b
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
h
4
4
4
5
6
7
8
9
9
9
说明：
1）Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型适用于钢管预埋。
将翼环直接焊在钢管上。
2）套管内壁刷防锈漆一道。
套管必须一次浇固于墙内。
3）套管L等于墙厚且大于200㎜，如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚小于200㎜，应局部加厚至200㎜，更换或加厚的混凝土墙其直径比翼环直径大200㎜。
4）h为最小焊件厚度。
柔性防水套管尺寸
表5.6.2-4
DN
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
D1
60
73
89
108
133
159
219
273
325
377
426
D2
70
83
99
118
141
165
225
281
332
383
434
D3
90
103
121
140
161
185
249
301
352
401
454
D4
91
104
122
141
162
186
250
302
353
402
455
D5
137
150
177
196
217
240
310
363
422
471
525
D6
177
190
217
236
257
280
350
402
462
511
565
D7
100
113
131
150
169
191
259
309
359
407
462
D8
108
121
140
159
180
203
273
325
377
426
480
D9
109
122
141
160
181
204
274
326
378
427
481
D10
99
112
130
149
168
190
258
308
358
406
461
L1
60
60
60
60
50
50
60
50
50
50
50
L2
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
L3
70
70
75
75
75
75
75
75
80
85
85
L4
50
50
55
55
50
50
50
50
55
55
55
L5
12
12
14
14
16
16
16
16
16
20
20
t1
4
4
4.5
4.5
5.5
6
7
8
9
9.5
9
t2
4
4
4
4
4
4.5
6
7
8
9
9
t3
10
10
11
11
10
10
10
10
10
9
10
b1
14
14
16
16
18
18
20
20
20
22
24
b2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
b3
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
d
20
20
20
20
16
16
20
16
16
16
16
h
5
5
5
5
6
6
8
8
8
8
8
k
4
4
4
4
5
5
7
7
7
7
7
Ф
14
14
18
18
18
18
18
18
23
23
23
M
12
12
16
16
16
16
16
16
20
20
20
C
1.8
1.8
2
2
2
2
2
2
2.5
2.5
2.5
螺孔n
4
4
4
4
8
8
8
12
12
12
16
图5.4.6.2-5柔性防水套客安装图
1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮圈；5－螺母；6－双头螺检；7－法兰盘；
8－短管；9－翼盘；10－沥青麻丝；11－牛皮纸层；12－20厚油膏嵌缝
说明：
1）本图一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
2）套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
3）套管必须一次浇固于墙内。
4）套管L等于墙厚且不小于300㎜；如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚不大于300㎜时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D6大200㎜。
5）h（焊缝高度）为最小焊件厚度。
（2）群管穿墙防水做法：
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（图5.6.2-6）。
（3）单管固埋法：
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋设管道时，应注意将管与止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣这密实（图5.6.2-7）。
图5.4.6.2-7穿墙管两种防水做法
（4）渗漏修补施工方案
地下车库渗漏修补的施工技术要求比较高，为确保工程质量，材料选用HXX—669聚氨酯亲水性发泡止水剂。
HX-669系属低溶剂结构弹性胶体，单液型（水型）聚氨酯注浆液，无毒、无味、无污染、不燃烧。
与水产生化学反应后，借其缓慢膨胀与持续压力，可将灌浆胶渗透至微细裂缝、蜂窝、孔洞与钢筋四周，达到完全止水的功能。
项目
技术指标
外观
淡黄至棕黄色透明液体
密度，g/cm3
1.0～1.20
粘度（20℃），Map.s
0.2～0.8
凝胶时间，s
20～1200
膨胀率，%
≧200
包水倍数
≧20
1）、工艺流程
清理基层→标注渗漏部位→倾斜一定角度打灌浆孔→安装灌浆止水针头→高压灌浆堵漏→拆除针头→清理→滚涂渗透结晶防水材料，提高裂缝两侧混凝土的密实度→检查验收。
2）、施工工艺
施工前应组织有关技术人员认真熟悉现场情况，领会具体施工工艺要求，做好现场勘测并按要求定位放线。
a、清理基层、标注渗漏部位
将基层表面的垃圾铲除清扫干净，并用清水冲洗干净擦干后，仔细检查底板开裂部位，并对底板渗漏部位做好标注。
b、打孔、安装之水针头
用清水将打凿好的渗漏水缝、渗漏水点清洗干净；埋设注浆针，注浆针埋设在渗漏水较大或裂缝较宽的部位，注浆针间距一般为30—50cm，渗漏水点注浆针埋设在渗漏水部位；
c、高压灌浆堵漏、拆除针头
在注浆针处套1根约12cm长、10mm宽的高压胶管，用铁丝把高压胶管扎紧；用灌浆泵把化学浆从灌浆针处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该针灌浆，移至下一针续灌。
灌浆完毕后，拆除止水针头。
d、清缝
考虑到缝隙可能再次发生变形，当第一道工序完成后，在对缝内进行清洁、除湿处理，达到下一工序可施工界面。
e、滚涂可立特渗透结晶防水材料
当以上工序完成后，在裂缝部位上部涂刷可立特渗透结晶性防水涂料，形成第二道防水层，确保漏点不再出现渗漏。
七质量标准
7.1.1主控项目
（1）细部构造所用的接缝密封材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告。
（2）穿墙套管的细部构造做法均应符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和查隐蔽验收记录。
7.1.2一般项目
（1）穿墙套管止水环与主管或套管应连续满焊，并做防腐处理。
检验方法：
观察检查和查隐蔽验收记录。
（2）接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填密实、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
检验方法：
观察检查。
八成品保护
8.1.1钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施，防止变形。
8.1.2钢套管、止水环等表面应与时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应与时灌填密实，防止锈蚀。
8.1.3穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时管道损坏。
九安全环保措施
9.1.1制作和安装穿墙管道施工用电，应由专人负责安装、维修和管理用电设备和线路。
用电设备应有良好的接地和接零，手持电动工具必须装设漏电保护器。
9.1.2在地下结构内加工和焊接防水层，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。
9.1.3现场气割和电焊要有专人看火管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备消防器材、器具和消火栓。
9.1.4安装钢套管、穿墙管等构件时，绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
在构件就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
9.1.5在地下室与深坑内进行焊接作业，应保持通风良好，防止咽气中毒。
9.1.6在穿墙管道施工过程中，应对每道工序进行质量检查，合格后方可进行下一道工序施工。
9.1.7焊缝的质量是防水的关键，应特别注意做到焊缝连续饱满，无孔隙夹渣，同时还应注意减少焊缝产生的次应力。
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