全厂照明施工方案.docx
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全厂照明施工方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目
全厂照明安装
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
湖南省工业设备安装有限公司
日期：
二0一二年月
一、编制依据
1.《建筑照明设计标准》GB50034-2004
2.《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5190-2007
3.《供配电系统设计规范》GB50052—2009
4.《低压配电设计规范》GB50054-95
5.《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
6.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
7、《工程质量强制性条文》电力工程部分2006版
二、工程概况
乳山市环境保护再生能源BOT项目是一项新建环保工程，通过焚烧处理城市生活垃圾，产生蒸汽用于发电，实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、资源化。
其照明系统安装包括正常照明、事故照明、检修照明等。
1、供电电源及配电方式
1.1主厂房
1.1.1正常照明：
照明电压为220V，由低压配电室低压柜按厂房防火分区，功能分区采用放射式配电，并在每个分区内设置分照明配电箱进行集中控制。
1.1.2事故照明：
在主控室、配电室、继保室等主厂房内重要场所均装设事故照明，照明电压为220V，由应急直流屏供电，光源采用交直流电源两用的白炽灯，正常工作时为交流电源，当交流电源断时，由交、直流事故照明屏切换装置切至直流电源。
1.1.3检修照明：
供锅炉本体，金属容器检修用的携带式作业灯，其电压应为12V。
本设计在平台适当位置设置检修插座，检修时采用自携式照明变压器220V/12V降至安全电压使用。
远离主厂房的重要辅助车间、主要出入口、疏散通道、疏散楼梯灯处采用自带可浮充蓄电池式应急灯。
1.2其它单体
1.2.1常用电源从主厂房低压配电柜引来，应急照明采用灯具自带可浮充蓄电池作为备用电源。
2、设备安装
2.1照明设备的图例符号及其它安装方式、高度详见“照明设备汇总表”；
2.2插座暗装，一般插座底边距地0.3m（图中注明的除外）；开关暗装，底边距地1.3m（图中注明的除外）。
2.3疏散指示灯距地面0.5m，安全出口标志灯安装高度为2.2m.。
3、电缆、电线选型及敷设
3.1电缆、电线选型
3.1.1普通负荷配电电缆室内敷设时选用ZR-YJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电力电缆；
3.1.2普通负荷配电电缆室外敷设时选用ZR-YJV22-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型钢带铠装电力电缆；
3.1照明设备配线除锅炉本体、烟囱采用ZR-BV-105-750V型号耐热导线外，其它照明系统均采用ZR-BV-750V型号导线。
3.2电缆敷设
3.2.1室内敷设一般为镀锌钢管暗敷，有吊顶的位置采用吊顶内敷设。
电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，均应用非燃性材料实施严密封堵；
3.2.2室外电缆敷设，除采用电缆沟敷设外，其它均为直接埋地敷设，埋地敷设时应严密封堵管口，以防渗漏水。
三、施工准备
1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。
2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。
3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。
4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。
5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。
6、编制施工预算。
7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。
四、劳动力计划及组织机构
1、劳动力计划
序号
工种
弱点系统
备注
1
电工
10
2
普工
5
3
合计
15
2、项目组织机构及施工管理人员名单
项目组织机构
主要施工管理人员
序号
岗位
任职人员姓名
职务
职称
1
项目经理
张峰
项目经理
一级建造师
2
副经理兼生产负责人
刘学永
生产副经理
工程师
3
项目技术负责人
刘光景
总工程师
工程师
4
质安部经理
余先庆
质安部经理
工程师
5
专业技术负责人
许飞
工程部主管
电气施工员
6
现场技术负责人
刘立仁
班组长
技师
7
质检部负责人（兼）
刘学永
生产副经理
工程师
8
材料设备部主管（兼）
廖剑锋
物资公司主管
经济师
五、施工机具及材料计划
1、施工机具表
序号号
名称
规格
单位
数量
功率（KW）
备注
1
地阻表
ZC—29B
台
1
2
电动套丝机
TQ100
台
1
2
3
500V兆欧表
ZC—7
台
1
4
切割机
CQ40
台
1
5
5
电焊机
BX—400
台
3
32
6
万用表
500型
个
2
7
汽油喷灯
0.5kg
个
2
8
电锤
BS—1.0
台
4
9
吊链葫芦
5T
个
2
10
立式钻床
J25
台
1
1.5
11
砂轮机
台
1
12
油压线钳
个
1
2、材料计划
本单位工程的材料（除灯具）由施工单位提供，主要包括预埋管材、电线、辅材及消耗性材料。
其具体要求如下：
1、根据设计图纸编制灯具计划，提前交由监理审核，业主方审批采购；
2、管材要求，无吊顶的位置采用镀锌钢管暗敷，有吊顶的吊顶内钢管敷设；
3、电线、电缆及辅材采购前交样品给业主和监理单位审查，确定后采购；
4、所有我方采购的材料严格按照报验制度报验；
六、施工方法
1、工艺施工顺序
1.1线、缆导管预埋
施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。
1.2管内穿线
施工准备→配线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→安装护口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。
1.3电缆埋设
施工准备→清管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。
1.4配电箱安装
施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。
1.5托盘安装
施工准备→施工放线→托盘支、吊架埋设→托盘安装→托盘跨接线安装。
1.6灯具安装
施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。
1.7插座、开关安装
施工准备→插座、开关盒清理→接线→插座、开关安装。
2、照明安装质量控制程序
不合格
合格
不合格
合格
3、施工方法
3.1电线、电缆导管预埋
3.1.1管道的检查
①钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为
20mm。
②钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。
③钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。
④内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2o。
⑤焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。
3.1.2钢管切断
配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。
①大批量的钢管可采用切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。
②小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。
3.1.3管子弯曲
①冷煨法
a、将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需
弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。
b、管径＜DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。
手扳弯管器的大小根据管径的大小选择相适应的。
弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯出所需的弧度。
在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大。
②热煨法
煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。
煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。
管弯处无折皱，凹穴和裂纹。
镀锌钢管不能使用热煨法。
③管子的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90o，弯曲处不可有折皱和裂纹现象。
