雅玛柴油发电机组使用说明书.docx
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雅玛柴油发电机组使用说明书
交流工频柴油发电机组
使用及维护说明书
潍坊雅玛发电设备制造
免费服务热线：
400-6536-862
1.注意事项3
2.发电机组的运行环境4
3.启动柴油发电机组的各个步骤及注意事项3
4.自动化发电机组性能特点及操作说明7
5.自动化机组故障排除18
6.柴油发电机组的维护保养19
1、注意事项
柴油发电机组操作人员，必须认准阅读使用保养说明书，熟悉本机结构，严格遵守说明书规定的技术操作和保养规程
★1.1柴油机严禁在无负荷状态下运转时间过长。
（不得超过20分钟）
★1.2柴油机在冷车启动后，应慢慢提高转速，不要猛然使它高速运转。
★1.3增压柴油机启动后需缓缓加速，停机时应缓缓降速。
★1.4停车后，当环境温度低于+5℃时，应将水箱、柴油机机体及机油冷却器的水放净。
★1.5向柴油机加注机油时，必须选用规定的牌号及型号的柴油机油。
★1.6电气系统各部件的检修，必须由熟悉电工知识的人员进行操作。
★1.7柴油发电机组再工作状态（温度较高）时，禁止将水箱盖打开，以免烫伤。
★1.8禁止将发电机组防护网拆下后启动机组，防止器件卷入机器。
★1.9必须使用优质合格的燃油，一般夏天使用0号柴油，冬天使用-10号柴油，当环境温度低于-15℃时应选用-20号柴油，环境温度低于-30℃时应选用-35号柴油。
★1.10发电机空气开关（断路器）在开机前及停车前必须置于断开状态。
严禁载负荷状态时开机、停机。
2、发电机组的运行环境
2.1机组在下列条件下，连续运行12小时能输出额定功率
a、大气压力：
100KPa（750mmHg）
b、环境温度：
298K（25℃）
c、空气相对湿度30%
当机组所处环境有差异时，其输出功率按下式计算，但此功率最大不得超过发电机的额定功率。
P=P1.K1.n1.n2
式中：
P（KW）：
机组在实际环境条件下的输出功率。
P1（KW）：
柴油机在标准条件下的12小时功率
K1非标准条件下，柴油机输出功率的修正系数
n1机组传动效率
n2发电机效率
2.2机组连续运行12小时后，其输出功率应按原动机功率的90%修正后折算的电功率，但此电功率不得大于机组发电机的额定功率。
3、启动柴油发电机组的各个步骤及注意事项
3.1启动前的准备
①全面检查
Ⅰ、在检查前应把控制屏的开关关掉，并且注意不要把电池输出电极短路。
Ⅱ、重新清扫并检查机房，确保无易燃、易爆物品在机组周围，确保机房进出风顺畅，无阻碍。
Ⅲ、全面检查并确保电气、控制部分连接正确、接触良好、可靠、无老化现象。
Ⅳ、检查紧固件和油门调节系统的可靠性，确认各操纵机构灵活、轻便、可靠，检查水泵皮带、充电
机皮带及风扇皮带的预紧情况。
Ⅴ、清洁机组表面，特别是机组转动部分确保无异物，检查确保没有冷却液、燃油、机油泄漏。
②检查机油位
Ⅰ、检查确保机油油位在最高和最低标记之间，并尽可能靠近上限而不要超出。
③检查燃油位
Ⅰ、注意任何情况下，不应向柴油机中注入未经过滤的燃油。
Ⅱ、检查燃油箱的燃油量，必要时添加合适的燃油。
Ⅲ、机组第一次起动或停用较长时间后再次启动时,应先检查确保燃油中无空气，如有空气，旋松柴油滤清器上的放气螺丝，用手动油泵泵油到放气螺丝处喷油，排尽燃油系统的空气，再拧紧放气螺丝。
