第03章 工程分析.docx
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第03章工程分析
3.0工程分析
3.1现有工程概况
3.1.1企业现状
江西天狮中药集团成立于1997年，是以余江制药厂为核心企业，联合五家单位组建而成的一个跨地区国有医药集团。
隶属于江西省医药管理局，余江制药厂作为核心企业，占地面积2.3万平方米，建筑面积1.9万平方米，现有职工214人，各类专业技术人员38人，总资产3000万元，固定资产1265万元销售收入，利税各项指标稳定增长，近几年，该企业经济效益在全省中成药厂中名列前茅。
目前，该厂主要产品年产量为：
复方夏天无片2120万片；杏香兔耳风片373.68万片；夏天无针剂200万支；野木瓜针剂1700万支；红花针剂1000万支；肾宝29万瓶等。
3.1.2主要原辅材料
现有工程主要原辅材料见表3.1-1。
表3.1-1主要原辅材料一览表
序号
物注名称
规格
单位
消耗量
备注
1
中药材
符合《中国药典》95版
吨/年
411
外购
2
乙醇
符合《中国药典》95版
吨/年
300
外购
3
盐酸
吨/年
7
4
氢氧化钠
吨/年
6
5
氯化钠
吨/年
5
6
白糖
吨/年
35.1
7
淀粉
吨/年
4.8
3.1.3给排水
现有工程用水量595m3/d，排水量500m3/d，经厂总排口外排，给水及排水情况详见表3.1-2。
表3.1-2现有工程给排水情况
序号
工序
用水量（m3/d）
排水量（m3/d）
备注
1
提取车间
256
248.7
2
针剂车间
122.7
115
3
片剂车间
28
25
4
口服液车间
65
56.3
5
锅炉房
60
12.5
6
纯水站
63.3
42.5
7
合计
595
500
8
产品、废渣及损耗
95
3.1.4工艺流程及污染源分析
3.1.4.1工艺流程
现有工程生产中成药固体制剂35吨，中、小剂量注射液200吨，口服液剂80吨，片剂、口服液剂和注射液工艺流程及污染源见下图3.1-1至3.1-3。
原料
成品
包装
灭菌
灌封
配料
浸膏
提取
洗瓶
图3.1-1口服液工艺流程
原料
提取
浸膏
精筛
粉碎
原料
总混
整粒
配料
细粉
制粒
成品
压片
包衣
包装
洗瓶
图3.1-2片剂工艺流程
安瓿瓶
检验
注射液
理瓶、洗烘
中药材细料
灭菌
罐封
过滤
配料
入库
检验
贴签、包装
灯检
烘瓶
图3.1-3注射液工艺流程
3.1.4.2污染源分析
现有生产工艺中，废水、废气、废渣及噪声污染源分布见图3.1-1、图3.1-2和图3.1-3。
（1）废水
废水主要为各产品工艺中乙醇回收过程的冷却水；蒸馏过程中的冷却水，浓缩过程中的浓缩蒸发水、冷却水；树脂水洗中的洗涤水；树脂再生过程的再生水以及容器洗涤设备的洗涤水、废水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5，污水未经处理直接外排。
该厂现有生产废水总排放量约为500吨/日，废水中主要污染物浓度及排放量见表3.1-3。
表3.1-3现有工程生产废水主要污染物排放情况
项目
SS
BOD5
CODcr
PH
废水量
＊浓度（mg/l）
400
244.6
407.7
7.22
500t/d
排放量（t/a）
60.0
36.69
61.15
注：
＊为鹰潭市环境监测站监测数据
（2）废气
该厂现有二台锅炉，分别为DZL4-13烧谷壳锅炉和SHL6.5-13-AⅡ燃煤锅炉。
燃煤锅炉年工作时间为100天，年耗煤量为1550吨，主要污染物为SO2和烟尘；烧谷壳锅炉工作时间为240天，年耗谷壳量为2880吨，主要污染物为烟尘，烧谷壳锅炉烟气经旋风除尘＋水膜除尘器，燃煤锅炉烟气经旋涡式脱硫除尘器处理后经35米高烟囱达标排放。
废气排放情况见表3.1-4。
表3.1-4现有装置废气排放情况表
污染源
污染物
＊源强（mg/m3）
处理方式
去除率（％）
＊排放浓度（mg/m3）
排放量
烟囱尺寸
（H/Ф）m
（kg/h）
（t/a）
锅炉
DZL4-13
烟尘
5311
旋风除尘＋水膜除尘器
91
478
2.3
13.25
35/1.2
SHL6.5-13-AⅡ