暗配管时弯曲半径不小于管外径的10倍。
弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45o线上。
3.1.4确定盒、箱位置及稳固盒、箱
①根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线坠确定盒、箱的垂直度。
坐稳盒、箱，加筋固定。
②楼板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，稳住盒、箱后，进行固定。
在浇筑砼前，要把盒封好，并且使盒紧贴模板，然后再进行砼的浇筑。
3.1.5管路连接
①管与盒、箱的连接
配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。
将已套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。
带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不能过长或过短。
多根管线同时入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。
②管与管的连接
a、丝接：
将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣左右。
丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。
b、套管焊接：
选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。
套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。
套管的内径与连接管的外径相吻合，其配合间隔以1～2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。
两连接管的管口光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，以免浇筑砼时，砼进入管线。
焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。
3.1.6管路敷设
①地面内管线敷设
管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。
配管时尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。
管线敷设在土壤中，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20砼保护层。
敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不小于200mm，当多根管线进入配电箱时，管线排列整齐。
如进入落地式配电箱，管口高于地面不小于50mm。
线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如穿设备基础应加套管，套管内径不小于管外径的2倍。
②楼板内管路的敷设
现浇砼楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，待土建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。
土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。
配管时先敷设带弯的管子再连接直管。
并行的管子间距不小于25mm，使管子周围能够充满砼，避免出现空洞。
当管线需从盒顶进入时注意管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。
③墙、柱内的管路敷设
墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，较大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且相应加筋。
柱内管线与柱主筋绑扎牢固，柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。
墙柱内的管线并行时，管线间距不小于25mm。
④梁内的管线敷设
管线竖向穿梁时，选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过；管线横向穿梁时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线接头尽量避免放于梁内。
灯头盒需设置在梁内时，管线沿梁中部敷设，并可靠固定，管线煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
3.1.7管、盒跨接接地
管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接地的焊接长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊。
跨接接地线的规格见下表：
跨接接地线规格表（mm）
管径（DN）
圆钢
扁钢
15～25
φ5
─
32～40
φ6
─
50～65
φ10
25×3
≥65
φ8×2
（25×3）×2
3.1.8管路防腐
管线跨接接地焊接完毕，根据管线敷设的环境，对管线进行
适当的防腐处理。
a、暗配于砼中的管线可不作防腐处理。
b、在砖墙内敷设的管路，在跨接接地的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。
c、焦渣层内的管线在管线周围打50mm的砼保护层进行保护。
d、直埋入土壤中的钢管用砼保护。
3.1.9管路补偿
管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。
管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。
3.2托盘安装（暂考虑利用动力系统托盘）
3.2.1电缆托盘支架固定在底板上，经检查合格后，才能安装托盘。
3.2.2金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
①金属电缆托盘及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
②非镀锌电缆托盘间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
③镀锌电缆托盘间连接板的两端的不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.2.3直线段钢制电缆托盘长度超过30m；铝合金托盘长度超过15m设伸缩节，电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
3.2.4电缆托盘转弯处的弯曲半径，不小于托盘内电缆最小允许弯曲半径。
3.2.5电缆托盘水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
3.2.6托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于托盘外侧；当铝合金托盘与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。
3.3配电箱安装
配电箱由厂家成套供货。
①照明箱的安装高度严格按照施工图标高施工；
②明装箱定位
明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。
并按已确定位置放线，校核预埋件的标高、中心线。
配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
③暗装箱体固定
暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘紧贴墙面。
配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
④箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。
配电盘安装应牢固，部件齐全。
⑤配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。
⑥导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1～2mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线。
接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直径相适应。
⑦配电箱内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
⑧配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
⑨配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
3.4电缆敷设
3.4.1管道内电缆敷设
①电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管口安装护口。
②电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。
