主井皮带施工措施.docx

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主井皮带施工措施

主

井

更

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带

施

工

措

施

施工前期工作……………………………………3

总体施工程序……………………………………4

总体安全措施……………………………………6

主井旧带升井安全措施…………………………9

主井旧带升井工作程序…………………………11

主井下放皮带安全措施…………………………13

主井下放皮带工作程序…………………………15

主井皮带起吊安全措施…………………………17

施工前期工作

1、硫化皮带，长度1600米；660V电源；

2、安装2台小绞车；井口工业广场一台25KW调度绞车，井底一部11.4KW调度绞车。

3、清理主井筒，特别是下码；

4、安装好井底张紧装置；

5、井口龙门架制作好，固定位置挖好，设地锚，制作稳车混凝土基础；

6、修复夹皮带夹板，配齐6套夹板螺栓；

7、栅栏用工字钢，工字钢打孔与钢板固定；

8、花兰调节丝；

9、主井筒各位置设深度标记和中线、腰线；

10、垫铁制作。

总体施工程序

一、井筒施工：

清理整个井筒杂物，安装好调度小绞车，并按以下程序进行施工：

1、地面小门口处开始打栅栏，钢绳缠绕滚筒，打好栅栏后井下开始切割损坏旧带及用2t绞车拉运埙坏旧带至井口。

2、上托辊架在托辊H支架下托辊检查完毕后下放钢丝绳止拉上部损坏旧皮带，两班作业，每班10小时，计划每班上拉皮带400米，上带拉完后拉下带，按“上拉皮带措施”执行；

3、旧皮带拉完后检查H架上托辊架及上托辊，下托辊架及下托辊，检查纵梁，损坏件及时更换，上托辊架缺损的先按2个辊配齐，待下放完上带后带补装齐所有上架上托辊。

4、检查完毕后下放底皮带，两班作业，每班10小时，计划下放皮带300米，按“下放皮带措施”执行。

5、旧皮带拉完后检查H架上托辊架及下托辊，下托辊架及下托辊检查纵梁，损坏件及时更换，上托辊架缺损的先按2个棍平配齐，待下放完上带后在补装所有上架上托辊。

6、检查完毕后下放底带皮带，两班作业每班10小时，计划下放皮带300米，按“下放皮带措施”执行。

7、底皮带放完后，在井口设3处卡子对底皮带进行固定，防止皮带下滑；

8、按程序放上皮带，将皮带尾固定在龙门架上；

9、把上皮带拖至机头，绕过主滚筒，从下托辊返回到井口平台进行硫化接头；

10、上接头硫化完毕后将多余皮带用10t稳车直径24.5钢丝绳牵引下放到机尾处；

11、在机尾处硫化下接头，同时检车上托辊架的侧托辊并安装就位，然后安装挡煤板；

12、紧带试车。

总体安全措施

为保证主井更换皮带工作的安全，特别制定如下措施：

一、成立安全领导小组：

组长：

副组长：

成员：

二、领导小组的职责：

1、每个工作地点、各个工作班都要有领导小组的人员在场，监督安全措施的执行，杜绝违犯“施工工序”、“安全措施”的现象；

2、领导小组人员要对所有的安全设施认真检查，保证各安全设施齐全、可靠；

3、领导小组人员必须在现场统一指挥，实行带班组长负责制、是当班的安全第一责任者，要切实负起责任，把好安全关，及时解决施工过程中出现的质量、安全、技术问题。

三、施工安全措施

1、参加施工的人员要首先认真学习总体施工措施，了解整体工作程序、内容和时间安排，使每个施工人员都树立起“安全第一”的思想，明确各自的责任，杜绝工作的盲目性；

2、在每天上班前都要组织学习当天工作的专项安全措施，安排好每个人员应从事的工作和安全注意事项；

3、参加主井施工的人员必须是安全意识强、精明强干、能独立、较好地完成一般性机电工作的人员，领导小组对参加检修的人员挑选要严格把关；

4、每班施工前必须由当班组长对本班人员点名记工，由安全负责人检查本班人员的精神状况，发现精神不佳、疲劳和班前喝酒的人员严禁参加施工。

各施工组组长必须在施工前将本班点名册送交调度室，由调度室负责统计。

5、与主井施工有关的辅助人员也必须认真学习本项措施，如信号工、绞车司机、调度员等要了解当班施工地点的工作层序和安全事项；

6、每个工作人员都要严格按施工工序进行作业，听从带班领导的安排和指挥，有违犯措施或不听从安排的立即停止工作；

7、因时间紧工作重，施工中井口机头和井筒施工存在平行作业，虽设围栏，但是在上侧机头工作的人员仍要谨慎小心，严防大件物体下滚。

下侧人员要注意观察井筒有无滚落物体，作好个人防护；

8、每个工作地点除带班领导负责安装质量外，还必须有专人监督、检验质量情况，使各个部件的安装都达到质量标准；

9、施工中遇到解决不了的问题或需改变施工工序，安全、设施、质量标准等情况时，必须经指挥部同意，否则暂停施工；

10、在井口设立防止物体滚入井筒的栅栏，要使用工字钢做柱子，用3mm厚钢板做遮围，工字钢与钢板之间用螺栓连接，且工字钢柱子要固定牢稳，经安全领导小组人员检查合格后方可投入使用；