④冷却液位
Ⅰ、检查冷却液位，以刚好在填口盖下5cm为宜，确保散热器外部没有阻塞。
⑤检查空气滤清器
Ⅰ、禁止柴油机无空气滤清器工作。
⑥检查电池电量
Ⅰ、合上电源开关，从控制屏检查电池电压，若小于22V，达不到启动要求时，则需要对蓄电池进行充电。
⑦调速器油量控制
Ⅰ、对于机械调速的机组，应将机械调速器油量控制手柄置于800r/min左右的油门位置；电子调速的机
组，不需调整。
3.2启动柴油发电机组
Ⅰ、禁止机组带载启动。
Ⅱ、按下起动按钮，若起动不成功，应等待20秒左右，再作尝试。
若连续3次起动不成功，应停止起动,排除蓄电池电压或油路等故障因素后,再起动。
注意，在一个未能正常工作的系统中连续启动，将会引起未燃烧气体积聚在排气系统中，有潜在的爆炸危险。
Ⅲ、对于机械调速的机组启动后怠速运行1分钟左右后，再将油门逐渐升高至1500r/min；电子调速的机组，不需调整。
Ⅳ、在严寒环境下启动机组，必须要做准备工作。
使用适用于当地气温的冬季燃油（合格品牌）。
这可以减小在燃油喷射系统产生蜡质沉积物的危险。
在环境温度特别低的情况下，建议加装预热系统（水套预热等），同时应确保给冷却系统加注防冻剂。
Ⅴ、蓄电池必须处于良好状态。
低温会降低蓄电池的容量。
根据实际情况可能需要增加蓄电池的容量。
Ⅵ、手动、自动、三遥型的控制柜以及非标机组中ATS柜，并机柜的使用请参考相应的随机资料。
3.3机组运行中
Ⅰ、检查控制模块的机油压力、水温、电压、频率等，如有异常须立即停机检查，待故障排除后，才能
再次启动机组。
Ⅱ、检查机组油路、水路、气路以及排烟系统有无渗漏现象，检查机组各处的连接有无松动和剧烈震动，检查机组各种保护和监视装置是否正常。
Ⅲ、当转速达到1500r/min，且空载运行稳定后，才能合闸向负载供电，机组不允许连续空载或低于30%负载运转，机组运行时需要专人值守，严禁超载使用。
Ⅳ、机组运行时严禁短路，否者会引起设备的严重损坏，严禁在机组运转时拆卸机组任何零部件！
Ⅴ、不要把手伸到风扇防护罩以下和其它有相对运动的任何部位！
Ⅵ、不要试图用手触摸机组排气管、涡轮增压器，高温冷却液、加热器等高温表面，会有被灼伤的危险！
Ⅶ、从控制屏检查输出电压和频率。
机组的输出电压在工厂已调好，因此应指示在正常围。
对于机械调速的机组，频率在空载情况下应接近52Hz；对于电子调速或电喷调速的机组，频率在空载情况下接近50Hz。
Ⅷ、保持机组的负载不要超过额定值。
部分机型必要时可以110%额定功率连续运行1小时，但必须在额定功率运行1小时后方可进行。
3.4机组停机
①机组正常停机
Ⅰ、停机：
自动模块控制的机组，用手按住停止键，即可实现正常停机；手动控制的机组，只需将锁匙转动到“STOP”的位置，亦可实现正常停机。
Ⅱ、停机前必须先卸完负载，严禁带载停机；一般情况卸负载后机组需空载运转3～5分钟再停机。
Ⅲ、当接上或拆除负载电缆时，必须关机及拆除电池的负极接线。
②机组紧急停机
Ⅰ、机组启动或运行过程中发出异响或异味时必须立即停机。
Ⅱ、机组机油压力突然下降到极限或无油压时，故障灯亮为红色必须立即停机。
Ⅲ、机组水温突然升高超过规定值，故障灯亮为红色时，必须立即停机。
Ⅳ、当机组输出电压超出表上的最大读数时。
Ⅴ、当发生可能危害到机组、操作人员安全的火灾、漏电或其它自然灾害时。