烟尘
2732
SXL/G-6.5旋涡式脱硫除尘器
91
245.9
4.8
11.52
SO2
1131
58.7
467.3
6.83
16.39
注：
＊为鹰潭市环境监测站监测数据
（3）废渣
现有工程的废渣总共有1396t。
主要来自提取工序所产生的药渣约400t，部分作锅炉燃料，其余送给农民沤肥；锅炉房产生的煤渣及谷灰约966t，填埋或综合利用；包装车间产生的玻璃渣约30t，送玻璃厂处置。
（4）噪声
现有工程噪声主要来自粉碎机、风机等机械噪声，粉碎机噪声值约85～90dB（A）。
风机噪声值约90～95dB（A）。
3.2技改工程分析
3.2.1主要原辅材料年消耗量及来源
主要原辅材料年消耗量及来源详见表3.2-1，物料平衡图见图3.2-1。
表3.2-1主要原辅材料年消耗量及来源
生产车间
生产工段
物料名称
数量
单位
来源
针剂及滴眼剂车间
针剂工段
夏天无总碱
1.879
t/a
来自前处理提取车间
液化气
4.8
t/a
外购
氧气
44
t/a
外购
安瓿瓶
52500
万支/年
外购
纸盒
5050
万只/年
外购
纸箱
20.85
万只/年
外购
标签
5100.5
万张/年
外购
说明书
5100.5
万张/年
外购
滴眼剂工段
冰片
0.24
t/a
外购
夏天无生物总碱
1.13
t/a
来自前处理提取车间
塑料瓶盖
6120
套/年
外购
纸盒
606
万只/年
外购
纸箱
2.525
万只/年
外购
片剂车间
夏天无生物总碱
1.92
t/a
来自前处理提取车间
夏天无原药细粉
276.4
t/a
辅料
191.47
t/a
包装材料
t/a
PTP铝箔
7.6
t/a
PVC胶片
2.56
t/a
盒子
420.7
万只/年
箱子
9.95
万只/年
标签
1975
万张/年
说明书
1975
万张/年
塑瓶、盖
583
万只/年
前处理提取车间
中药材
1200
t/a
塑料袋
0.5
t/a
外购
纸桶
50
只/年
内部循环使用
乙醇（95%）
310
t/a
合计
中药材
1200
t/a
包括夏天无在内的各种药材
辅料
73
t/a
冰片
0.24
t/a
液化气
4.8
t/a
乙醇（95%）
310
t/a
包装材料
365
t/a
树脂
200
95%乙醇
150
纯水、8%盐酸
1400
95%乙醇
1400
渗漉液
1000
夏天无细粉699
150
树脂200
脱析
层析、吸附
浓缩液
380
原药材
400
渗漉
称量、制粒、干燥、总混、压片、包衣
废水820
渗漉液1000
水蒸气314
片剂车间
喷雾干燥
乙醇回收800
乙醇蒸汽20
药渣1200
干浸膏
431
浓缩液180
真空减压浓缩
夏天无片剂
60400瓶
330
流浸膏745
95%乙醇
18010
水蒸气21073
纯水
32420
流浸膏
1434
醇沉液
14228
浸膏
3242
水提液
24315
原药材
3242
原药材
4724
真空减压浓缩
醇沉
三效浓缩
水提
针剂
车间
896
眼药水车间
538
乙醇回收15863
乙醇蒸汽412
废水、药渣7204
废水、药渣11347
95%乙醇
4870
80%乙醇
6492
经称量、稀配、浓配、灌装、灯检后
经称量、稀配、浓配、灌封、灯检后
醇沉液
3896
浸膏
974
醇沉液
4328
原药材
1082
真空减压浓缩
醇沉
醇提
夏天无针剂
1830543支
夏天无眼药水
236220支
废水、药渣3246
乙醇回收3288
乙醇蒸汽66
图3.2-1全厂物料平衡图（以每日处理量为基准，单位：
kg）
图3.2-1物料平衡图
3.2.2拟建项目主要设备
建设项目主要设备一览表详见表3.2-2。
表3.2-2建设项目主要设备
工段
设备名称
主要规格型号
材料
附件
数量
备注
针
剂
安瓿冼烘灌联动线
BXSZ1/20Ⅱ
316L
电65KW
4
国产
安瓿水浴来菌器
AQ-2.4
组合
5.1KW
2
国产
浓配罐
TMU-3F-002
316L
1.5KW
4
国产
稀配罐
TMU-3F-005
316L
0.75KW
4
国产
板框过滤机
BAS370-4㎡
316L
4
国产
折叠式过滤器
POALL0.45um