11、在井筒施工的人员与井口信号工的联系工作要有两种通迅工具，保证通讯信号畅通，无送无误；

12、用10t稳车钢丝绳做下放皮带的稳绳，严格控制下放速度，在井口龙门架设一处夹板然后隔60米设第二付夹板，各螺栓固定牢固，安全领导小组要在现场监督、检查，严格执行下放皮带的安全措施

13、在主井口安装1个5t导向滑轮和1个10t导向滑轮，在皮带尾部设置一台10t稳车，在为控制皮带运送速度和防止皮带在井筒中下滑的留尾绞车。

主井旧带升井安全措施

1、在回收皮带工作前，绞车司机、信号工和所有参加此项工作的人员要认真学习“上拉皮带操作工序”和本项措施，使每个人都了解此项工作的工作程序及安全事项。

2、每个工作人员都要分工明确，责任到人，听从带班人员的统一指挥。

3、固定皮带的夹板有专人安装和拆卸，安装时要拧紧每个螺栓，保证不会滑脱，且要经过负责人或安全监督人员的检验，确实无误方可运行。

4、下放主井（Φ2m）绞车绳要缓慢进行，下放速度要控制在0.3米/秒以下，开车或停车时要缓慢启动，平稳制动，严禁急刹车。

5、旧带剥离裸露钢丝绳用Φ10mm绳卡打实，然后每4根1组，用Φ15绳环锁在一起，然后把16根绳鼻用40T链条与主井绞车钢丝绳连结在一起，40T链条连接处用12tU型绳环连结。

6、上拉皮带要缓慢进行，上拉速度要控制在0.3m/s以下，主井司机要1人开车，1人监护。

7、主井绞车必须由经验丰富，认真细心，工作负责的司机操作，车速严格按0.2m/s控制，监护人员要集中精力观察绞车的运行速度、运行状况和信号变化，发现情况要及时提醒司机正确操作。

开车或停车时要缓慢启动、平稳制动，严禁急刹车。

8、信号联系方式：

在井筒中每100米安装一部固定电话，同时凡进入井筒中的每组人员必须随身携带一部移动信号。

9、凡进入井筒中的人员必须行走在轨道巷的一侧，如需要进入胶带机侧处理情况，必须先打停车信号，停车后用电话说明情况再进入胶带机侧处理问题。

10、停车信号：

无论那一组需要停车，立即用移动信号打一声长点，规定为停车信号。

停车后用固定电话向地面回报情况。

11、开车信号：

开车信号必须是谁停车谁负责打开车信号。

打信号前必须先用电话联系再发信号，开车信号规定为两短声。

井口在接到开车信号后先打开井筒中的开车信号灯，三分钟内无异议后再向车房发开车信号。

12、紧急信号：

在井口以内的任何工作人员在发现异常无法使用移动信号或来不及使用信号联系时可以使用紧急信号，待停车后再用电话联系说明情况。

紧急信号的使用方法为：

利用矿灯对准井口快速而有节奏地左右摆动。

井口设立一名负责人专职监视紧急信号。

13、井口发信号处必须有一名领导小组成员专职监护，在发生以下情况时立即向车房发停车信号：

a．地面放皮带人员通知停车

b．井口负责人通知停车

c．接到井筒中停车信号

d．发现紧急停车信号或其他异常信号

e．发现车速过快或其他异常情况

14、旧带提至井口出20米时，在龙门架处找卡子，将绞车绳换至10t稳车，改用稳车经绕向滚筒将旧带从窗口拖至地面，然后用10t稳车或JD25调度绞车拉至广场地面。

主井旧带升井工作程序

1、地面先安装10t稳车一台，JD25调度绞车一部，矿方现有主井提升绞车（Φ2m）一台。

2、先把底带在上带断裂附近5——10处打一皮带卡子，把卡子要打牢固，每端绳头打3个绳扣。

3、上部皮带断裂处（离井口600m）剥钢丝绳头，每根Φ7mm钢绳握成鼻形均打上绳扣，绳扣须打牢固，然后每4根并在一起，握成鼻形，在小绳卡（Φ8mm或Φ10mm）前端打Φ15mm绳扣，绳扣须打牢固，绳鼻也应能穿过40T刮板机链条，然后用链条穿过绳鼻孔，比较突出条有足够长度，能形成一个底角60°范围的等腰三角形，在链条上端接口处打一个12t的U型卡，然后把主井钢丝绳在绳环穿入U型卡内即可。

