商场电工维修实习报告Word格式.docx
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5、拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。
6、导线的接头是否接触良好，有无过热发红、严重老化、腐蚀或断脱现象；
绝缘子有无污损和放电现象。
7、避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。
在雷雨季节到来之前，应重点检查。
、电缆线路的安全检查
电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆头位置等。
对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。
如遇大雨、洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。
电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：
1、电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。
对填充电缆胶的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。
2、对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。
3、对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。
4、电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。
5、线路上各种接地是否良好，有无松动、断股和锈蚀现象。
、车间配电线路的安全检查
要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。
对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：
1、检查导线的发热情况。
2、检查线路的负荷情况。
3、检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。
4、检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。
绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。
5、对敷设在潮湿、有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于ΜΩ。
二、变电所的运行发展及其管理
做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。
因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。
运行制度
1.交接班制度
交接班工作必须严肃、认真进行。
交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下。
交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；
遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。
交班人员应将下列情况做详尽介绍：
1.所管辖的设备运行方式，变更修饰情况，设备缺陷，事故处理，上级通知及其它有关事项；
2.工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。
接班人员应认真听取交接内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。
交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。
交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。
在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。
当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。
若遇接班者有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。
2、巡回检查制度
为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。
巡视周期。
有人值班的变电所每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时至少巡视一次，车间变电所每班巡视一次。
特殊巡视按需要进行。
定期巡视项目。
1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。
2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。
3）各连接点有无过热现象。
4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。
5）变压器的冷却装置运行是否正常。
6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。
7）电力电缆终端盒有无渗漏油现象。
8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。
9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。
10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；
电度表有无停走或倒走现象。
11）直流母线电压及浮充电流是否适当。
12）蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。
13）设备缺陷有无发展变化。
特殊巡视项目。
1）大风来临前，检查周围杂物，防止杂物吹上设备；
大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。
2）雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。
3）在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。
4）重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。
5）发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。
6）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。
巡视时应遵守的安全规定。
1）巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。
巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。
2）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；
若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离：
10kV及以下
35Kv
1m
3）高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。
进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
