排水管道工程施工质量通病防治.docx
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排水管道工程施工质量通病防治
排水管道工程施工质量通病防治
1开槽埋管
1.1放坡沟槽
在地形空旷、地下水位较低、土质较好、周围地下管线较少的条件下，可采用放坡或梯形沟槽断面，俗称大开挖施工。
开挖沟槽地处地下水位较高（离地表面0·5一1。
0m）、表层以下为淤泥质粘土或夹砂的亚粘土时，其含水量高，压缩性大，抗剪强度低，并具有明显的流变特性。
l.现象
明挖沟槽产生基底隆起、流砂、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。
严重的出现沟槽失稳现象。
2.原因分析
（1）边坡稳定性计算不妥，边坡稳定性末按照土体性质包括允许承载力、内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算;
（2）边坡放量不足，坡面趋陡，施工时末按计算规定放坡;
（3）沟槽土方量大，又末及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载;
（4）土体地下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏;
（5）降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。
沟槽开挖处遇有暗浜或流砂。
3.预防措施
（1）应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，参照表5·1-1作出不同的边坡设计。
（2）检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。
（3）为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。
（4）在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。
一一般用井点降水。
（5）采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。
在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。
（6）减少地面荷载的影响。
坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边3~5m，堆高不得大于1.5m。
（7）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
4.治理方法
（1）对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。
（2）如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。
（3）坡顶有堆物时，应立即卸载。
（4）加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。
1·现象
沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起;出现流沙或管涌现象。
2.原因分析
（1）粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。
（2）沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多;采用钢板桩支护时插入深度不足;基坑内外土体受力不平衡。
3.预防措施
（1）施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。
并制订相应的防范技术措施。
（2）采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下土层的C、∮值。
形成抵御管涌和隆起的强度。
（3）减少地面超载或交通动载的影响。
（4）经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。
（5）开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。
（6）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。
（7）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。
4.治理方法
（1）当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。
必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。
（2）一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。
因此，必须确定补救方案。
原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土;对受损结构，视程度另行处理。
1.2支护沟槽
在土质较差的地区，挖土深度超过1.2m时，就应开始支撑。
开挖深度在3m以内的沟槽，可采用横列板支护;如土质较差，开挖深度大于3m的沟槽，宜采用钢板桩支护;如土质极差、含水量高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁等特殊地区开挖沟槽时，还需采用树根桩支护、地层注浆或高压旋喷桩、深层搅拌桩等加固支护措施。
1.现象
因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。
2.原因分析
（1）支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏;
（2）未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏;
（3）支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。
3.预防措施
（1）根据沟槽土层的特性，确定钢板桩、支护竖板的插入深度和支护结构的刚度。
其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。
采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度和土质条件选取合适的板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值:
在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T/H值可取0.35;5~7m深取0.5;在7m以上时宜取0.65。
土质条件较好，在液性指数I≤0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当碱少。
土质条件较差，在液性指数I≥l的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉
砂土层中，T/H宜按以上数值适当增加。
（2）在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，还需在沟槽外侧进行加固支护措施。
如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或深层搅拌桩等形成隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。
（3）选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。
如钢板桩一般用[28c、[30c，横档支撑用钢板桩内置l0cm×20cm方木;横列板现常用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm，宽16~20cm，长200~400cm，用铁板与角铁焊接而成。
如施工地区木材资源丰富，可用成材7.5cm×l5cm×（400~600）cm，竖列板刚采用木撑板l0cm×20cm×（250~300）cm;
（4）横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕届操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。
当沟槽宽度在3m以内时，铁撑柱套筒可使用Φ63.5×（5~6）mm钢管;沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑（根据沟槽宽度可分别选用l5cm×l5cm、20cm×20cm等）。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。
上下两组竖列板应交错搭接。
铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。
头档铁撑柱距离地面为0.6~0.8m。
每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落;
（5）开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。
施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直;一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直;横挡板的水平距离与垂直距离同横列板、竖列板要求。
在排管前，应进行替撑。
管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。
离混凝土基础（或钢筋混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑。
在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；
（6）在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道、建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，可采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、∮值。
