3定5S管理规定.docx
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3定5S管理规定
制·修订·废弃履历
编号
制修订日期
制·修订原因
制·修订内容
0
2003.07.10
为建立ISO9001品质系统而制定
新制定
1
2012.11.10
增强管理规定的适用性和可操作性
全版修订
1.目的
1.1通过"3定5S"的实施，改善工作环境，激发员工团队意识，藉以降低生产成本、提高部品质量、提升企业形象。
2.适用范围
2.1适用公司各部门、各位员工均适用。
3.权责
3.13定5S推行小组负责全面的3定5S推行及评价活动；
3.2各相关部门对提出的不良现象有纠正预防的责任。
4.定义
3定——定物、定位、定量。
5S——整理、整顿、清扫、清洁、教养。
4.1整理：
区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始；
4.2整顿：
将必要物以容易使用的方式放置既定场所，并明示、消除寻找；
4.3清扫：
环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸出来，是品质的基础；
4.4清洁：
整肃仪容，干净整洁；
4.5素养：
养成遵纪守纪的良好习惯。
5.内容及要求
5.13定5S活动推行组织成立3定5S活动推行小组，并明确划分职掌任务，有组织、有计划、有系统推动，使之成为日常管理项目。
5.2制订《3定5S推行计划》，做为3定5S活动推展的进度依据导入到日常管理活动中，以强化企业经营体系、竞争实力。
5.35S活动设计
5.3.1推行小组负责拟定3定5S活动具体工作内容，经推行小组组长批准后发布实施。
应明确下列
几点：
1）各部门、责任区域划分，具体请见附表一；
2）考评内容、项目；
3）相关表单设计。
5.3.25S活动宣导
让每位员工都了解3定5S的内容、意义，塑造干净、爽朗、有序能实施目视管理的工作场所。
5.4推行小组活动
5.4.1定期举行研讨会，集思广益，达到事半功倍的效果；
5.4.2每周不定期、不定时组织推行小组巡查现场,发现缺失、形成记录，每周至少一次。
5.5活动的展开
5.5.1整理
1）必要与不必要的物品明确区分；
2）必要物品调查使用频率，决定必要的数量；
3）不必要物品尽快处理，拆除、废弃、出售。
5.5.2整顿
1）整理活动的基本原则；
A层别——分门别类；
B定位——各入各位；
C标示——目视管理。
2）整顿活动的要领
A决定必要物品放置场所，放置方式；
B明确标识、品名、场所、方式；
C场所应予划线。
5.5.3清扫
1）地板随时除脏乱；
5.5.4清洁
1）服装整洁；
2）保持仪容、对镜点检。
5.5.5教养（整纪）
1）明是非、辩善恶；
2）作业纪律，自我规范；
3）自主管理，追求进步、成长。
5.63定5S推行小组的组织架构及职责
5.6.1组织架构及推行流程图
请参阅附图二、附图三
5.6.2职责和权限
1）3定5S推行小组
负责建立文件化的3定5S管理体系，并组织巡查；负责内部3定5S管理体系审核；负责向
推行组长报告3定5S管理体系运行情况；负责制订3定5S活动计划，经推行组长批准后执
行。
2）推行组长
负责推行小组的运作、统筹、指挥、监督工作，5S活动的最终裁决权。
3）组长助理
A辅助推行组长处理3定5S事务，并于推行组长授权时，代行其职务；
B负责计划的执行和管制；
C召集会议和整理资料；
D筹划、推行相关活动；
E负责3定5S的行政、文书工作；
F负责评比数据的统计表公布。
4）组员
A共同参与制订3定5S活动的计划，确实执行推行组长之命，5S活动考核评比的基本成
员；
B协助配合组长工作，对所规定的区域加以检查、记录、跟踪，并将检查结果及数据上
报至推行小组助理处；
C负责规划活动；
D进行宣传教育、推行3定5S等；
E定期检讨、推行改善；
F进行活动指导及有争议的处理；
G处理其他有关3定5S活动事务。
5.6.3三定5S所进行的相关事项如下表所示：
对象/原则
必要与不必要
予以划分
必要与数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
作
业
员
组
长
主
任
主
管
经
理
总
经
理
一、
设
备
1.现在的生产设备否
在使用？
2.休闲的设备经整修
后是否能使用?