3、设备缺陷管理制度
保证设备经常处于良好的技术状态是确保安全运行的重要环节之一。
为了全面掌握设备的健康状况，应在发现设备缺陷时，尽快加以消除，努力做到防患于未然。
同时，也是为安排设备的检修及试验等工作计划提供依据，必须认真执行以下设备缺陷管理制度。
凡是已投入运行或备用的各个电压等级的电气设备，包括电气一次回路及二次回路设备、防雷装置、通信设备、配电装置构架及房屋建筑，均属设备缺陷管理范围。
按对供、用电安全的威胁程度，缺陷可分为I、II、III三类：
両类缺陷是紧急缺陷，它是指可能发生人身伤亡、大面积停电、主设备损坏或造成有政治影响的停电事故者，这种缺陷性质严重、情况危急，必须立即处理；
?
II类缺陷是重大缺陷，它是指设备尚可继续运行，但情况严重，已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内会发生事故，威胁安全运行者；
III类缺陷为一般缺陷，它性质一般、情况轻微，暂时不危及安全运行，可列入计划进行处理者。
发现缺陷后，应认真分析产生缺陷的原因，并根据其性质和情况予以处理。
发现紧急缺陷后，应立即设法停电进行处理。
同时，要向本单位电气负责人和供电局调度汇报。
发现重大缺陷后，应向电气负责人汇报，尽可能及时处理；
如不能立即处理，务必在一星期内安排计划进行处理。
发现一般缺陷后，不论其是否影响安全，均应积极处理。
对存在困难无法自行处理的缺陷，应向电气负责人汇报，将其纳入计划检修中予以消除。
任何缺陷发现和消除后都应及时、正确地记入缺陷记录簿中。
缺陷记录的主要内容应包括：
设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果、处理者姓名和日期等。
电气负责人应定期召集有关人员开会，对设备缺陷产生的原因、发展的规律、最佳处理方法及预防措施等进行分析和研究，以不断提高运行管理水平。
4、场地环境管理制度
要坚持文明生产，定期清扫、整理，经常保持场地环境的清洁卫生和整齐美观。
消防设施应固定安放在便于取用的位置。
设备操作通道和巡视走道上必须随时保证畅通无阻，严禁堆放杂物。
控制室、开关室、电容器室、蓄电池室等房屋建筑应定期进行维修，达到“四防一通”的要求。
电缆沟盖板应完整无缺；
电缆沟内应无积水。
室外要经常清除杂草，设备区内严禁栽培高杆或爬藤植物，如因绿化需要则以灌木为宜，而且应经常修剪。
机动车辆必须经电气负责人批准后方可驶入变电所区域内。
进行作业前落实好安全措施，作业中应始终与设备有电部分保持足够的安全距离，并设专人监护。
、技术管理
技术管理是变电所管理的一个重要方面。
通过技术管理可使运行人员有章可循，并便于积累资料和运行事故分析，有利于提高运行人员的技术管理水平，保证设备安全运行。
技术管理应做好以下几项工作。
1、收集和建立设备档案
原始资料，如变电所设计书、设计产品说明书、验收记录、起动方案和存在的问题。
一、二次接线及专业资料。
设备台帐设备检修报告、试验报告、继电保护检验报告。
绝缘油简化试验报告、色谱分析报告。
负荷资料。
设备缺陷记录及分析资料。
安全记录。
运行分析记录。
运行工作计划及月报。
设备定期评级资料。
2、应建立和保存的规程
应保存部颁的《电业安全工作规程》；
《变压器运行规程》；
《电力电缆运行规程》；
《电气设备交接试验规程》；
《变电运行规程》和本所的事故处理规程。
3、应具备的技术图纸
有防雷保护图、接地装置图、土建图、铁件加工图和设备绝缘监督图。
4、应挂示的图表
应挂示一次系统模拟图、主变压器接头及运行位置图、变电所巡视检查路线图、设备定级及缺陷揭示表、继电保护定值表、变电所季度工作计划表、有权签发工作票人员名单表、设备分工管理表和清洁工作区域划分图。
5、应有记录簿
应有值班工作日记簿、值班操作记录簿、工作票登记簿、设备缺陷记录簿、电气试验现场记录簿、继电保护工作记录簿、断路器动作记录簿、蓄电池维护记录簿、蓄电池测量记录簿、雷电活动记录簿、上级文件登记及上级指示记录簿、事故及异常情况记录簿、安全情况记录簿和外来人员出入登记簿。
C.电气设备交接试验与验收
对于新建的变电所或新安装和大修后的电气设备，都要按规定进行交接试验，用户单位要与试验部门办理交接验收手续。
交接验收的项目有：
竣工的工程是否符合设计；
工程质量是否符合规定要求；
调整试验项目及其结果是否符合电气设备交接试验标准；
各项技术资料是否齐全等。
对电气设备进行交接试验，是检验新安装或大修后电气设备性能是否符合有关技术标准的规定，判定新安装的电气设备在运输和安装施工的过程中是否遭受绝缘损伤或其性能是滞发生变化，或者判定设备大修后其修理部位的质量是滞符合要求。
至于正在运行中的电气设备，则按规定周期进行例行的试验，即预防性试验。
通过预防性试验可以及时发现电气设备内部隐藏的缺陷，配合检修加以消除，以避免设备绝缘在运行中损坏，造成停电甚至发生严重烧坏设备的事故。
在电气交接试验中，对一次高压设备主要是进行绝缘试验和特性试验；
对二次回路主要是对继电保护装置、自动装置及仪表进行试验和绝缘电阻测试。
电气设备的交接试验一般是由电业部门负责，要求符合《电气设备交接试验规程》。
第二部分
煤矿机电安全
1、煤矿五大自然灾害
、瓦斯的主要成分、瓦斯爆炸条件
水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的五大自然灾害。
瓦斯的主要成分是甲烷，俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。
瓦斯爆炸的三个条件是：
a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。
但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。
b、有火源，一般温度在650-750℃之间c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。
2、矿用电气设备防爆的重要性
电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。
大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。
而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。
3、矿用电气设备防爆的基本措施
采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。
采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。
采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。
采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。
瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。
4、
隔爆性能的保证
隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。
隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。
隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。
隔爆面之间的紧固及防松。
联锁和警告标志的设置。
5、短路故障的预防
目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。
6、停电检修制度
为了预防人身触电，在检修和拆装电气设备时严禁带电操作，在停、送电及施工过程中严格遵守停送电制度、工作票制度、工作许可制度和《煤矿安全规程》的有关规定，主要应做到如下几点：
停送电人员必须懂得安全生产知识和熟悉电气设备，并取得合格证；
