桥架安装工程施工方案Word版.docx

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桥架安装工程施工方案Word版

电气（桥架）安装施工方案

1.工程概况

本工程位于XXX市XXX区，XXX路以南、XXX路以北、XXX国际会展中心以西。

工程总建筑面积为67468.9平方米，工程为地下三层建筑（地下建筑）。

详细电气工程设计见XXX广场工程电气施工图。

2.编制依据

2.1XXX广场工程电气施工图

2.2电气装置安装施工及验收规范

2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）

2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》

3.施工准备和部署

3.1技术准备

3.1.1负责施工现场准备，做好临时设施、测量控制的工作，组织材料、机具进场，制定环保及安全措施。

根据现场的实际情况，因地制宜，完成现场详细布置。

3.1.2工程具备施工条件后，由项目技术负责人组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报技术部审核、审批。

3.1.3优化资源配置：

根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号等的计划。

3.1.4进行施工技术交底：

工程开工前组织对施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

3.2施工生产准备

根据施工顺序的安排，本工程施工现场准备按工程进程划成四个施工阶段。

根据各阶段的施工特点并结合现场实际情况合理布置。

施工段划分为地下三层1、2、3、4、5段。

3.3劳动力组织及劳动力计划

3.3.1劳动力资源配置依据

根据施工进度安排、所需完成的各项工作量、完成工作的持续时间以及劳动力的综合素质方面考虑，我们将在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面精心安排。

3.3.2劳动力计划

劳动力计划如下表。

序号

施工部位及内容

用工人数（人）

工时（日）

1

地下三层1、2、3段

电工15人焊工3人

60

2

地下二、一层1、2、3段

电工15人焊工3人

60

3

地下三层4、5段

电工10人焊工2人

40

4

地下二、一层4、5段

电工10人焊工2人

40

3.4主要施工机械投入计划

主要机具使用计划表

序号

机具名称

型号

单位

数量

备注

1

电焊机

台

6

3

手动切割机

台

15

4

电动切割机

台

3

7

手电钻

台

8

8

手提小型电焊机

台

2

9

液压开孔器

台

2

10

氧气、乙炔

套

2

11

电动套丝机

台

1

12

冲击钻

台

15

13

绝缘电阻摇表

台

2

3.5主要施工材料计划

主要施工材料见下表：

序号

名称

单位

数量

备注

1

托盘桥架1200*150

米

2

托盘桥架1000*150

米

3

托盘桥架800*150

米

4

托盘桥架600*150

米

5

托盘桥架500*150

米

6

托盘桥架400*150

米

7

托盘桥架300*150

米

防火桥架

8

托盘桥架200*150

米

防火桥架

9

托盘桥架400*100

米

10

托盘桥架300*100

米

防火桥架

11

托盘桥架200*100

米

防火桥架

12

托盘桥架100*150

米

13

梯式桥架1500*150

米

4.电缆桥架安装工艺

4.1工艺流程

4.2弹线定位

依据施工图纸、设计要求并结合各专业实际情况对施工现场进行弹线定位。

4.3支架、吊架的制作与安装

线槽吊架：

结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。

确定的原则是先大后小，有压管让无压管，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：

线槽安装

对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。

线槽吊架水平间距1.5m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

线槽安装

4.4桥架固定与接地线安装

线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

线槽采用连接板连接，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。

跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，涂抹导电膏，保证接地效果良好。

如下图所示：

线槽连接

4.5吊顶内桥架的排布

施工前必须进行图纸会审，协调土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。

理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。

例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。

吊顶内布置图：

先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。

吊顶平面布置图：

首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。

吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。

形成综合布置草图。

吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。

看懂综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细看清预留洞标高，不合适的调整标高，位置。

平面布置图在规范允许的条件下调整。

以上方法逐点解决，完成综合布置。

综合布置需经设计单位审核。

经审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。

4.6防火封堵

本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。

封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：

线槽穿墙防火堵洞

4.7电缆桥架的接地保护

4.7.1桥架全长应为良好的电气通路。

镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

如设计另有要求的按设计施工。

4.7.2桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量。

5.电缆敷设

5.1施工准备

5.1.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损、污染等现象，并做导通试验保证无断芯。

5.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及线对地间的绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

