水利工程水闸砼工程专项施工方案Word文件下载.docx

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底板1470立方，隔墩,翼墙及挡墙墙身1150立方，共计

7550立方；

二期砼约为100立方。

（二期砼为C40，其余为C30）

南渡水港套闸：

内外河闸首及门库底板750立方，内外河

闸首闸墩（1#,2#）,门库侧墙及端墙1400立方，内外河首

冷静段,消力池底板400立方，内外河首冷静段,消力池墙身240立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共计3650立方；

二期砼70立方。

（二期砼为C40，其余为C30）二,主要施工打算工作：

⑴按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施支配，并报监理工程师审批；

⑵完成现场试验室配置，包括主要人员,必要试验仪器设备等；

⑶选定合格原材料供应源，并组织进场,进行试验检验；

⑷设计各品种,各级别砼协作比，并进行试拌,试验，确定施工协作比；

⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行；

⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道；

⑺打算砼浇筑,振捣,养护用器具,设备及材料；

⑻进行特别气候下砼浇筑打算工作；

。

⑼支配其它施工机械设备及劳动力组合。

三,砼厂家的选用

本工程所需砼全部采纳商品砼施工，砼生产厂家为苏州新天地砼，在选用该厂家前已经报监理工程师进行批准。

该砼公司位于吴中区木渎镇，距离工地现场约为30KM，砼出厂到运输到工地现场时间约为40min。

四,砼协作比

本工程设计所采纳的砼品种主要为C30，二期砼为C40，在商品砼厂家选定后分别进行协作比的设计，用于工程施工的砼协作比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满意强度耐久性,抗渗性,抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。

砼协作比设计步骤如下：

（1）确定砼试配强度：

为了确保实际施工砼强度满意设计及规范要求，砼的试配强度要比设计强度提高一个等级。

（2）确定水灰比：

严格按技术规范要求，依据全部原料,运用部位,强度等级及特别要求分别计算确定。

实际选用的水灰比应满意设计及规范的要求。

（3）确定水泥用量：

水泥用量以不低于招标文件规定的不同运用部位的最小水泥用量确定，且能满意规范须要及特别用途砼的性能要求。

（4）确定合理的含砂率：

砂率的选择依据所用骨料的品种,规格,砼水灰比及满意特别用途砼的性能要求来确定。

（5）砼试配和调整：

依据经计算确定的各品种砼协作比进行试拌，每品种砼用三个不同的协作比进行拌和试验并制作试压块，依据拌和物的和易性,坍落度,28天抗压强度,试

验结果，确定最优协作比。

对于有特别要求（如抗渗,抗冻,耐腐蚀等）的砼，则需依据阅历或外加剂运用说明按不同的掺入料,外加剂掺量进行试配并制作试压块，依据拌和物的和易性,坍落度和28天抗压强度,特别性能试验结果，确定最优协作比。