停电工作前，对受影响的单位和地点必须办理停电手续，取得批准后，凭停电操作票进行停电操作；
停电后，必须在控制开关上悬挂有“有人工作，不得送电”停电牌，除停电人员外，其他人不得摘下此牌；
禁止乘全矿停电、部分停电或事故停电机会，未办停电手续就触动电气设备进行检修或拆装；
因停电而影响通风的地点，停电前需经瓦检员检查瓦斯，恢复送电前必须检查瓦斯，经许可后方可送电；
停电后，检修工作开始前，必须以相应的验电笔验电、放电，并将导体接地；
交接班时，如检修工作未完成，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班交待清楚；
检修完毕恢复送电时，必须由原来悬挂停电牌并参加检修的人员取下停电牌，然后才准合闸送，严禁由别人约时送电；
如有两组以上人员在同一条线路上工作时，应各自悬挂自己的停电牌，一组工作完毕后，有其它停电牌未摘除时，绝对禁止合闸送电。
7、煤矿井下供电中的三专两闭锁
煤矿井下供电中，三专是由采区变电所用单独的变压器、开关、电缆线路供电，不分接其它载荷，目的是提高局部通风机的供电可靠性，减少其他因素对通风机的干扰。
瓦斯电闭锁是指掘进工作面中设置的瓦斯检测仪当探测到瓦斯超过规定浓度时，具有可自动停掉动力电源，只有瓦斯降低到规定限度以下时方可送电的闭锁装置；
风电闭锁是指只有在通风机正常通风的条件下，掘进工作面的动力电源才能正式送电。
一旦停风，工作面内动力电源切断。
人员及时撤出。
8、矿井电气设备的漏电保护有哪些方式？
矿井电气设备的漏电保护从原理上看常见的不外为以下三种：
附加直流电源的保护方式
零序电压保护方式
零序电流保护方式
9、漏电闭琐
漏电闭琐是指供电系统的开关内所设的一种保护装置，用以对未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。
当被监视的对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻以下时，漏电闭锁继电器动作，是相应的电气设备不能送电。
国产采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的2倍进行整定。
10、保护接地
将电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、构架等与埋设在地下的接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地的电压的设施叫保护接地。
11、设置局部接地极、局部接地极及主接地极设置的要求
局部接地极可设置水沟内或附近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于、厚度不不小于3mm的钢板或具有同等钢管制成。
埋设在水沟以外地点的接地极可以使用镀锌铁管，但管径不得小于35mm，长度不得小于，管子上至少要钻20个不小于5mm的透眼，并埋设在潮湿的地方。
主接地极应在主、副水仓中各设一块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于，厚度不小于5mm。
12、形成接地网作用
井下各种电气设备即使单独设置了保护接地装置，电阻很难达到2欧姆，但也不能完全消除触电或电火花。
如果两台用电设备的不同相发生碰壳时，则两台设备带有接触电压，设接地电阻相同，为线电压的1/2，比如线电压为660V，则接触电压为330V，远超出安全电压，对人身触电和引起瓦斯事故是危险的。
通过电缆的接地线或铠装电缆的金属护套把分布在井下各地的电气设备的金属外壳进行电气上的连接，这样就把局部接地极并联起来，形成总接地网，不仅降低了电阻，而且也防止了不同电气设备不同相碰壳时的接地所带来的危险。
因为在这种情况下发生不同相碰壳时相当于电网两相短路，所以两台设备的过电流保护都应跳闸切断电源。
13、《煤矿安全规程》对井下接地母线，接地连接线的截面的规定
连接主接地极的导线叫接地母线，应用截面不小于50mm2铜线或截面不小于100
mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100
mm2的扁钢。
电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，应用截面不小于25
mm2的铜线，截面不小于50mm2镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
第三部分
井下电气防爆技术
一、
煤矿井下工作条件对电气设备的要求
1、井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴，隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
2、井下常有煤、岩石冒落、片帮，运动设备的拉、挂、碰、撞，易使设备受损坏，因此要求电气设备具有坚固的外壳。
3、井下采掘工作面经常移动，电气设备也将随着移动，因此要求电气设备选材和结构应便于搬运。
4、井下工作繁重、负荷变化大，因此要求电气设备运行可靠，有一定过负荷能力。
5、井下空间狭窄，照明不足，因此要求电气设备体积小、操作简单、维护方便。
6、井下存在着沼气、煤尘等爆炸性混合物，因此要求使用在爆炸性环境的电气设备具有防爆性。
二、防爆电气设备的形式
为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检修、使用和维修，我国已制订了完整的防爆电气设备的国家标准，标准号为GB3836。
1、隔爆型电气设备
具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
特点是具有耐爆性和不传爆性。
标志符号为“d”。
标准编号。
2、增安型电气设备
正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，称为增安型电气设备。
标志符号为“e”。
3、本质安全型电气设备
全部电路均为本质安全电路，是指规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应都不能点燃规定的爆炸混合物的电路。
该类电气设备称为本质安全型电气设备。
标志符号为“i”。
4、正压型电气设备
具有正压外壳的电气设备称为正压型设备。
正压外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。
标志符号为“P”。
5、充油型电气设备
将全部部件或可能产生电火花和过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备称为充有型电气设备。
标志符号为“O”。
6、充砂型电气设备
外壳内部充填砂粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳臂或砂粒材料表面的过热温度均不能引燃该型设备周围的爆炸性混合物的电气设备称为充砂型电气设备。
标志符号为“q”。
7、浇封型电气设备
将电气设备或部件浇封在浇封剂中，使在正常运行和认为的过载、故障下不能点燃周围爆炸性混合物的设备称为浇封型电气设备。
标志符号为“m”。
标准编号GB3836.。
8、无火花型电气设备
在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用故障的电气设备称为无火花型电气设备。
标志符号为“n”。
9、气密型电气设备
具有气密外壳的电气设备称为气密型电气设备。
标志符号为“h”。
10、
特殊型电气设备
凡在结构上不属于上述基本防爆类型，或上述基本防爆型的组合，而采取其他特殊措施经充分试验又确实证明具有防止引燃爆炸性混合物能力的电气设备称为特殊型电气设备。
标志符号为“S”。
11、
矿用一般型
是一种煤矿用的非隔爆设备，用于无瓦斯爆炸危险的场所，基本要求
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