大同市焦煤矿主平硐工程组织.docx
《大同市焦煤矿主平硐工程组织.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大同市焦煤矿主平硐工程组织.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大同市焦煤矿主平硐工程组织
第一章施工组织设计编制依据
第二章矿井设计简况
第一节工程简况
第二节主平硐工程技术特征
第三章施工方案及施工方法
第一节施工方案
第二节 施工方法
第四章施工辅助系统
第一节、运输及排矸
第二节、供压风
第三节、供水
第四节、排水
第五节、供电
第六节、井巷照明及通讯
第七节、通风
第八节、地面临时建筑用地表
第五章劳动组织及拟投入主要设备
第一节劳动组织
第二节拟投入主要施工设备
第六章施工工期安排
第七章工期保证措施
第八章质量保证体系及质量保证措施
第九章安全保证措施
第十章文明施工、环境保护措施
第十一章工程管理机构配备情况
大同市焦煤矿主平硐工程施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据
1、大同市焦煤矿主、副平硐工程施工招标文件冀华能招字（大同）080902号
2、大同市焦煤矿主、副平硐开凿（平、断面图）S1292C-111-1
3、煤矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。
4、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。
5、《煤矿安全规程》。
第二章矿井设计简况
第一节工程简况
大同焦煤矿改扩建工程建设工程为华能能源交通产业控股有限公司与山西晋煤实业开发总公司、中煤环海能源有限公司、大同市人民政府国有资产监督管理委员会合作开发的工程，由华能能源交通产业控股有限公司控股。
本次招标工程为焦煤矿主、副平峒工程。
1、地理位置：
大同市焦煤矿位于山西省大同市西南约50千M，怀仁县城西10千M，地域属朔州市在怀仁县云中镇石井村南。
其地理位置为：
东经112°57′34″—113°00′11″，北纬39°50′51″—39°52′31″。
主副平峒在焦煤矿工业场地南部台地上，距离矿井原井口约1000M左右，距离矿办公区不到500M。
2、交通：
该矿井距离怀仁县县城10公里，铁路、高速公路、国道均通过县城为此交通十分方便。
3、主平硐的用途：
主平峒担负全矿井的煤炭运输、排水，兼进风井。
4、矿井瓦斯：
该矿井为低瓦斯矿。
5、平硐施工预计用水量小于5m³/h。
主、副平硐平面图
第二节主平硐工程技术特征
序号
名称
单位
数量
备注
１
纬距
4412462.783
２
经距
543460.34
３
井口标高
+1171.80
砼底板标高
４
平硐坡度
度
3.5
５
平硐斜长
m
2828
6
预计涌水量
m3/h
＜5
7
净断面积
m2
14.7
8
支护结构
-
为钢筯砼；
-
锚网喷
第三章施工方案及施工方法
第一节施工方案
根据主平硐的技术特征及支护结构：
该平硐采用机械化作业方式如下：
一、表土段采用挖掘机明槽开挖。
二、基岩段采用钻爆法施工。
１、工作面掘进采用４台风动凿岩机同时作业。
２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。
３、掘进、支护采用激光指向仪。
４、出矸及运输。
工作面耙装矸选用PZ－60型耙斗机。
平硐内及地面排矸、材料运输选用8吨翻斗自卸汽车。
５、砼生产线：
在地面井口附近设砼搅拌站。
设1台JS－500强制式搅拌机。
设一台砼HPD800D砼配料机。
砼运输：
采用1台HB60砼输送泵运输。
６、作业方式采用“三八”作业制，掘砌平行作业。
第二节 施工方法
一、表土明槽段施工：
１、表土明槽段开挖：
表土明槽段开挖斜长65.1m，斜坡最深处10.6m，设计明槽边坡为1：
1.5，土方开挖量7310m³。
明槽开挖方法采用机械开挖：
使用１台挖掘机、２-4台8t翻斗汽车运土，１台装载机集中装车。
（１）开挖方法：
开挖方法：
开挖时采用分层开挖，直至挖够设计规格尺寸（按明槽开挖图）。
分层厚度，第一层深度5.3m，第二层5.3m。
（２）运土
表土层的杂物、石块及砂、土装载机装入自卸汽车排至指定排矸场地，凡是粘土用汽车运到距井口100m~200m处集中堆放以便回填使用，不符合回填要求的土一律运到指定排矸场地。
２、铺底
当挖够设计规格尺寸后，采用人工平整巷道底板，夯实底部土层，在冻土深度范围内全部采用“三七灰土”换填。
然后从下往上进行永久支护。
３、永久支护
永久支护的顺序为从下往上分段进行：
（１）模板：
内、外模板均采用20#槽钢碹胎，１M１架，模板采用槽钢加工的铁模板及竹模板。
（２）砼搅拌及运输在井口设砼搅拌机搅拌，采用砼输送泵运送砼。
4、碹体外防水处理：
按设计要求在碹体外抹防水砂浆层，其防水砂浆厚度不小于50mm。
砂浆强度不低于M7.5，浇注砼时必须添加防水剂。
5、回填土：
回填土时应对称人工分层夯实，分层厚度不大于300mm。
回填时必须待砼达到设计强度后方可回天夯实。
二、风化带施工方法：
明槽段施工完毕进入风化岩层：
暗硐施工采用短段掘砌，段长4－6m为宜。
１、掘进：
风化段掘进采用风镐掘进，如风搞掘进有困难时，采用打眼、放松动炮方法。
２、临时支护：
采用11#矿工钢加工金属棚，棚间距1m，背木背板。
３、装矸及运输：
装矸使用耙斗装岩机，矸石运输使用8吨自卸式汽车运输。
４、永久支护：
（１）模板：
采用20#槽钢加工碹胎。
10#槽钢加工铁碹板，长度1m。
（２）砼搅拌及运输：
砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经砼输送泵送至工作面直接入模。
（３）砼振捣
采用风动振捣棒振捣。