深度在6~8m以内，可用轻型井点;8m以下，宜采用喷射井点。
采用井点降水后，由于土壤固结压缩，沟槽两侧会发生不同程度的沉降，对邻近建筑物有影响。
必要时还应采取回灌水等措施，以消除或减少周边沉降。
（7）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。
4.治理方法
（1）沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷之50mm，地表尚末裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。
（2）沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50~100mm，地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查横列板或钢板桩之间缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。
（3）沟槽支撑严重变形，沟槽两侧地面沉降＞100mm，地表裂缝＞30mm，地面沉陷范围扩大，导致支护结构内倾，支撑断裂，造成塌方时，应立即采取沟槽回灌水，防止事态扩大。
沟槽倾覆必须进行回填土，拔除变形板桩，然后重新施打钢板桩，采取井点降水或修复井点系统后再按开挖支撑程序施工。
（4）沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对沟槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧2~5m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第（3）点返工修复沟槽。
1.3管道铺设
1.现象
管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
2.原因分析
（1）槽底土体松软·含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。
（2）地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。
（3）明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。
另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。
由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础破坏。
（4）混凝土强度不足，基础水泥混凝土末按规定等级拌制。
（5）基座厚度不足，不符合设计要求。
（6）混凝土养护末按规定进行，养护期不够。
3.预防措施
（1）管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。
沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长;
（2）采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效;水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比;
（4）在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。
（5）做好每道工序的质量检验，末达标准宽度、厚度，应予返工重做。
（6）控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气
温，清况决定，若施工平均气温在4C以下，应符合冬季施工要求，一般情况下可参照表1-2。
4.治理方法
（1）混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。
（2）如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。
（3）局部起拱、开裂，采取局部修补;凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。
1.现象
边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。
2.原因分析
（1）挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。
（2）沟槽采用钢板桩支撑，施打钢板桩不垂直，往沟槽内倾斜，造成沟槽底部宽度不足;引线不直，则造成平面线形不直。
（3）采用机械挖土，逐段开挖时，末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。
（4）测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。
3.预防措施
（1）在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。
（2）采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。
如有弯曲，应校证后才可使用;施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度。
（3）严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。
（4）施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5~10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
4.治理方法
（1）如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。
（2）如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采取局部割除，修正槽壁后，用板补撑。
但属于破坏性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。
（3）属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。
在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。
否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。
1.现象
当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。
2.原因分析
（1）水准A（B·M）、临时水准点（T·B·M）数据未及时随着国家水准网的调整而调整。
（2）测量用的水准仪末检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。
（3）控制管道高程用的样板架（俗称龙门板）发生走动及样尺使用不当。
（4）两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点，数值末相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。
3·预防措施
（1）如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。
（2）水准仪，应事前校验正确后才能使用。
（3）测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。
（4）测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
（5）两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。
4.治理方法
一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。
超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。
1.现象
管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。
2.原因分析
（1）管道轴线线形不直，叉末予纠正。
（2）标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。
甚至发生落水坡度错误。
（3）稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。
（4）承插管末按承口向上游、插口向下游的安放规定。
（5）管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。
（6）铺设管道时末按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。
3.预防措施
（1）在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。
复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。
如发现有差错，应给予纠正或返工。
切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
（2）稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。
使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。
预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计
标准，不得使用不标准的管枕。
（3）管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
（4）采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂;采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。