5.1.3放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5.1.4临时联络指挥系统的设置，线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

5.1.5电缆的搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

（2）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。

电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。

电缆停顿时，将绳拉紧，及时"打掩"制动。

人力滚动电缆路面坡度不宜超过15º。

（3）汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

（4）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设电缆轴的地面必须夯实。

支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。

敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如图所示：

电缆支架

5.2电缆敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

如图所示：

放电缆

人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。

看轴人员不得站在电缆轴前方。

敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。

过管处的人员必须做到:

送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。

电缆放完后，应立即固定、卡牢。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进人的开关柜必须停电。

并应采用绝缘隔板等措施。

在开关柜旁操作时，安全距离不得小于lm（l0kV以下开关柜）。

电缆敷设时需留有余量，敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。

施工前应将地面进行清理，积水排净。

5.3整理、封堵孔洞及挂标志牌

5.3.1在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

5.3.2挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

5.4热缩型电缆终端头制作工艺

5.4.1热缩型电力电缆附件安装一般要求：

电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：

电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

5.4.2操作工艺流程

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收

5.4.3安装前的准备

制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。

制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；

施工现场清洁、干燥；

施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

5.4.4加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。

为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。

密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

5.4.5安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。

避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。

不得随意切割热收缩管。

热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。

避免在阴雨潮湿天气施工。

施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

5.4.6热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

电缆头制作时的清洁工作。

相对湿度应控制在70％以下。

妥善保管不使用过期的电缆附件。

严格控制热缩温度。

注意终端头接线端子的接管工艺

5.4.7施工时如图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。

6.质量标准

6.1主控项目

6.1.1电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

6.1.2电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。

检查方法：

观察检查，测量检查。

6.2一般项目

6.2.1电缆桥架敷设：

电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。

检验方法：

观察检查。

6.2.2支架与吊架安装：

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法：

观察检查。

6.2.3缆线路保护：

缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。

检验方法：

观察检查。

6.2.4允许偏差项目：

电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

检验方法：

吊线、拉线、尺量检查。

7.成品保护

7.1安装电缆桥架及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

7.2接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏，缆线不允许裸露在电缆桥架之外，并防止损坏和污染电缆桥架。

7.3缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油。

以防止缆线和电气器具受到污染。

7.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

8.主要施工管理措施

8.1保证工期措施

为保证施工进度计划的落实，项目部决定从施工管理措施、施工技术措施、施工部署、施工机械、施工人员、材料供应等方面入手采取全过程、全员式动态分阶段控制管理，保证各施工阶段进度目标的顺利实现。

8.1.1施工管理措施：

（1）建立进度控制的组织系统。

项目经理担任组长，负责落实各阶段的进度控制，分配具体任务和工作责任。

每周召开一次协调会，负责协调施工生产中出现的各种问题，提前提出潜在的影响工期的问题的解决办法。

明确各职员职责，将工期目标进行分解，落实到人，增强员工的责任。

（2）根据合同确定的总工期，按照工程的实际情况将工期进行分解，制定出年计划、季计划、月计划、周计划。

在施工过程中通过周计划的落实来保证月计划，月计划保季计划，季保年，从而保证总计划的实施。

（3）实施周工程例会制度，每周召开工程例会，检查上周工程完成情况，布置下周施工任务，对上周未完成的施工任务进行分析，查出原因，制定出整改措施。

随时根据工程需要调整人力、机械或材料计划，保证施工进度在过程中得到落实。

（4）根据分解的计划和工程例会确定的施工任务，明确奖惩措施。

对完不成任务的进行处罚，若下周仍完不成施工任务，则调整其工作面，避免问题积累。

8.1.2施工技术措施

（1）组织人员对施工图纸进行仔细审核，对图纸中出现的问题，尽早会同设计、监理、业主协调解决，并将有关信息及时传递。

在每一项工程施工前编制详细的、可行的技术交底，使班组充分领会施工技术要求，避免出现返工。

在技术方案编制过程中，综合考虑各种施工因素，将人、机、料、法、环合理的融汇到一起，从方案上保证施工的顺利实施。

（2）在施工过程中要求工程、技术、质量、材料人员跟班作业把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防返工影响工期。