4、Φ2m绞车在指挥员统一协调指挥下开始拉上部损坏旧带，绞车应缓慢平衡启动、运行，信号员及施工人员应严格观察皮带运行情况，遇紧急情况立即用移动信号通知绞车司机停车，同时用电话汇报井下情况，待问题处理完确认无误后，再电话汇报情况，然后移动信号通知主井绞车司机开车拉带，观察皮带运行情况，一切正常后方可连续运行，至皮带拖运至井口。

根据井下皮带损坏情况折叠情况及拉升情况，皮带先截成50——100米，后部可截成300米，直至安全升井。

5、旧啦啦队出井口30米左右，主井（Φ2m）绞车停车，然后在井口龙门架处用卡子把皮带卡紧，然后换10t稳车钢绳，侄接皮带头，用10t稳车把旧带拖运至地面广场，然后矿方及时转运至合适地点。

6、在上部旧带断开之处应用钢绳捆帮固定剩余皮带，固定在H架上，钢绳绳扣应打紧，打牢固，严防松脱。

7、根据上带拉运情况，尾部留10——20米用钢绳固定，同时把机尾涨紧车固定好，然后在下带皮带堆积处附近第二道下带卡子，用Φ15钢绳固定在H架上，固定牢固，钢绳打紧，用在下皮带头端打结绳环，用40T链条打个环，与主井绞车钢丝绳环连结在一起。

8、现场指挥员与地面电话联系，汇报情况，确保安全无误后，打信号通知绞车司机缓慢、平稳启动，待钢丝绳绷紧后，松开第一道夹板（离主井口120米左右），然后检查第二道夹板，确认螺丝紧实，安全可靠后，由现场指挥员与井口指挥员联系后，打移动信号通知绞车司机开车，上拉皮带期间工作人员应在躲避硐附近观察皮带运行情况，遇有紧急情况立即打信号停车。

9、信号设置严格按煤安规定，一声长音停，二声提车，三声垫车，四声提人进行。

信号若出现问题，采用特殊信号停车，特殊信号设为用矿灯对准井口左右用力摆，井口指挥员或工作人员发现晃灯信号立即紧急停车。

10、上拉皮带之间第一道夹板应设专人负责，遇有特殊情况（皮带下滑）应立即打信号停车，同时立即将夹板螺丝夹紧，防止皮带继续下滑。

11、下带升井初步设为300米一节，根据现场情况可作适度调整。

主井下放皮带安全措施

1、在下放皮带工作前，绞车司机、信号工和所有参加此项工作的人员要认真学习“下放皮带操作工序”和本项措施，使每个人都了解此项工作的工作程序及安全事项。

2、每个工作人员都要分工明确，责任到人，听从带班人员的统一指挥。

3、固定皮带的夹板有专人安装和拆卸，安装时要拧紧每个螺栓，保证不会滑脱，且要经过负责人或安全监督人员的检验，确实无误方可运行。

4、下放皮带要缓慢进行，下放速度要控制在0.2米/秒以下，主井司机和井口的小绞车司机必须一人开车一人监护。

5、主井绞车必须由经验丰富，认真细心，工作负责的司机操作，车速严格按0.2米/秒控制，监护人员要集中精力观察绞车的运行速度、运行状况和信号变化，发现情况要及时提醒司机正确操作。