此时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速地推到停车位置，机组会迅速切断负载，并立即关断油门，同时红色“紧急停机”指示灯亮。
该按钮需重新旋出才有可能解除急停信号。
当机组正常运行时或正在给设备供电时，如无特殊紧急的情况发生，建议用户不要随意进行紧急停机的操作。
③停机之后
Ⅰ、检查发动机和机房有无泄漏。
Ⅱ、关闭燃油阀。
Ⅲ、如机组要停止使用一段时间，关闭主开关。
Ⅳ、长期停机要放尽燃油和冷却水，按保养规对蓄电池定期充电。
Ⅴ、环境温度低于5℃时，停机后的机组一定要作好防冻措施，以免机体及水箱冻裂。
4.自动化发电机组性能特点及操作说明
4.1性能特点
▲自动化采用32位元ARM单片机，硬件集成度高，可靠性得到进一步提升；
▲液晶显示LCD为240x128，带背光，中文、英文及其他多种语言可选界面操作。
更重要的是可以在一个页面下显示大部分的参数，省却频繁的切换页面查看，非常的方便；
▲所有参数都可使用电脑通过USB等接口连接并调整，同时记忆在控制器的部FLASH，在系统掉电时也不会丢失。
▲99%的参数都可直接从面板设置，便于现场调试；
▲适合于三相四线、三相三线、单相二线、二相三线（120/240V）电源50/60Hz系统；
▲采集并显示市电/发电三相电压、三相电流、相序、频率、有功功率，无功功率，功率因数，电能，发动机的各种传感器数据；
▲市电具有过压、欠压、过频、欠频、缺相、逆相序警告功能，发电具有过压、欠压、过频、欠频、过流、缺相、逆相序警告和停机保护功能；
▲三个固定类比量传感器（温度，油压，液位元），多种温度、压力、油位元传感器曲线可直接选用，并可自定义传感器曲线；
▲控制保护功能：
实现柴油和天然气发电机组自动开机/停机、合/分闸（ATS切换）及完善的故障显示保护等功能，当出现多个警告时，警告栏会轮流显示它们，便于分析原因；
▲所有输出口均为继电器输出，且主要输出均采用16A继电器输出，同时有3个无源继电器输出，更加便于复杂的应用；
▲参数设置功能：
允许用户对其参数进行更改设定，同时记忆在部EEPROM存储器，在系统掉电时也不会丢失。
几乎所有参数可从控制器前面板调整，所有参数即可使用PC机通过USB界面调整；
▲多种起动成功条件（转速传感器、油压、发电，充电机）可选择，适合所有的特殊场合需求；
▲供电电源围宽（8~35）VDC，能适应不同的起动电池电压环境，能在起动马达瞬间的超低电压下继续保持工作3秒；
▲具有历史故障记录200条，能记录下发生在警告或故障瞬间的油压，水温，电压，电流，功率等各种重要参数，便于分析原因和维修；
注：
柴油机及发电机详细参数请参考柴油机使用维护说明书和发电机使用维护说明书
4.2：
自动化机组机组基本控制面板介绍
4.3：
按键功能描述：
停机键
在手动/自动状态下，均可以使运转中的发电机组停止。
开机键
在手动模式或手动试机模式下，按此键可以使静止的发电机组开始起动。
手动键
按下此键，可以将控制器置于手动模式。
自动键
按下此键，可以将控制器置于自动模式。
带载运行键
按下此键，可以将控制器置于手动试机模式。
（四保护无此功能）
消音/报警复位键
1.消除报警音
2.当出现跳闸不停机报警时，按下此键可以复位报警。
但不可以复位其它类型报警
发电合分闸键
在手动模式下，可控制发电合分闸
市电合分闸键
在手动模式下，可控制市电合分闸（四保护无此功能）