316L
4
国产
折叠式过滤器
POALL0.48um
316L
4
国产
安瓿印字包装线
AYBL-1-20
组合
3.0KW
4
国产
自动捆扎机
SK-1A
组合
0.55KW
2
国产
纯水制备装置
产水装置5.0t/h
组合
3.0KW
2
国产
膜分离设备（PGS）
组合
5.0KW
1
国产
其它设备
20KW
国产
滴
眼
剂
浓配罐
TMU-3F-002
316L
1.5KW
2
国产
稀配罐
TMU-3F-005
316L
0.75KW
2
国产
板框过滤机
BAS370-4㎡
316L
2
国产
折叠式过滤器
POALL0.45um
316L
2
国产
折叠式过滤器
POALL0.48um
316L
2
国产
膜分离设备（PES）
组合
5.0KW
1
国产
自动捆扎机
SK-1A
组合
0.55KW
2
原有
其它
20KW
国产
片
剂
工
段
高速混合制粒机
GHL-400
SUS304
16.5KW
2
国产
沸腾制粒干燥机
FL-200B
SUS304
22KW
2
国产
高效沸腾干燥机
GFG-300
SUS304
12.1KW
2
国产
快速整粒机
GZL-200
SUS304
2.2KW
2
国产
多向运动混合机
HD-1000
SUS304
5.5KW
2
国产
提升加料器
NTY-100
SUS304
1.5KW
2
国产
高速压片机
GZPK37A
SUS304
11.0KW
3
国产
高效包衣机
BGB-150C
SUS304
15.26KW
3
国产
筛片机
SP300A
SUS304
0.185KW
1
国产
铝塑包装机
DPP-250型
SUS304
5.5KW
4
国产
片剂自动包装线
HBL100G型
组合
6.85KW
1
国产
其它
10KW
国产
前
处
理
工
段
洗药机
BGX500A
组合
4.2KW
2
国产
蒸煮锅
NFⅢ
OCr18Ni9Ti
4
国产
往复式切药机
WQY240-2
组合
3.0KW
2
国产
旋转式切药机
JQ240-2
组合
3.0KW
2
国产
磨刀机
M250-2
优质钢
2.2KW
1
国产
带式烘干机
DW-1.2-8
组合
11.4KW
1
国产
灭菌干燥机
MG12
组合
1.0KW
1
国产
超微粉碎机组
TC-40
组合
27.5KW
1
国产
破碎机
TP-400
组合
11KW
1
国产
电热炒药机
CY340-460
组合
18.37KW
4
国产
其它
组合
40KW
提
取
工
段
多能提取罐
3㎡（直筒式）
组合
8
外购，原有2台
渗漉罐
1.5m3
OCr18Ni9Ti
4
外购
醇沉罐
JC-1500（B）
OCr18Ni9Ti
6
外购
三效浓缩器
SJN-1500B
OCr18Ni9Ti
2
外购，原有2套
真空浓缩机组
NZ-500
OCr18Ni9Ti
2
外购
球形真空浓缩锅
NQ-500
OCr18Ni9Ti
2
外购
真空浓缩锅
NZ-500
OCr18Ni9Ti
4
外购，原有2套
层析柱
PLN-50
OCr18Ni9Ti
8
外购
再生柱
LN-50
OCr18Ni9Ti
4
外购
圆筒式真空干燥机
YZX1400
OCr18Ni9Ti
1
外购
酒精回收塔
JH-600
OCr18Ni9Ti
1
外购
喷雾干燥塔
50kg/H
OCr18Ni9Ti
10KW
2
外购
离心机
SS800
OCr18Ni9Ti
5.5KW（防爆）
2
外购，原有2套
螺杆泵
1-1B
OCr18Ni9Ti
2.2KW
2
外购
翅片过滤器
1.8㎡
组合
8
外购
纳滤分离器
组合
1
外购
其它
50KW
3.2.4公用工程
（1）给排水
供水：
本工程水源来自余江县市政供水网，目前，在厂区南面有一市政管网，管径DN200，水质、水量均能满足生产及消防的需要。
本工程日用水量997m3/d，前处理及提取车间设循环水装置一套，其中循环水量按25m3/h。
排水：
余江县邓埠开发区已建有完善的排水系统。
本工程采用分流制排水系统，清污分流，生活污水经化粪池处理后，再与生产废水合并经废水处理站处理达标后排入白塔河。
清下水直接排入厂区雨水管网，厂区雨水管网沿厂区内主干道布置。