（４）永久支护工艺：
当掘到4－6m后转入砌壁，首先打顶柱，拆除临时棚腿→挖基础绑扎墙部钢筯→支模→浇注砼→拆除临时棚拱→立碹胎→绑钢筯→挂模板浇注砼。
（浇注砼拱顶时从下往上1M一段逐段施工）。
三、基岩锚喷支护段施工方法：
根据锚喷支护的特点采用“三、八”作业制，实行“三掘三喷”平行作业方式。
１、掘进
（１）基岩掘进采用钻爆法施工。
全工作面使用4台7655型风凿岩机同时作业。
（２）炮眼布置：
掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.2m，其它炮眼2.0m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距400mm。
（３）爆破器材
炸药选用岩石乳化炸药∮35×200mm每卷0.15g。
雷管选用毫秒1-5段电雷管。
放炮电流：
选用普通晶体管电容式发爆器。
2——2断面爆破参数表
序号
炮眼名称
炮眼编号
装药量
起爆顺序
连线方式
1
掏槽眼
1—6
6×0.15×6=5.4
串并联方式
2
辅助眼
7—14
5×0.15×8=6
3
辅助眼
14—22
5×0.15×8=6
4
辅助眼
23—33
5×0.15×13=9.75
5
周边眼
34—58
3×0.15×25=11.25
6
底眼
59—66
5×0.15×8=6
7
合计
66
44.4
爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
16.2
5
每茬炮雷管消耗量
发
66
2
炮眼数量
个
66
6
每茬炮炸药消耗量
kg
44.4
3
炮眼深度
m
2
7
毫秒延期雷管1-5段
4
岩石硬度
f
4—6
8
岩石乳化炸药￠35
预期爆破效果
序号
名称
单
位
数
量
序号
名称
单
位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每M巷道炸药消耗量
Kg/m
26.1
2
每循环进尺
m
1.7
6
每立方M岩体雷管消耗量
发/m³
2.4
3
每循环爆破实体岩石
M³
27.54
7
每立方M岩体炸药消耗量
Kg/m³
1.61
4
每M巷道雷管消耗量
发/m
38.8
2、出矸及运输：
出矸选用耙斗装岩机直接装入8吨自卸式汽车运至地面指定排矸场。
平硐内倒车利用主、副平硐联络巷进行倒车。
3、锚杆支护：
放炮后及时敲帮问顶、找净浮石，及时打顶部锚杆、帮锚杆。
锚杆施工机具：
顶锚杆及锚索施工使用MQT－90型锚杆钻机；帮锚杆施工使用7655型风动凿岩机及风煤钻。
锚杆设计间、排距为700×700mm，锚杆为∮20×2100mm、锚深2000mm，锚固剂选用CK2335型树脂锚固剂。
4、喷射砼
喷射砼设计强度等级为C20,喷厚100mm,喷射砼的混合料在地面使用搅拌机搅拌，然后装入自卸式汽车，运到耙斗机后人工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直接上喷浆机。
喷射砼从墙基础开始，按先墙后拱的顺序进行施工。
四、收尾铺地施工：
为充分利用各施工工序的平行作业时间，铺地工程分两部分施工。
在平硐掘进、喷浆期间安排人员先施工水沟侧的砼底板及水沟。
限铺砼底板1.5m宽，待平硐掘到头，拆除施工设备然后再倒退式施工砼底板。
砼搅拌：
在地面使用砼搅拌机搅拌。
砼运输：
搅拌好的砼装入自卸式汽车拉至施工地点卸车，人工铺滩，采用风动振捣器振捣。
第四章施工辅助系统
第一节、运输及排矸
炮掘工作面岩石经P-60B型耙斗装岩机，装入自卸汽车运出巷道，排至指定场地。
施工用各种材料，均由地面装入汽车运送到井下。
汽车在联络巷交岔点处调头变向。
第二节、供压风
工作面用压风设备有：
7655风钻4台耗用量4*4＝16m³/min
喷浆机1台耗用量5*1＝5m³/min
同时耗用量16+5＝21m³/min
运用两台KLGF20-12/8型蜗杆式压风机供施工用压风，压风机随井筒延伸设在井下联络巷硐室内，该压风机电动机功率90kw，电压660伏，最大外形尺寸：
3050*1250*1650mm，压风管路采用无缝钢管Φ89*4.5，最大供风距离500m。
第三节、供水
地面设一施工用供水池，水池上设一台50D8*6型离心式水泵，经钢管Φ50*4向井下供水打眼及喷射混凝土等施工用水。
该水泵技术特征如下：
流量：
18m³/h
扬程：
51m
电机功率：
5.5kw
第四节、排水
根据招标文件提供的涌水量小于5m³/h，在巷道适当位置设集水坑收集水用于施工。
考虑水打眼及施工污水，集中在工作面用MQJ-11型风动潜水泵，排入特制水车中，水车容积3-4m³，定时排汽车拉出井筒排至地面水沟。
施工过程中如遇涌水超过预定值，将根据实际情况，增设水泵，设排水管路，分三段排至地面。
第五节、供电
按甲方提供10kw施工电源考虑。
井口施工场区设一台S9-315/10/0.4型变压器，供地面工业广场及生活区380伏用电。
设一台KBSGZY-315/10/0.66型移动变电站，供井下660伏施工用电。
该移动变电站将跟随井巷延伸逐渐移设到井联络巷中，10kv高压将用高压电力电缆VV
ZZ3*35，10kv向井下移动变电站供电，详见，供电系统图。
第六节、井巷照明及通讯
井巷工程全长2828m，采用多台汽车运输方式，为工作效率，减少运输故障，巷道中采用全线照明，每50m设一盏GD20-127型荧光灯，127伏电源由ZXZ-4600/127型照明综保装置提供。
井口与井下施工主要指挥人员及汽车司机等，为便于长距离施工指挥联络，均配置XC-76A2型井筒对讲机。
第七节、通风
该平硐施工期间的通风采用压入式通风。
按工作面最多人员、最低风速及炸药消耗量计算，最后以炸药消耗量选择风机。
选用2BKJN06/44对旋风机。
该风机的技术参数为：