在实际施工中，要依据现场骨料的实际含水量调整设计砼协作比的实际生产用水量并报监理工程师批准。

同时在砼生产过程中随时检查配料状况，如有偏差刚好调整。

五,砼运输

本工程商品混凝土运用泵送砼，运输方式为砼罐车陆路运输，从出厂到工地现场距离约为30KM，用时约为40Min。

六,砼浇筑

本工程主体结构以钢筋砼结构为主，施工支配遵循“先主后次,先深后浅,先重后轻”的原则，以闸室,翼墙,导流墩,便桥为施工主线，防渗铺盖,护底,护坡,护面等穿插进行。

建筑物的分块分层

本工程建筑物的施工依据各部位的结构特点,型式进行分块,分层。

底板工程分块以设计分块为准。

a,闸室,泵室：

底板以上分闸墩,排架2次到顶。

b,上下游翼墙：

底板以上1次到顶。

七,主要部位施工方法（闸室,泵室施工）

本工程闸室为整块底板，茭白港泵闸和南渡水港套闸闸室底板均达到1.4米，茭白港泵闸内外闸首单个底板方量约为

360立方，茭白港泵闸泵室底板厚度为1.4米，方量约为352

立方，均属大体积砼。

本工程闸室立面分3次施工：

第一次为闸室底板，厚度为1.4m，分三层施工，每层浇筑在砼初凝前应进行下一层施工；

第二次为闸墩及胸墙；

第三次为排架（柱）。

泵室为整块底板，泵室立面分3次施工：

第一次为泵室底板；

第二次为墩墙及胸墙（含水泵梁平台）；

第三次为排架

（柱）。

⑴底板施工：

底板施工在砼封底后，进行立模,扎筋工作，面层钢筋的设计位置限制采纳砼预制撑柱。

砼浇筑仓面将利用在砼预制撑柱上搭设桁架满堂浇筑仓面，其上铺设仓面板组成砼浇筑仓面，为防止仓面脚手和钢筋在砼浇筑过程中发生下沉现象，在全部的砼撑柱下垫砼预制块，以增大及地基的接触面积，减小对地基的压强。

砼浇筑采纳商品砼泵送到位，泵车便道提前修筑好。

砼浇筑按1：

5坡度进行斜面分层,分坯浇筑。

⑵闸墩（导流墩）施工

闸墩的施工采纳一次浇筑法，底板完成后在闸孔中搭设满堂脚手。

闸墩的模板采纳对销螺丝来进行固定其设计位置，再辅以闸孔搭设的钢管脚手架，用木方斜撑进行搭接，以确保闸墩模板的设计位置精确。

闸墩的砼浇筑仓面，采纳桁架梁式的组合脚手仓面，砼浇筑采纳机动翻斗将砼通过搭设在闸室下游侧的浇筑总跳送浇筑地点，串筒下料入仓，用插入式振捣器在仓内进行振捣。

闸墩同时进行砼浇筑施工，每两个一起分层浇筑，轮番进行，直到设计高程。

（3）泵室墩墙施工

在底板砼强度达到1.25Mpa时夯实底板外侧土方至底板顶面后进行,应重新测量放样,给墙体模板,预埋件安装供应精确位置线。

墩墙浇筑分二个阶段进行，第一层泵室部位至梁平台底部，第二层在立模前，凿毛老砼表面达露出石子为止，清除凿毛浮渣，用水冲洗干净。

八,砼养护

砼的养护对强度增长,表面质量等至关重要，砼的养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砼表面处于潮湿状态，其后养护期内应常常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入运用初期的平安性。

本工程底部结构采纳草包,塑料薄膜覆盖养护，中上部结构采纳塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，阻挡砼中的水份不再蒸发，从而完成砼的水化作用。

为达到有效养护目的，塑料喷膜要保持

完整性，若有损坏应刚好补喷，喷膜作业要及拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。

九,施工缝处理

在施工缝处接着浇筑砼前，首先对砼接触面进行凿毛处理，然后清除砼废碴,薄膜等杂物以及表面松动砂石和砼懦弱层，再用水冲洗干净并充分潮湿，浇筑前清除表面积水，并在表面铺一层及砼中砂浆协作比一样的砂浆，此时方可起先砼浇筑，浇筑时要加强对施工缝处砼的振捣，使新老砼结合严密。

施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部四周的砼不至受到影响而造成松动和破坏，钢筋上的油污,水泥浆及浮锈等杂物应清除干净。

十,二期砼施工

二期砼浇筑前，应具体检查模板,钢筋及预埋件尺寸,位置等是否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。