全厂给排水情况见表3.2-3，水平衡图见图3.2-2。
表3.2-3全厂给排水情况表
序
号
水的类别与
用水部门
用水量
排水量
小时用水量
（m3/h）
日用水量
（m3/d）
污下水
（m3/d）
清下水
（m3/d）
1
针剂滴眼剂车间
128
30
80
2
片剂车间
40
15
20
3
前处理提取车间
250
120
60
4
动物房
50
40
5
锅炉房
20
320
32
6
变配电冷冻空压站
9.5
152
80
7
污水站
5
5
8
高架仓库
5
5
9
质检楼
12
6
6
10
办公楼
15
7
8
11
其它
20
10
12
合计
997
218
306
（2）供汽
本工程用汽量共需15.96t/h，其中工艺蒸汽用量为12.5t/h，空调蒸汽用量为3.46t/h。
为满足用汽需求，将配套新建锅炉房。
根据全厂用蒸汽负荷，拟设置3台燃煤锅炉可满足生产和生活所需用汽，型号为DZL6-1.25AII。
（3）供电
供电电源由余江县中洲变电站10KV线路（架空）供给，供电可靠性较高，电力供应能满足生产需要。
本期工程在厂区内架设10KV变配电所，安装S9－1000/10变压
器一台，本项目装机容量为2557KW。
工艺消耗Q=18m3/d
Q=80m3/d
Q=30m3/d
Q=128m3/d
水针及眼药水车间
工艺消耗Q=5m3/d
片剂车间
Q=20m3/d
Q=15m3/d
Q=40m3/d
工艺消耗Q=70m3/d
Q=120m3/d
Q=250m3/d
前处理提取车间
工艺消耗Q=10m3/d
Q=60m3/d
Q=40m3/d
Q=50m3/d
动物房
Q=306m3/d
工艺消耗Q=288m3/d
q=20m3/h
锅炉房
Q=32m3/d
Q=320m3/d
工艺消耗Q=72m3/d
q=9.5m3/h
Q=80m3/d
Q=152m3/d
变配电空压冷冻站
Q=997m3/d
Q=524m3/d
Q=5.0m3/d
污水站
Q=5.0m3/d
Q=5.0m3/d
Q=5.0m3/d
高架仓库
污水站
Q=6.0m3/d
Q=218m3/d
Q=12m3/d
质检楼
办公楼
Q=6.0m3/d
Q=8.0m3/d
Q=7.0m3/d
Q=15m3/d
Q=10m3/d
Q=20m3/d
其它
Q=10m3/d
图3.2-2全厂水平衡图
（4）空压冷冻站
为满足生产所需压缩空气，以及工艺、空调所需冷源而新建空压、冷冻站。
空压：
针剂滴眼剂车间、片剂车间空压站设在水针滴眼剂车间，规模2×6m3/min。
提取车间空压站设在变配电、机修、冷冻、空压内，规模4.5m3/min。
压缩空气额定压力0.7mpa。
供冷：
本工程采用集中供冷，总冷量2423KW。
公司已有一台LS158M模块化冷水机组。
设计选用1台LS2460M模块式水冷机组。
设计总制冷量2618KW。
冷冻站设有冷冻5块水冷螺杆式机组模块，具备极好能量调节及省电节能功能。
冷冻供回水温度7~12℃。
冷冻站配套冷却循环水系统，冷冻水泵与冷却水泵四用一备。
3.2.5生产工艺流程及简要说明
3.2.5.1前处理提取车间
（1）工艺流程说明
前处理：
原药材经经挑选除泥沙、杂质、伪药，根据不同品种相应进行洗药、切药、粉碎、烘干、灭菌，得到中药材细料。
提取：
中药材细材筛选配料，一部分经水提浓缩、醇沉，真空减压浓缩后，得到流浸膏至针剂及眼药水车间备用，另一部分经渗漉后，渗漉液经层析，脱析，浓缩后，醇沉，醇沉液经减压浓缩回收酒精，得流浸膏供制剂车间使用，第三部分药材直接醇提，经真空减压浓缩，醇沉后，再次减压浓缩，浓缩液经喷雾干燥，制得浸膏粉，供片剂车间使用，减压浓缩后回收酒精。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
前处理及提取工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-3、图3.2-4。
3.2.5.2针剂工段
（1）工艺流程说明