确认
1.在对参数进行设置时，按下此健可以对该参数进行设置
上翻/增加
在设置中向上移动光标及增加光标所在位的数字
下翻/减少
在设置中向下移动光标及减少光标所在位的数字
左移
1.翻屏。
2.在设置中向左移动光标
右移
1.翻屏。
2.在设置中向右移动光标
退出
1.当屏幕显示其它界面时,按下此键可以回到主界面
2.在设置参数时，按此健可以取消没有确认的参数设置3.进入参数设置时,长按此键可以快速退出并返回到主界面
☆小贴士：
在主界面下按可以往返查看不同界面，按可返回主界面。
☆小贴士：
长按键3秒钟以上，输入正确密码可以进入高级参数配置菜单。
☆小贴士：
出厂初始密码为“0000”，操作员可更改密码，防止他人随意更改控制器高级配置。
更改密码后请牢记，如忘记密码请与生产商的客服联系，长按确认键将页面中全部信息反馈给客服人员。
4.4：
应急开机停机操作
4.4.1起动前检查机组
（1）：
检查柴油机机油:
拔出柴油机的油标尺，检查油位是否在合适位置；
（2）：
打开散热水箱上盖，检查水箱冷却水是否充足；
（3）：
检查柴油机燃油通道是否畅通，燃油是否充足；
（4）：
检查柴油机三漏情况（漏水、漏油、漏气）;
（5）：
检查并清除机器上可能的杂物。
4.5开机停机操作
4.5.1自动开机顺序：
1、当市电异常（过压、欠压、过频、欠频、缺相、逆相））时，进入“市电异常延时”，LCD幕显示倒计时，市电异常延时结束后，进入“开机延时”；
2、当远程开机（带载）输入有效时，进入“开机延时”；
3、LCD屏幕显示“开机延时”倒计时；
4、开机延时结束后，预热继电器输出（如果被配置），主页面显示“开机预热延时XXs”；
5、预热延时结束后，燃油继电器输出1s，然后起动继电器输出；如果在“起动时间”发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间”，等待下一次起动；
6、在设定的起动次数，如果发电机组没有起动成功，LCD显示窗第一屏第一行反黑，同时LCD显示窗第一屏第一行显示“起动失败报警”；
7、在任意一次起动时，若起动成功，则进入“安全运行时间”，在此时间油压低、水温高、欠速、充电失败以及辅助输入（已配置）报警量等均无效，安全运行延时结束后则进入“开机怠速延时”（如果开机怠速延时被配置）；
8、在开机怠速延时过程中，欠速、欠频、欠压报警均无效，开机怠速延时过完进入“高速暖机时间
延时”果高速暖机延时被配置）；
9、当高速暖机延时结束时，若发电正常则发电状态指示灯亮，如发电机电压、频率达到带载要求，
则发电合闸继电器输出，发电机组带载，发电供电指示灯亮，发电机组进入正常运行状态；如果发电机组电压或频率不正常，则控制器报警停机（LCD屏幕显示发电报警量）。
4.5.2自动停机顺序：
1:
发电机组正常运行中，如市电恢复正常，停机延时开始；
2:
停机延时结束后，开始高速散热延时且发电合闸继电器断开（若发电合闸为持续时），经开关转换延时后市电合闸继电器输出，市电带载,发电供电指示灯熄灭，市电供电指示灯点亮；
3:
当进入停机怠速延时（如果被配置）时，怠速继电器加电输出；
4:
当进入得电停机延时时，得电停机继电器加电输出；
5:
当进入发电机组停稳时间时，自动判断是否停稳；
6:
当机组停稳后进入发电待机模式若机组不能停机则控制器报警）LCD屏幕显示停机失败警告）.