③电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。
④三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
⑤不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。
同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。
3.4.2托盘内电缆敷设
①电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
②大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。
③电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。
④水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直托盘内的电缆固定点间距，不大于下表：
电缆固定点的间距（mm）
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
⑤电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径。
3.4.3电缆头制作
①电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。
②电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。
③剥切电缆不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入绝缘层。
④电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距，电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离和电缆头引出线最小绝缘长度符合下表规定：
电缆头带电部分之间及至接地部分的距离
部位
电压（KV）
最小距离（mm）
户内
6
100
10
125
户外
6～10
200
电缆头引出线最小绝缘长度
电压（KV）
最小绝缘长度（mm）
6
270
10
315
弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于下表：
电缆芯线的最小弯曲半径
电缆及结构类型
最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电缆
圆形芯线
芯线外径的10倍
扇形芯线
芯线扇形最大高度的10倍
分相铅包
缆芯铅包直径的12.5倍
橡胶或塑料电缆
芯线外径的3倍
⑥电缆头接地铜绞线的最小允许截面见下表：
电缆头接地铜绞线的最小允许截面
铜芯电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
注：
电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
⑦电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。
封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。
⑧电缆热缩终端头制作：
a、校直：
校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。
在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。
在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。
b、接地线：
先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。
c、填充胶：
将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。
包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。
d、剥离：
从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。
保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。
e、应力管：
套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm，加热收缩。
f、接线端子：
以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。
g、绝缘管：
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。
套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。
3.5管内穿线
3.5.1配线
①导线的选择符合设计要求。
不得随意改变规格及截面。
②相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线。
3.5.2清扫线管
①穿线之前，对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。
②作业方法：
将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。
3.5.3穿带线
①穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。
②带线选用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100～150的余量。
③当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。
3.5.4断线、导线绝缘层剥切
①断线
a、盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为150mm。
b、配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。
c、进户线的留置长度为1500mm。
d、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。
②导线绝缘层剥切
绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同预制。
常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。
3.5.5管内穿线
①钢管在穿线前，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
②当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
③两人穿线时，拉送应配合协调。
④同一交流回路的导线必须穿于同一导管。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管内。
⑤导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线留有一定的余度。
⑥导线管径SC20穿2～5根2.5mm2导线；导管管径SC25穿6～8根2.5mm2导线。
⑦敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：
①截面积为50mm2及经下的导线为30m；②截面积为70～95mm2的导线为20m；③截面积为180～240mm2之间的导线为18m。
3.5.6导线连接
①配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连
②配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求：
a、导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
b、导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
c、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。
③锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。
焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊剂。
④压板或其专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装置齐全。
⑤在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
⑥导线连接操作要点：
a、用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。
b、导线截面6mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掉绝缘层。
c、清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。
d、导线
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