风量550-250m3/min，电机功率为22×2KV/h。
风筒选用∮800mm抗阻燃、抗静电胶质风筒。
为解决远距离通风，可利用5号联络巷做一个风库实行串联通风，或采用两台风机实行间隔串联通风。
第八节、地面临时建筑用地表
临时用地表
用途
面积m²
位置
需用时间
一
工业场地（其中建筑面积）
2025（230m²）
井口
施工准备期
二
生活区（其中建筑面积）
1140（594m²）
待定
施工准备期
合计
3165
第五章劳动组织及拟投入主要设备第一节劳动组织
根据施工条件、施工工艺、施工准备、以及我单位的实际情况决定劳动组织安排如下：
主平硐施工劳动组织
名称
计（人）
类别
人数
类别
人数
管理人员
8
经理
1
财务
1
副经理
3
材料
1
技术员
1
地质技术员
1
直接工
51
跟班副队
1×3=3
喷浆组长
1×3=3
班长
1×3=3
把喷头
1×3=3
打眼
6×3=18
照灯
1×3=3
放炮员
1×3=3
把罐工
1×3=3
耙矸机司机
1×3=3
上料工
3×3=9
辅助工
22
机电队长
汽车司机
2×3=6
电工
1×3=3
铲车司机
1
钳工
1×3=3
汽铲车检修工
2
检修工
组长
1
材料、库房
安检员（瓦检）
1×3=3
后勤
15
食堂
2×3+1=7
灯房
1
锅炉
1×3=3
打扫卫生
1
浴池（更衣室）
1×3=3
合计
96
第二节、拟投入主要施工设备
拟投入主要施工设备机具表
序号
设备名称
规格型号
功率（kw）
单位
数量
单重（t）
总重（t）
1
反铲挖掘机
1.0
台
1
20
2
自卸汽车
7——8t
台
8
5
40
3
装载机
ZC50-L
台
1
8
4
混凝土搅拌机
JS-500
24
台
1
4.1
5
混凝土输送泵
HB8
22
台
1
3.3
6
混凝土配料机
HPD800
5
台
1
2.4
7
混凝土喷射机
PC7IB
5.5
台
2
0.8
1.6
8
混凝土振捣器
JC50-18（风动）
台
8
-
9
混凝土振捣器
ZP50（电动）
0.5
台
4
-
10
压风机
KLGF20-12/8
90
台
2
2.8
5.6
11
通风机
ZBKJ22×2
22×2
台
2
0.5
1
12
风钻
7655
台
8
0.24
13
风镐
G-10
台
4
-
14
风动锚杆钻机
MQJ-90
台
4
0.1
0.4
15
风动潜水泵
BQF-11
台
2
0.1
0.2
16
离心式水泵
50D8×6
5.5
台
1
0.2
17
耙斗装岩机
P-60B
30
台
1
6.5
18
调度绞车
JD-25
25
台
1
1
19
锂电池矿灯
KX5XMA
台
100
-
20
激光指向仪
PN-1
台
2
-
21
钢筋弯曲机
GWBJ-40
4.5
台
1
0.5
22
钢筋切断机
QJ40-1
4.5
台
1
0.5
23
电焊机
BX1-330
21
台
2
0.2
0.4
24
手烧蒸汽锅炉
DHG1-0.7-A
台
1
10
25
动力变压器
S9-315/10/0.4
台
1
1.25
26
移动变电站
KSGZY-315/10/0.66
台
1
3.4
27
高压隔爆开关
BGP9L-200
台
1
1.5
28
馈电开关
DW80-350
台
3
0.1
0.3
29
照明综保装置
ZXZ8-4
台
1
0.1
30
井筒无线对讲机
XC-76A2
台
3
-
31
合计
台
169
112.49
第六章施工工期安排
根据招标文件及图纸提供资料，施工工期确定如下：
一、施工准备：
工期30天
准备内容：
1、地面临时建筑
2、人员进场
3、设备调迁
二、明槽开挖段（
——
段施工）：
工程量65.1m，工期45天。
1、明槽开挖工期为7天。
2、铺底工期为3天。
3、成硐工期为35天（含防水、回填）。
三、风化段施工（
——
段施工）：
工程量163m，工期90天。
平均月进度55m。
四、基岩锚喷段施工（
——
段施工）：
工程量2599.1m，工期650天，平均月进度120m。
五、收尾铺底施工，工期45天。
主平硐施工总工期830天，约27.7个月（不含准备工期）。
见施工作业循环图表及施工工期安排横道图
第七章工期保证措施
实行工程管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工管理经验，工人均有3年施工经验。
一、强化工期目标控制
利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。
1、计划阶段：
优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
2、进度实施阶段：
抓住关健工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍优先保证物资供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。
3、检查阶段：
对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。
二、采用先进工艺、技术措施
1、采用机械化配套的斜井井筒施工工艺。
2、坚持正规循环，按正规循环作业。
3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔爆破，尽可能组织多工序平行交叉作业。
4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。
三、工期保证的奖罚措施
1、工程部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。
2、设立工期保证基金，工程部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。