（1）整修后可能使用兼顾整修费予以判断.
（2）整修不可能、使用不必要、废或抛弃.
1.现有数（台）量之设备
是否必要予以检讨.
补充事项:
（1）提高动转率于以
削减设备台数.
（2）定额制品及新产
品予以估价并计
算所需要台数.
（3）因设计改善是否
能集中有效运用?
一判断投资效益.
A.有效益一予以实
施.
B.无效益一按现状.
1.调整偿还（折旧）年数
2.于设备帐面上资产目录予以注销.
3.折价出售或予以丢弃处理.
●是否予以处理不有判断时,则暂放置于另外场所,视情况再予以处理.
○
二、
制
品
定量产品、特价产品及其他（不必要的物品）等予以明确划分?
定量产品——
1.检讨生管制度.
2.且依库存消减活动将
库存设定量予以削减.
特价产品——
1.视营业情形设定库存
量.
2.且每半年期予以调整.
1.提议申请经承认后予以废弃处理.
2.再修改加工后可资利用品经请示核定后予以活用.
○
三、
在
制
品
定量产品、特价产品及其他（不必要的物品）等予以明确划分?
1.定量产品:
按照制品标准.
2.特价产品:
按照制品标准.
3.线上在制品:
按生产计划内数量为准.
按照制品标准.
○
对象/原则
必要与不必要
予以划分
必要与数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
作
业
员
组
长
主
任
主
管
经
理
总
经
理
四、部品零件
定量产品、特价产品及其他（不必要物品）等予明确划分.
1.定量产品:
按照制品标准.
2.特价产品:
按照制品标准.
3.生产线上:
（1）当天使用份量为1
LOT（批量）为准.
（2）经常使用物品及
剩余品应设置固
定存放场所.
按照制品标准
○
五、工
具
计
测
量
1.换线（模）用工具、生产工具为必要.
2.其他工具如半个月以上不使用的工具不应放置.
1.经常使用的工具准备各一组置于线上.
2.作业场所共同使用的工具应置于容易取用场所.
3.半个月以上不使用的工具应另行管理.
1.应考虑其他作业现况
2.关系部门或单位内应统一管理.
○
六、模
冶
具
1.定量产品所需要者全部需要（必要品）.
2.临时切换产品,使用者应视库存予以划分.
1.模冶具数量应视生产品而决定.
2.另视必要状况以保存预备模冶具.
1.登录于资产科目模冶具,应与设备项目,同一处理方法.
○
七、作业台、工作桌及工作椅
1.有无没有使用者?
2.是否适物作业用之工作台?
3.是否只做置物台?
1.作业上应定必要之最少限量.
2.能否可予以缩小尺寸.
3.作业形态、作业台等可否予以改善、减少.
1.不要品从现场予以搬离.
2.其他作业现场是否可活用予以检讨.暂时保管,出售或丢弃处理予以决定.
○
对象/原则
必要与不必要
予以划分
必要与数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
作
业
员
组
长
主
任
主
管
经
理
总
经
理
八、整
修
品
虽能予以整修,但整体成本过高者,其仍属于必要品.
"零"为最好.
1.一天内不能处理之
物品,可从线上回
收.
2.完全不能修整者,应迅速以报废处理.
3.不必要品应出售或
丢弃处理.
○
九、不
良
品
报
废
品
完全不必要.
"零"为最好.
1.自线上于一天内即
予以回收.
2.仅可能按材质划分
后,投入异常品区.
3.定期的出售或丢弃
处理.
○
十、不
明
品
是何物品应查明确定后,予以判断是"必要"或"不必要".
"零"为最好.
指定放置场所,经申报等手续后,予以出信或丢弃处理.
○
十一、空容器或栈板
1.是否有使用予以明
确划分.
2.不要之空臬应考虑
予以再利用.