开车或停车时要缓慢启动、平稳制动，严禁急刹车。

6、在井筒中看护夹板的人员要认真负责，精力集中，并迅速拧紧专用螺栓，皮带在下放过程中，发现异常立即向井口发信号停车。

在井筒中拆掉的夹板往上运时，要稳拿稳放，防止下滑伤人。

7、信号联系方式：

在井筒中每100米安装一部固定电话（由矿方提供）。

同时凡进入井筒中的每组人员必须随身携带一部移动信号。

8、凡进入井筒中的人员必须行走在轨道巷的一侧，如需要进入胶带机侧处理情况，必须先打停车信号，停车后用电话说明情况再进入胶带机侧处理问题。

9、停车信号：

无论那一组需要停车，立即用移动信号打一声长点，规定为停车信号。

停车后用固定电话向地面回报情况。

10、开车信号：

开车信号必须是谁停车谁负责打开车信号。

打信号前必须先用电话联系再发信号，开车信号规定为两短声。

井口在接到开车信号后先打开井筒中的开车信号灯，三分钟内无异议后再向车房发开车信号。

11、紧急信号：

在井口以内的任何工作人员在发现异常无法使用移动信号或来不及使用信号联系时可以使用紧急信号，待停车后再用电话联系说明情况。

紧急信号的使用方法为：

利用矿灯对准井口快速而有节奏地左右摆动。

井口设立一名负责人专职监视紧急信号。

12、井口发信号处必须有一名领导小组成员专职监护，在发生以下情况时立即向车房发停车信号：

a．地面放皮带人员通知停车

b．井口负责人通知停车

c．接到井筒中停车信号

d．发现紧急停车信号或其他异常信号

e．发现车速过快或其他异常情况

13、在龙门架固定皮带时必须打牢，每次必须经负责人检查合格后，方可允许开车。

皮带下放完毕后由井口打夹板人员按规定打好大夹板，并由组长和副组长负责检查无误后，先硫化上部皮带，安排下部（井底）皮带开始硫化，至完毕后，下部涨紧车固定好，并检查无误后，拆除大夹板。

14、钢丝绳空绳往上开时，井筒中的人员要站在上码道一侧，防止绳摆动伤人，开车速度控制在0.2米/秒以下，并由安装人员负责将钢丝绳按规定缠绕在滚筒上固定牢固。

主井下放皮带工作程序

一、下放方法：

将10t稳车钢丝绳与皮带用夹板固定到一起，利用皮带的自重下滑进行下放，用10t稳车控制下放的速度。

二、皮带在地面的存放及拖运：

皮带到矿后在地面提前硫化，硫化成为两节，每节760米，按下放的要求平铺叠放于广场上。

在井口安装JD25绞车一台，用以拖运皮带到井口，在皮带尾部安装稳车一台，用以控制拖放皮带的速度，并作为辅助制动作用，防止皮带向井筒下滑。

三、下放顺序：

1、用JD25绞车将皮带头部拖到井口；

2、先放下带（完毕后放上带，方法同下带），先将皮带头部用夹板夹住，用钢管抬住放置于H支架下部的平拖辊上；

3、前100米用人工在Φ2m绞车配合下拖放进入井筒，速度0.2m/s；

4、下放100米后，将皮带用夹板夹住并与10t稳车钢丝绳固定到一起，然后用稳车控制速度，让皮带自动下滑，下放的速度控制在0.2m/s以下（井口龙门架处事先安装好大夹板1套）；

5、以后间隔100米用夹板固定3处，钢绳固定在H支架上；

6、皮带下放到井底后，在井口用大夹板将皮带夹紧固定于井口龙门架上，为保证安全，夹板设置两处；

7、将钢丝绳平稳地开到井口并缠绕到滚筒上固定牢固；

四、防下滑办法：

1、760米皮带总重量按28吨计算，全部放入井筒后，按29°角度计算，最大静下滑力12吨，10吨稳车的制动力矩满足要求；

2、皮带下放过程中，设3套夹板，每间隔100米一处夹板，夹板面积400×1000mm，计算夹板受力为0.8kg/cm2，满足要求。

3、皮带下放完毕后，用两处夹板固定，每块夹板面积800×700mm，经计算夹板每平方厘米的受力为1.5kg/cm2,满足受力要求。

五、皮带在地面的铺放方法：

皮带在进入井筒时底皮带的人字纹朝下，人字开口向下，上皮带人字纹朝上，人字开口向上，为保证皮带下放时能准确地按照要求进入井筒，必须在地面硫化前按照设计好的程序将皮带铺放于地面广场。

铺放方法如下：

1、底皮带铺放方法

如人字纹朝上，则皮带尾端（最底层的端头）留在北头，人字纹开口向南。

如人字纹朝下，则皮带尾端留在南头，人字纹开口向北

2、上皮带铺放方法：

如人字纹朝上，则皮带尾端留在南头，人字开口向北，

如人字纹朝下，则皮带尾端留在北头，人字开口向南。

3、在硫化皮带接头时，人字纹方向必须保持一致。

主井皮带安装和起吊安全措施

工程项目：

皮带安装和起吊

1、施工前由项目负责人组织所有参加人员认真学习本措施；

2、项目负责人应在现场统一指挥，并为该项目第一责任人；

3、在井口上部安设栅栏；并有防止杂物和设备滚落井筒的措施；

4、在机头平台的东边和西边必须设置牢固的围拦，

5、起重机工作臂半径内严禁站人；

6、起吊前由项目负责人检查起吊所用钢丝绳和绳卡是否符合设备重量要求强度；

7、起吊设专人指挥，其它任何人不得擅自指挥起重机司机；

8、起吊皮带时，要慢起轻放，防止损坏设备和伤人事故。