第八章质量保证体系及质量保证措施
一、质量保证体系
1、质量管理体系
我公司于1998年根据ISO9002标准建立了质量管理体系，并于1999年年底通过国家认证，获得ISO9002标准的认证证书；2001年7月我公司又按照ISO9001：
2000年国际质量管理体系标准编制了质量管理体系文件，并于年底通过北京新世纪质量认证中心的认证。
现在全公司实施。
2、工程质量管理体系
1工程部成立质量管理领导小组，工程经理任组长。
2施工队成立QC小组，由队长任组长；
3工程部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在各班组设置已经过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。
3、质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业的专业标准和规定，主要有：
《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
〈煤矿井巷工程质量检验评定标准〉（MT5009-94）
〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-2002）
〈普通混凝土拌和物性能实验方法〉
〈混凝土拌和用水标准〉
〈混凝土外加剂应用规范〉
〈混凝土质量控制标准〉（GB50164-92）
〈混凝土强度检验评定标准〉（GBJ107-87）
〈锚喷支护工程检测规程〉MT/T5015-96）
〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉（GB50086-2001）
〈煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定〉
〈煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法〉
4、质量目标
工程目标：
合格，争创优良工程。
二、质量保证措施
（一）、质量保证的主要措施
1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。
2、强化全员质量意识，制定从工程经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。
3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。
4、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我公司质量体系文件，实行标准化作业。
5、根据工程特点，认真编制工程质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、实验方法和途径。
6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、工程部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。
7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，实验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。
重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。
8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。
9、积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，严格按PDCA循环作业，保证质量目标的实现。
（二）、技术管理
1、单位工程施工组织设计应由工程部生产技术人员负责编制，经甲方总工程师批准，方可由工程经理负责实施。
分部分项工程应由工程部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经工程技术经理批准并报甲方总工程师审批后，由工程经理负责实施。
2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。
3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。
4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。
5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。
6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。
7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。
（三）、材料设备进场监控
1、材料进场控制
1）工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。
2）材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。
3）需要检验实验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。
4）对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。
2、设备的控制
1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。
2）设
升级会员 