来自前处理提取车间的夏天无生物总碱经溶解，预处理（浓配）后，利用膜分离技术分离（过滤）得到浓配液，再经稀配，膜分离超滤后送至灌封间灌装，安瓿瓶经理后送到洗烘瓶间，洗洪后灌装，再经灭菌、检漏、灯检、印字贴签后，外包待检入库。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
针剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-5。
3.2.5.3滴眼剂工段
（1）工艺流程说明
来自提取车间的夏天无生物总碱经溶解，过滤（浓配），冷藏，加热数次后，微孔滤膜过滤，至稀配间配制，膜分离过滤过后送至灌封间灌装压盖、灯检、印签，外包后待检入库。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-6。
3.2.5.4片剂工段
（1）工艺流程说明
来自提取车间的流浸膏及前处理车间细粉经称量，冲浆后制粒干燥，整粒混合后送至压片间压片、薄膜包衣、铝塑包装或塑料瓶包装后传至外包间经外包待检入库。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
片剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-7。
中药材细粉
烘药、灭菌
切药
洗药
拣选
中药材
至提取车间
烘干
粉碎（超微粉碎）
至片剂车间（直接入药）
图3.2-3前处理工段工艺流程及污染物排放示意图
原药材
水提
渗漉
醇提
三效浓缩
醇沉
醇沉
喷雾干燥
稀酒精回收
真空减压浓缩
层析、脱析、浓缩
回收酒精
稀酒精回收
回收酒精
真空减压浓缩
干浸膏
流浸膏
针剂、眼药水车间
片剂车间
图3.2-4提取工段工艺流程及污染物排放示意图
总生物碱、辅料
称量
纯水
自来水
活性炭
活性炭
调炭
浓配
稀配
安瓿
过滤（膜分离）
灭菌检漏
灌装封口
洗瓶
烘干
灯检
外包
印字贴签
纸盒
纸箱
待检入库
图3.2-5针剂工段工艺流程及污染物排放示意图
总生物碱、辅料
称量
活性炭
调炭
浓配
过滤
冷藏
稀配
塑料瓶盖
烘干
过滤（膜分离）
灌装压盖
灯检
外包
印字贴签
标签
待检入库
纸盒、纸箱
图3.2-6滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图
夏天无原料（净料）
夏天无流浸膏＋辅料
粉碎过筛
称量
称量
高速混合制粒
沸腾制粒干燥
沸腾干燥
整粒
压片
总混
薄膜包衣
外包
冲浆
塑瓶
铝塑包装或塑瓶包装
PTP铝箱
待检入库
图3.2-7片剂工段工艺流程及污染物排放示意图
3.3工程污染源分析
本工程生产工艺中，废水、废气、固体废物及噪声污染源分布见图3-3~3-7。
3.3.1废水
废水主要来源于前处理提取车间、针剂滴眼剂车间、片剂车间、动物房、锅炉房、公用工程的生产废水、生活污水，详见表3.1-5。
前处理工序主要是在对中药材的洗涤过程中产生的洗药废水。
主要污染物为SS。
提取工序是主要的废水排放源，在乙醇的回收过程中会产生回收冷却水；在对蒸煮液的浓缩过程产生的浓缩蒸发水及冷却水；蒸馏过程产生的冷却水；在冷藏静置过程中产生的冷却水。
其中浓缩蒸发水的主要污染物为SS、CODcr，冷却水污染物含量较轻。
针剂工序在注射液的制取过程中，由于需要用酸碱对树脂进行再生所产生的再生水，主要污染物为pH。
在对安瓿瓶的洗涤过程会产生洗涤废水，主要污染物为SS。
工程总排水量共524m3/d，其中清下水306m3/d，废水218m3/d，经类比该厂现有工程及国内同行业厂家，废水水质为BOD5为800mg/l，CODcr为1200mg/l，SS为500mg/l，色度：
300-600，pH值为6～8。
清下水直接排放，废水通过废水处理站处理后经排污口排入白塔河。
3.3.2废气
（1）锅炉烟气
废气污染源主要为锅炉房产生的锅炉废气。
蒸汽用量为15.69t/h，拟新建燃煤锅炉三台，锅炉型号为DZL6-1.25-AⅡ，每日耗煤量50吨，年工作时间为254天，年耗煤量12700吨。
锅炉烟气量20833Nm3/h，主要污染物为SO2和烟尘；以含硫率1%，灰份30%计，其排放情况见表3.3-1。
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