厂外部份应一并检讨如何活用.
纸板应改为塑胶化.
1.依库存量及流动量
算出必要箱数.
2.且以库存削减活动
未减少箱数.
3.生产线上置放箱数
以2小时内使用数
量为准确.
1.剩余空间及不要空
箱应搬出指定场所.
2.一定期间（6个月）
后再检讨必要或不必要品.
3.如判断为不必要者,即予以出售或丢弃处理.
○
对象/原则
必要与不必要
予以划分
必要与数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
作
业
员
组
长
主
任
主
管
经
理
总
经
理
十二、搬运工具︵堆高机︶︵台重︶
1.是否有使用予以明
确划分.
2.搬运方式予以确切检讨,将决定最适合之搬运工具然后划分"必要"或"不必要"
1.搬运数量、回数经估算后决定使用台数.
1.不要之搬运工具应
另行管理不予以使
用.
2.工厂内、外为对象
予以检讨活用之部
门.
3.出售或予以丢弃处
理.
○
○
十三、厨
柜
橱柜内放置物品予以检讨后,再行判断橱柜是"不必要"者
1.搬运数量、回数经估算后决定使用台数.
1.不必要之橱柜予以
搬出指定场所.
2.其他作业场所可否
适用予以检讨.
3.适合各方面可使用
之保管（定期予以检讨整理）.
4.出售或予以丢弃处
理.
○
十四、揭示物、揭示板
︵公告、标语︶
1.揭示期限应予确定逾期即为不必要.
2.依揭示之必要性及值予以检讨而判断.
依揭示内容考虑基反应性,将揭示场所以必要之最小限度为准.
1.揭示逾期限的揭示
物应予以丢弃处理.
2.不要揭示板应检讨
活用,其他部门如仍为不必要者则报废丢弃.
○
对象/原则
必要与不必要
予以划分
必要与数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
作
业
员
组
长
主
任
主
管
经
理
总
经
理
十五、垃圾筒烟灰缸
虽系不必要,但亦不可避免之物,于环境整理上,应酌予考虑之必要.
依收回之周期,予以决定容器之大小及其数量.
1.碎杂物、油破布等
之废物应及早自作
业场所搬运并弃于
指定场所或容器内
再予以划分处理.
2.集积之碎杂废物应
予以再利用或烧掉
处理.
3.易燃性、爆炸物及
有害性废物应
○
十六、副资材︵副料︶
生产上必要之物,应予以明确划分.
作业现场内放置数量以3天内为准确.
1.不必要物品搬置于
指定存放场所.
2.其他部门是否可活
用等予以检讨后将不必要品予以丢弃处理.易燃性、爆炸物及害性之废弃物应明订处理办法.
○
十七、材
料
1.其材料需要或不需要使用,应予以明确划分.
2.其材料是否可使用或不可用,予以明确划分.
按照制品标准.
1.搬至于指定场所.
2.定期予以出售处理.
○
对象/原则
必要与不必要
予以划分
必要与数量
予以决定
不必要品
予以处理
最后决定者
作
业
员
组
长
主
任
主
管
经
理
总
经
理
十八、下脚及脚料
虽系不必要品,但仍不可避免之物.
按照制品生产量及收取率为准.
1.须及早自作业现场
搬出指定场所予以划分.
2.出售或予以丢弃处
理.
○
○
十九、清扫用具
按是否备妥在随时可使用的状态,予以划分.
仅可共同使用为原则没定其必要数量.
不要之清扫用具挑选其能使用者予以集中保管.
○
二十、包装材料、厚纸板、胶带等
按是否使用予以考虑后划分?
1.生产线上系最大以
一个月份为准.
2.作业场所内集中保
管场所.
不要之清扫用具挑选其能使用者予以集中保管.
○
二十一、
帐
票
类
按是否使用予以考虑后划分?
考虑经济用量等,最大以一个月为准.
予以废弃处理.
○
对象/项目
明示（标示）
划线（定位）
1.通道
（1）划线
（1）尽量避免弯角,考虑搬特方式采取最短距离.