8.1.3施工部署

根据工程实际情况，合理的划分流水段，作好施工中流水区段的划分和流水顺序，减少因工序交叉时造成时间的人为浪费，并将各流水段所需的施工时间计算准确，电气专业尽量在土建施工过程中插入，尽量减少因本专业施工而影响其它专业进行下道工序施工的时间。

8.1.4施工人员保证

我公司将派实力的、稳定的并且在农忙时能持续生产的施工队伍，以保证施工队伍的素质和劳动熟练程度。

同时增加劳动力投入，确保有足够的劳动力保证施工进度，并以天排出进度计划，对每一道工序进行限时、限位施工。

8.1.5材料供应保证

（1）由项目负责的材料部分，严格按照制定的材料进场计划组织加工、进料。

对于需要业主和设计认可的材料提前选择供货商，报材料样板请业主和设计提前确定。

（2）由业主负责订货的部分，在施工开始前一个月（考虑加工定货周期）提请业主开始准备，同时在开工前将项目部制定的材料进场计划报业主和监理，避免造成延误。

8.2安全注意事项

8.2.1电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。

进入现场应戴安全帽。

8.2.2使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。

使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。

8.2.3使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。

打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人

8.3质量保证措施

8.3.1电缆桥架及绝缘导线产品出厂合格证。

8.3.2电缆桥架配线安装工程预检、自检、互检记录。

8.3.3设计变更洽商记录、竣工图。

8.3.4电缆桥架分项工程质量检验评定记录。

（倍用槽板配线表）

8.3.5电气绝缘电阻记录。

8.3.6质量管理实行公司、项目两级管理办法，建立完善的项目质量管理组织体系，成立工程质量保证体系管理小组，实行全方位、全过程质量管理。

9.安全消防措施

9.1所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，穿绝缘鞋。

2米以上高空作业时，必须系好安全带。

脚手架上作业时，探头板两端必须固定牢固。

梯子上作业应有专人看护并有可靠的防滑措施。

9.2现场施工严禁吸烟，各种油料、漆料要按规定地方堆放，设专人看护。

9.3带电作业，需两人以上进行，穿绝缘鞋，防止触电，并备齐安全用具。

9.4参加调试工作人员始终要两人以上进行，佩带好各类防护用具，确保安全。

调试中出现问题，要先切断电源，再检查设备情况。

9.5送电必须两人以上进行，确认所要通电的开关后，专人操作，一人监护，听从统一指挥。

9.6在送电和调试工作中，严禁非调试人员在次施工，调试好的设备，无关人员不得随意乱动。

9.7使用机械钻孔时，严禁带手套操作或手持工件进行操作。

对三级电源配电箱和手持式电动工具，应经常进行绝缘检查。

9.8使用明火应办理明火手续和用火证明，在用火现场应注意周围环境，远离易燃物，并配齐必要的灭火器材，用火完毕应清理现场，消除隐患。

9.9存放、使用电气焊、氧气及乙炔时，应按规定集中管理，并且必须配备灭火器材。

使用电焊时，把线、地线应双线到位，不得用金属构件做地线，并按规定操作。

9.10设备通电调试前，室内要设置相应的消防器材。

10.环境与文明施工

10.1施工人员在工地期间不准喝酒。

10.2施工现场要做到活完场清。

10.3电缆桥架要堆放到安全地方，不易挤压与碰撞。

10.4使用机具保持机况良好，机容整洁。

11.施工进度计划

（详见附件）