某建筑工程钢筋施工方案.docx

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某建筑工程钢筋施工方案

1．编制依据

1.1由xxx有限公司设计的北京xxx产业基地标准厂房示范区招商部图纸

1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）

1.4《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。

1.6北京市建委、城建总公司有关技术文件要求及有关工程洽商。

2．工程概况

北京xxx示范区招商部位于北京市大兴工业开发园，建筑总高度7.8米，结构形式为混合结构，基础形式为钢筋砼独立基础、条形基础。

钢筋采用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋直径为φ6~φ25mm。

3．施工准备

3.1技术准备

a.认真审查施工图纸。

本工程内部结构复杂，在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。

b.编好施工方案。

因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

3.2劳动力准备

钢筋后台加工需10人，现场绑扎需30人。

3.3材料机械准备

钢筋、直螺纹套筒、火烧丝。

主要机械见下表

钢筋加工机械一览表

机械名称

数量（台）

钢筋切断机

1

钢筋弯曲机

1

钢筋调直机

1

电焊机

1

直螺纹套丝机

1

3.4钢筋加工场

钢筋加工场设在基坑西侧，具体位置详见施工平面布置图。

4．施工工艺

4.1钢筋原材检验

4.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

4.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

4.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。

4.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4.1.5钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。

如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。

如仍不合格，则该批钢筋为不合格。

不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。

4.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

4.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。

查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。

4.2混凝土保护层

4.2.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：

部位

板

梁

柱

基础

厚度（mm）

20

30

30

40

4.2.2本工程基础底板及楼板钢筋的混凝土保护层厚度用C20检查灰制作。

柱、梁、板的钢筋保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。

垫块形式如下图所示：

马凳高度严格按料单尺寸加工，马凳置于下铁之上，按1米间距梅花型布置。

底板与顶板钢筋上铁的保护层用长形马凳控制（见下图）。

马凳置于下铁之上。

间距2～3m设置一道。

4.3钢筋配料与加工

4.3.1因本工程单层面积大，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：

a.做好节点放样:

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。

主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。

b.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

c.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：

1）或放小样（1：

5）的办法求钢筋长度。

d.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

e.钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

4.3.2钢筋弯钩要求：

a.I级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；

b.Ⅱ级钢筋末端作90或135弯折时，弯折半径Rb取值如下：

钢筋直径d≤25mm，Rb=4d（6d）；d>25mm，Rb=6d（8d）（括号内用于顶层边节点）。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。

c.箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度为10d。

4.3.3钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

10mm

弯起钢筋的起弯点位移

20mm

弯起钢筋的弯起高度

5mm

4.4钢筋连接

当钢筋直径＜22mm时，均采用绑扎连接。

当钢筋直径≥22mm时，全部采用等强滚压直螺纹连接。

设计有特殊要求时，按图施工。

钢筋搭接接头位置：

柱筋、墙体竖向钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于500mm；底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围设置；框架梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围设置。

要求同一截面不得超过接头数量的50%。

底板钢筋接长时，同一截面接头数量不超过25%。

4.4.1直螺纹连接

4.4.1.1直螺纹套筒的有关要求：

a.套筒要有明显的规格标记。

b.套筒孔用塑料密封盖封住。

c.有产品合格证。

d.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

e.套筒偏差

外径允许偏差（mm）

壁厚允许偏差（mm）

长度允许偏差（mm）

0.5

0.12

0.10

2

f.操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。

4.4.1.2钢筋直螺纹连接施工工艺

a.钢筋下料。

钢筋下料时不得用气割下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

b.钢筋套丝。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

c.接头单体试件试验。

每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3个试件。

d.钢筋连接。

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧，当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧力矩值。

e.标记：

连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。

4.4.1.3直螺纹连接的现场检查与验收

a.必须分开施工用和检验用的扳手，不能混用，以保证检验力矩值的正确。

b.操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣。

如发现外露丝口超过一个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人员做出处理。

c.对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但焊缝高度和厚度应由设计、施工、监理人员共同确定。

4.4.2钢筋绑扎与安装

4.4.2.1钢筋绑扎采用20、22火烧丝。

4.4.2.2梁和柱的箍筋要与主筋紧贴，箍筋弯钩叠合处，均沿受力钢筋方向错开设置。

4.4.2.3钢筋绑扎接头要符合下列规定：

a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头要避开构件的最大弯距处。

b.钢筋搭接处，要在中心和两端用绑丝扎牢。

c.I级钢筋绑扎时要用“八”字扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎。

d.绑扎接头不得位于洞口处。

e.钢筋搭接长度要求见下表（表中d为钢筋直径）

受拉钢筋绑扎接头搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C40

I级钢筋

30d

20d

II级钢筋

40d/45d

25d/30d

4.4.2.4钢筋绑扎质量要求：

a.钢筋搬运时要轻拿轻放，确保成品钢筋绑扎前后不变形。

b.钢筋要按图纸要求的型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型后所有钢筋要保证横平竖直。

c.有锈蚀、污染的钢筋必须处理洁净后方可用于绑扎。

d.墙体及柱子插筋位置准确。

4.4.2.5钢筋绑扎成型要求

a.绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。

b.钢筋绑扎成型后，不得有松扣、缺扣、变形等缺陷。

c.受力钢筋的排距允许误差：

±5mm。

d.箍筋、横向钢筋绑扎间距、钢筋弯起点位置允许误差：

±20mm。

4.5钢筋运输

钢筋在加工棚加工好后，由塔吊吊运至施工工作面，塔吊盲区部分由人工搬运至工作面。

5．质量标准及质量保证措施

5.1质量标准

5.1.1保证项目

a.钢筋的品种、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.钢筋的连接接头的位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内，同一区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

c.直螺纹连接套的规格和质量必须符合有关规定。

5.1.2基本项目

5.1.2.1直螺纹接头

直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣。

5.1.2.2钢筋绑扎

a.不允许有缺扣、松扣等现象。

c.箍筋的间距及数量要符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

d.混凝土保护层允许误差±5mm。

5.2质量保证措施

5.2.1钢筋绑扎质量保证措施

a.底（顶）板钢筋绑扎前，要将钢筋位置用白色粉笔分别在垫层（顶板模板）上标明，绑扎施工时，按预先标明的间距依次绑扎牢固。

板中上铁位置用专门加工的卡具固定。

（见图）

b.为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺。

c.根据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。

另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。

d.柱子纵筋采用钢筋定位卡（见上图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。

5.2.2直螺纹连接

a.钢筋套丝前，准确调好定位尺的位置，按钢筋规格配以相对应的加工导向套。

b.对于大直径钢筋，分次车削到规定的尺寸，保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

6．成品保护措施

6.1加工后的成品钢筋要分型号、类别、部位整齐码放在平整、无积水、干净的场地上。

6.2钢筋成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。

6.3钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。