一期砼彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持24小时潮湿，以使二期砼及一期砼坚固结合。

二期砼浇筑空间狭小，施工较为困难，为保证二期砼的浇筑质量，可实行减小骨料粒径,增加坍落度，运用软式振捣器，并适当延长振捣时间等措施，确保二期砼浇筑质量。

十一,大体积砼施工技术措施

本工程砼块体较多，如闸身底板,泵站底板,墩墙等，均属大体积砼。

砼在硬化期间，水泥的水化过程释放大量的水化热，由于散热慢，水化热大量积聚，造成砼内部温度高,体积膨胀大，而表面温度低，产生拉应力。

当温差超过肯定限度时，使砼拉应力超过抗拉强度，就产生裂缝。

砼内部达到最高温度后，热量渐渐散发而达到运用温度或最低温度，二者之差便形成内部温差，促使了砼内部产生收缩。

再加上砼硬化过程中，由于砼拌和水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝作用，促进了砼的收缩。

这两种收缩在进行时，受到基底及结构自身的约束，而产生收缩力，当这种收缩应力超过肯定限度时，就会贯穿砼断面，成为结构性裂缝。

针对以上成因，为了能有效地预防砼裂缝的产生，本工程施工过程中，将从砼原材料质量,方式工艺,砼养护等方面，预防砼裂缝产生。

⑴砼原材料质量限制措施

①严格限制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量限制在规范允许范围内。

②水泥供应到工后，做到不受潮,不变质，先到先用。

③各种材料到工后，做到刚好检测。

对不合格料应刚好处理，清理出场。

⑵施工工艺限制措施

⑴砼浇筑成型过程

①砼施工前，制定具体的砼浇筑方案，砼生产实力必需满意最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满意施工规范要求，避开产生施工冷缝。

砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒要深化到下层砼中，以确保砼结合面的质量。

②在浇筑过程中，要刚好解除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。

在砼成型后，采纳真空吸水措施，解除砼多余水份，然后用木蟹拓磨压实，最终收光压面，以提高砼表面密实度。

③在砼浇筑过程中，要确保钢筋爱护层厚度。

④砼施工缝处理要符合施工规范要求，砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，必需先铺摊及砼相同协作比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。

⑵拆模过程

①适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，削减气温陡降和收缩裂缝。

②承重模板必需符合规范要求。

⑶砼养护措施

①砼浇筑后，支配专人进行养护。

对底板部分，表面采纳草包覆盖，浇水养护措施，保持表面潮湿。

②夏季施工时，新浇砼应防止烈日直射，采纳遮阳措施。

十二,砼工程质量限制

⑴按招标文件及规范要求制定砼工程施工方案，并报请监理工程师审批。

⑵严格按规范和招标文件的要求的标准选用砼配制所用的各种原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。

⑶严格按规范和招标文件的要求设计砼协作比，并通过试验证明符合相关规定及运用要求，尤其是有特别性能要求的砼。

⑷加强砼现场施工的配料计量限制，随时检查,调整，确保砼配料精确。

并按规范规定和监理工程师的指令，在出机口及浇筑现场进行砼取样试验，并制作砼试压块。

关键部位浇筑时应有监理工程师旁站。

⑸限制砼熟料的搅拌时间,塌落度等满意规范要求，确保拌和匀称。

砼的拌和程序和时间应符合规范规定。

⑹砼浇筑入仓要有相宜措施，避开大高差跌落造成砼离析。

⑺按规范要求进行砼的振捣，确保砼密实度。

⑻做好雨季砼熟料及仓面的防雨措施，浇筑中严禁在仓内加水。

⑼加强砼浇筑值班巡查工作，确保模板位置,钢筋位置及爱护层,预埋件位置精确无误。

⑽做好砼正常养护工作，浇水养护时间不低于规范和招标文件的要求。

⑾按规范规定做好对结构砼表面的爱护工作。

混凝土纯拌和时间

拌和机进料

最大骨料

坍落度（cm）

容量

粒径

2~5

5~8

>

8

1m.30

m8m0

—

2.5

2.0

1.6

150

（

或

2.4

5.0

3.5

3.0

吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期

水闸工程003标段工程项目部

2015 年2月10日