（2）通路之交叉处尽量使用其直角
（3）右左之视线不佳之通路交叉处尽量予以避免.
2.设备
（1）设备名称及使用或操作说明予以表示
（2）危险外应表示“危险”
（1）不会移动的设备—不要划线
（2）会移动设备—要划线
3.成品
4.在制品
半成品
5.零件
所定之放置方法（搬运台、栈板、台车……等）每一区域应予划线.
6.模（治）具
（1）治具应注意名称
（1）模（治）具放置场所应予明示并按其应要架上应予以标示
7.工具
（1）按用途别予以区分亦可
例如:
日常作业
换线用
修理用
（2）作业台、机械、设备、模治具之工具以油漆或胶带予以颜色层别.
（3）尺寸大小不同者应予以明示.
（1）工具车、工具箱等按单位别予以划线
8.不良品
整修品
（1）不良品—标示
（2）整修品—标示
对象/项目
明示（标示）
逻辑划线（定位）
9.空容器、搬台、栈板
（1）装置箱之种类、数量、累积数等予以明示
（2）箱子与其放置场所反有关连之必要者,以颜色予以分别
（1）搬运台以箱数为单位为一定量设定
10.搬运具（堆高机、拖板车）
堆高机之司机姓名应明示于车上
每台予以划线
11.搬运车（台车）
（1）装置品名应以明示
（2）装置名台车停置应将品名、编号、最大台车数予以明示
（3）叠置台车应将其高度限置予以明示.
（1）每如予以划线
（2）最大台车数应划线予以限制
12.橱柜
（1）将内置品名应予明示
（2）装置名台车停置应将品名
每一橱柜,予以划线
13.下脚、残料
下脚、残料之材质应明示于容器
应予划线
14.物料、消耗性物料
（1）油、稀薄剂等应明示严禁烟火
（2）品名、规格、尺寸等应予明示
橱子单位、罐单位等予位分别划线
15.材料
材质、规格等应予明示
应予划线
16.清扫工具
使用作业名称及常备之清扫工具名称、数量应予明示
不必划线
17.包装材料
包装材料名称应予明示
应予划线
18.帐票类、档案类
帐票、档案名称应予以明示
6.相关表单
6.1《3定5S推动计划》SX-PZ4-076/A
6.2《管理部3定5S检查表》SX-PZ4-074/A
6.3《生产支援部3定5S检查表》SX-PZ4-075/A
6.4《3定5S检查表》SX-PZ4-075/A
7.参考文件
无
附表一：
各部门、责任区域划分：
NO
部门名称
负责区域
负责人名称/职务
1
管理部
厂区、宿舍、餐厅、办公楼一楼、二楼会议室、车间两侧的楼梯间、车间内的厕所
贺能盛/课长
2
生产支援部
生产支援部办公区域、原料仓、成品仓、化学品仓、碎料房
梁育清/课长
3
冲压部
冲压部办公区域、冲压部车间
李峰/主管
4
品质部
品质部办公区域、车间内设置检验区域、
楼梯间内的储物间
左建波/课长
5
LED灯具开发部
LED灯具开发部办公区域、装配车间
覃春/部长
6
一楼注塑部
注塑部办公区域、一楼注塑车间
冉启飞/主管
7
工模部
工模部公共区域、工模车间
黄志毅/课长
8
精密注塑
二楼注塑车间及物料仓
陈植青/次长
9
组立部
组立部办公区域、三楼组立车间
王周斌/主任
10
UV部
UV办公区域、三楼UV车间
钟迪桂/主任
附图二：
3定5S推行流程图
成立3定5S推行小组
明确职掌
1.推行小组组织架构
2.推行小组组织职掌
拟定3定5S活动计划
5S日常活动推行计划表
3定5S活动说明
教育宣导
推行小组负责
现状调查
推行小组负责
（3定5S摄影报告）
查检表设计
1.整理活动推行方法
2.整顿活动推行方法
实施及查检评比
问题点提出
问题点检讨
改善对策
5S问题点改善一览表
整理度是否90%以上
成果发布
升级会员 