自动化机组启动示意图
示意图一：
按照上图所示按“AUTO”键进
入自动模式：
自动键指示灯亮
，液晶屏第四行显示自动模式
示意图二：
高速暖机时间结束
后若发电正常则发
电模式指示灯亮，
如发电电压及频率
达到设置要求，则
发电合闸继电器输
出，发电机带载，
发电供电指示灯亮
，发电机进入正常
运行模式；若发电
机组电压或频率不
正常，控制器报警
停机。
液晶屏显示
发电报警信息三次
起动不成功报警查
找原因后重新起动
机组运行正常
4.5.3手动开机停机操作
旋“手动/自动”开关在“自动”位置,按下图所示进行手动起动和停机。
按控制器的手动键如上图所示，
控制器进入手动模式，手动指示灯亮。
按控制器的手动起动键如上图所示，
发电机组开始起动起动步骤同自动起动一样。
手动停机：
按停机键可以使正在运行的发电机组停机（过程详见自动停机过程所述）。
如左图所示：
标注：
手动状态与自动状态下的起动步骤完全一致，不同点是在手动模式下，发电机组带载是以市电是否正常来判断，市电正常负载开关不转换，市电异常，负载开关转换的发电侧。
4.6保护功能
4.6.1:
警告
当控制器检测警告信号时，控制器仅警告并不停机，且LCD显示警告报警类型。
当控制器检测到警告信号时，控制器仅警告并不停机。
控制器警告量如下表：
顺序
警告警报名称
备注
1
超速警告
当控制器检测到发电机组的转速超过设定的超速警告阈值时，控制器发出警告信号。
2
欠速警告
当控制器检测到发电机组的转速小于设定的欠速警告阈值时，控制器发出警告信号。
3
速度信号丢失警告
当控制器检测到发电机组的转速等于零，且速度信号丢失动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
4
发电过流警告
当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流值，且过流动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
5
停机失败警告
当发电机组停稳延时结束后，若发动机未停稳，则控制器发出警告信号。
6
充电失败警告
当控制器检测到发电机组的充电机电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号。
7
电池过压警告
当控制器检测到发电机组的电池电压值大于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号。
8
电池欠压警告
当控制器检测到发电机组的电池电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号。
9
维护1时间到警告
当维护倒计时为1时，且维护时间到动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
10
发电缺相警告
当控制器检测到发电缺相时，控制器发出警告信号。
11
发电逆相序
警告
当控制器检测到发电逆相序时，控制器发出警告信号。
12
发电合闸失败
当控制器发出发电合闸指令后开始检测合闸状态输入是否有效，如果在预设
的合闸延时都没有检测到有效时，发出合闸失败警告。
此警告不会自动消
除。
（可以按静音键消除）
13
市电合闸失败
当控制器发出市电合闸指令后开始检测合闸状态输入是否有效，如果在预设
的合闸延时都没有检测到有效时，发出合闸失败警告。
此警告不会自动消
除。
（可以按静音键消除）
14
发电分闸失败
当控制器发出发电分闸指令后开始检测合闸状态输入是否有效，如果在预设
的分闸延时都没有检测到有效时，发出分闸失败警告。
此警告不会自动消
除。
（可以按静音键消除）
15
市电分闸失败
当控制器发出市电分闸指令后开始检测合闸状态输入是否有效，如果在预设的分闸延时都没有检测到有效时，发出分闸失败警告。
此警告不会自动消除。
（可以按静音键消除）
16
温度传感器开路警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
17
高温度警告
当控制器检测的温度数值大于设定的高温度警告数值时，控制器发出警告信号。
18
油压传感器开路警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
19
低油压警告
当控制器检测的油压数值小于设定的油压警告数值时，控制器发出警告报警号。
20
液位传感器开路警告
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择警告时，控制器发出警告信号。
21
低液位警告
当控制器检测的液位数值小于设定的液位警告数值时，控制器发出警告报警号。
22
输入口1警告
当开关量输入口1配置为警告时，且有效后，控制器发出相应输入口警告信号。
23
输入口2警告
当开关量输入口2配置为警告时，且有效后，控制器发出相应输入口警告信号。
24
输入口3警告
当开关量输入口3配置为警告时，且有效后，控制器发出相应输入口警告信号。
25