（5）每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向。
（6）在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。
4.治理方法
一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。
1.3.5管道接口渗漏
1.现象
当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。
2.原因分析
（1）在排设混凝土承插管时，承口座砂浆末抹足，往往产生下口渗漏。
（2）在操作接口时，使用砂浆的配合比不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。
（3）在操作接口时，管道接口末充分湿润，缝隙内砂浆末嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。
（4）在排设钢筋瞩凝土承插管或企口管时，使用橡胶止水带的接口就位不正，有脱棒、挤出、扭曲等现象或间隙过大＞9mm），造成通水后渗漏。
（5）管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。
（6）使用遇水膨胀橡胶止水带不当。
3.预防措施
（1）对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。
凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
（2）凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。
有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。
（3）排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。
及时进行湿治养护。
（4）选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
（5）铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不便扭曲脱槽。
尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
4.治理方法
（1）采用刚性接口（水泥砂浆、细石混凝土）发现裂缝、起壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。
（2）采用柔性接口（橡胶止水带）应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。
避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。
（坞膀）不符合质量要求
1.现象
与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。
2.原因分析
（1）在浇筑护管（膀坞）水泥混凝土前末将混凝土基础表面冲洗干净，有泥浆或积水。
（2）混凝土级配末达设计标准，或拌和不均，振捣不实。
特别是管材下口浇筑不实，有孔隙。
（3）浇筑水泥混凝土时两侧没同步进行，单边浇筑，造成已排管道侧向位移。
（4）立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准。
（5）采取黄砂护管（坞膀）使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足，密实度不够等。
3.预防措施
（1）在浇筑护管（坞膀）水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。
（2）水泥混凝土拌制必须符合设计标准。
操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。
管道下口不留孔隙，便结成整体，并防止管道位移。
（3）立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。
（4）护管上口斜面（如135。
角）的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。
（5）采用黄砂护管（坞膀），应用粗砂，如采取180。
中心角，高度至管节中心齐平，并应在管道两侧同时均匀下料回填。
如回填规定在管顶上50cm时，都应分层（每层250mm高度）洒水振实、拍平，并测试其干容量不应小于16kN/m'，见图1-3。
4.治理方法
（1）水泥混凝土护管（坞膀）如其宽度、高度、强度、蜂窝面积超过允许偏差时必须敲拆清除后重新浇筑。
（2）黄砂护管（坞膀）一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准。
1.4拆除支撑、沟槽覆土
1.现象
沟槽覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。
2.原因分析
（1）沟槽支撑横列板末能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前即产生沟槽两侧塌方。
（2）填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。
（3）过早停止井点降水，沟槽覆土前末清除槽内杂物（如草包、模板及支撑设备等），特别是沟槽内积水末抽除，带水覆土。
（4）沟槽覆土本分层夯实造成回填土密实度不足。
（5）钢板桩的横挡支撑拆除过早，拔除钢板桩后缝隙未及时回灌黄砂等填料。
（6）回填土质量差，含水量过高，使用末粉碎的大石块、混凝土块，造成孔隙过大。
（7）受明水冲刷，大量土体被带走。
3.预防措施
（1）横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。
每次拆板块数一般不超过三块。
若遇土质较差，则不宜超过两块。
（2）拆板与覆土应交替进行。
应做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，同时也应两mU
同步覆土，防止推移管道。
（3）适当控制井点降水停泵时间，覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留
有污泥。
（4）横列板支撑接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，钢板桩支撑的第一道横挡板
支撑也需待覆土接近时再拆除。
（5）拔除钢板桩应随拔随进行灌缝。
一般用黄砂或压浆灌注，条件许可时，待沟槽覆
土稳定后再拔除。
（6）管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过3Ocm（松厚）分层
进行夯实。
管顶以上5Ocm范围内，必须分层整平和夯实。
每层厚度可根据采用的夯（压）
实工具和密实度要求而定。
（7）控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。
如回填旧料僻
石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于l0cm。
（8）采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。
4·治理方法
（1）由于沟槽覆土操作不当造成两侧地面开裂、路面沉陷等情况，可在裂缝缝隙进行
摊砂或注浆加固，路面沉陷可在沉降稳定后再加罩路面结构层，恢复原标高。
（2）沟槽覆土如含水量过高，可将覆土层开挖曝晒数日，或抽槽排水，直至挖除弹簧
土进行换土处理。
（3）在非弹簧土情况下，如覆土密实度不符合要求时，可进行反复碾压，直至达到密
读度要求。
5·1·5井点降水（参见本手册7·7）
7·7·1轻型井点
主要设备包括井点管、集水总管和抽水机组等。
由抽水机组产生真空，将地下水提升
到地面。
轻型井点因抽水机组类型不同而分为干式真空泵井点、射流泵井点和隔膜泵井点。
7·7·1·1滤管淤塞
l·现象
滤管渗水不畅，地下水不易迸入滤管。
2·原因分析
（1）滤管位置没有在渗透性较大的土层中;
（2）井点孔直径太小，砂滤层厚度不够i
（3）井点孔深度不够，井点管硬插在井点孔底部的淤泥中;
（4）砂滤料不合规格，且含泥量过大，并夹有泥块、杂草等垃圾;
（5）井点孔冲孔结束时，孔内泥水浓度过大;
（6）井点管放入孔内后，没有及时灌填砂滤料;
（7）砂滤料从井点管的单侧倒入，滤层厚度不均匀，且填砂量没有达到规定值。
3·预防措施
（1）滤管位置应设在渗透性较大的土层中;
（2）冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于3Ocm，孔身要直、要圆，孔身上下保持一致i
（3）井点孔深度应大于井点管深度0·5m，严禁将井点管硬插入土中;
（4）砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾;
（5）井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水进行稀释;
（6）待井点管放大孔内后，应立即灌填砂滤料;（7）回填砂滤料时，应围绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量
应满足规定要求;
（8）井点下沉结束后应及时进行检验井点渗水性能:
当砂滤料在井点管周围灌入井孔
时，应有泥浆水从井点管口冒出;或是将清水注入井点管内，水能很快下渗，则可认为这
根井点管属于良好。
如果水不下渗，则应立即处理。
一套井点埋设后应及时试抽洗井。
4·治理方法
（1）井点孔直径太小、孔深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深;
（2）对于井点管硬插入土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求
后再沉放下去;
（3）灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施进行补充灌砂;
（4）对于渗水性能很差的井点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。
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