输入口4警告
当开关量输入口4配置为警告时，且有效后，控制器发出相应输入口警告信号。
26
输入口5警告
当开关量输入口5配置为警告时，且有效后，控制器发出相应输入口警告信号。
27
DTU通信失败警告
当设置与DTU绑定时，控制器与DTU通信失败是显示屏指示。
4.6.2：
停机报警
当控制器检测停机报警信号时，控制器立即分闸并停机，同时显示报警类型停机
报警量如下表：
顺序
停机警报类型
备注
1
紧急停机报警
当控制器检测到紧急停机报警信号时，控制器发出停机报警信号。
2
超速报警停机
当控制器检测到发电机组的转速超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
3
欠速报警停机
当控制器检测到发电机组的转速小于设定的欠速停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
4
充电失败警告
当控制器检测到发电机组的充电机电压值小于设定的阀值时,控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示充电失败警告字样。
5
过频报警停机
当控制器检测到发电机组的频率超过设定的过频停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
6
欠频报警停机
当控制器检测到发电机组的频率小于设定的欠频停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
7
发电过压报警停机
当控制器检测到发电机组的电压大于设定的过压停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
8
发电欠压报警停机
当控制器检测到发电机组的电压小于设定的欠压停机阈值时，控制器发出停机报警信号。
9
起动失败报警停机
在设定的起动次数，如果发电机组没有起动成功，控制器发出停机报警信号。
10
发电过流报警停机
当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流值，且过流动作类型选择停机报警时，控制器发出停机报警信号。
12
维护1时间到报警停机
当维护1倒计时为0时，且维护时间到动作类型选择停机报警时，控制器发出停机报警信号。
13
温度传感器
开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
14
高温度报警
停机
当控制器检测的温度数值大于设定的温度停机数值时，控制器发出停机报警信号。
15
油压传感器开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
16
低油压报警停机
当控制器检测的油压数值小于设定的油压停机数值时，控制器发出停机报警信号。
17
液位传感器开路
当控制器检测到传感器开路，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
18
液位低停机
当控制器检测到液位数值小于设定的低液位值，且开路动作类型选择报警停机时，控制器发出停机报警信号。
19
输入口1报警停机
当开关量输入口1配置为停机报警时，且有效后，控制器发出相应输入口停机报警信号。
20
输入口2报警停机
当开关量输入口2配置为停机报警时，且有效后，控制器发出相应输入口停机报警信号。
21
输入口3报警停机
当开关量输入口3配置为停机报警时，且有效后，控制器发出相应输入口停机报警信号。
22
输入口4报警停机
当开关量输入口4配置为停机报警时，且有效后，控制器发出相应输入口停机报警信号。
23
输入口5报警停机
当开关量输入口5配置为停机报警时，且有效后，控制器发出相应输入口停机报警信号。
24
D+开路报警停机
当起动成功条件设置了D+，如果控制器检测到D+开路，则发出此报警信息。
4.9.控制器接线端子及其功能参数设置（参考随机附带自动化模块说明书）
5.自动化机组故障排除
常见故障及解决方法：
故障现象
可能采取的措施
打开钥匙开关控制器无反应
用万用表测量控制器是否带电
电压正常（20-26V）
控制器故障联系厂家或更换控制器
没有电压或电压太低
测量电瓶
无电压
电瓶故障（维修或更换）
浮充故障（诊断见）
测量电瓶电压正常（23-26V）
检查钥匙开关、直流、
断路器、直流连线。
控制器紧急
停机
用万用表测量控制器紧急停机输入3与1脚电压
电压正常
检查急停按钮功能是否正确
没有电压或
电压太低
检查急停按钮及其连线是否正确
操作控制器面板自动或手动按键起动机组，控制器能按程序动作，但起动机没反应
旋手动/自动转换开关到手动位置,通过钥匙开关或起动按钮起动机组
起动马达动作
1：
通过控制器起动机组时，手动/自动转换开关
是否在自动位置；
2：
检查控制器4脚在控制器起动过程，有无直流24v或12电压输出（无电压输出，控制器故障）；
3：
检查控制器4脚到起动继电器连线是否连线是否松脱虚接。
起动马达
没有响应
1：
检查控制
升级会员 