混凝土施工方案.docx
《混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
四、施工流水段的划分、泵车的选择5
五、施工方法6
六、拆模强度的控制15
七、成品保护16
八、混凝土施工质量通病及其预防措施16
九、混凝土试件留置17
十、混凝土工程施工质量要求及控制措施18
十一、施工安全措施20
十二、环境保护措施21
一、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
设计施工图纸、设计变更、工程洽商
2
规范规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2010
4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
5
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
6
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
7
质量标准
建筑工程质量评定标准
GB50300-2001
8
混凝土质量控制标准
GB50164—92
9
建筑安装工程质量评定统一标准
GB50200-2001
10
工程建设标准强制性条文
[2002]219号
11
建筑工程质量管理条例
建设部279号
二、工程概况
1
建筑面积m2
12#面积约为6474.91㎡建筑基底面积2064.912m2
2
层数
地下
0层
地上
3层
3
层高（m）
一层
5.6
二层
4.8
三层
4.8
4
结构形式
基础类型
独立基础
结构类型
矩形柱框架结构
5
混凝土强度等级
垫层：
100厚C15，基础、柱、梁、板、梯：
C30，构造柱、圈梁、过梁：
C25
6
结构断面尺寸（mm）
基础尺寸
1000x1000x600
框柱截面
600×600、500×500
地上梁断面
200×400、200×420、200×500、300×400、200×530
地下梁断面
楼板
100、120
7
楼梯结构形式
钢筋混凝土现浇楼梯
8
抗震等级
框架四级，6度设防
9
钢筋类型
HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢
10
钢筋接头形式
钢筋采用直螺纹套筒连接、电渣压力焊、绑扎搭接
11
屋面结构
平屋面
三、施工准备
1、施工技术准备:
相关人员认真研读施工图纸，熟悉各部位的结构情况和混凝土的强度。
根据现场实际情况，确定浇筑方法和浇筑机具。
2、材料准备：
混凝土选用大方县商品混凝土有限公司生产的商品混凝土。
3、施工机具：
序号
机具名称
单位
数量
1
吊车
台
1
2
汽车泵（60m）
辆
1
3
振动棒¢50
根
1
4
振动棒¢30
根
2
5
振动机
台
5
6
振动器
台
2
7
料耙
把
4
8
铝合金刮尺（2m）
根
5
9
砂灰桶
个
若干
10
抹子
把
10
11
搓板
把
10
12
工程线
m
100
13
钢卷尺
把
5
14
镝灯
盏
4
15
电缆
m
200
16
铁锹
把
20
17
木跳板
m
200
18
钢筋跳板支架
个
40
19
红油漆
kg
5
20
油漆笔
支
2
4、现场准备：
对上道工序的钢筋、消防、水电等预留预埋已经隐蔽验收合格，模板验收合格；浇筑部位的标高控制已布置完善；模板内木渣、木屑等杂物清理干净；浇筑前模板浇水湿润。
吊车、平板震动器、插入式振动棒、振动电机等施工机具经检查运转正常。
测量标高，将结构50线的标高点，用红油漆或红胶带标注在墙柱钢筋上。
5、人员准备：
序号
名称
人数
1
班组长
2
2
扶泵
2
3
扒料
4
4
振捣
6
5
刮平
3
6
收面
5
7
电工
2
8
钢筋值班
2
9
模板值班
2
10
吊车工
2
11
吊车指挥工
2
四、施工流水段的划分、泵车的选择
4.1地下流水段的划分：
12#楼A为第一流水段，12#楼B为第二流水段。
4.2、地上结构的流水段划分：
地上以12#A楼、12#B为界，分别为一个流水段。
4.3、泵车的选择
选用35m汽车泵。
五、施工方法
施工工艺流程：
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→收面→养护。
本工程混凝土强度等级：
垫层：
C15混凝土；基础、柱、梁、板：
C30；构造柱、圈梁、过梁：
C25。
5.1、混凝土拌制、运输
本工程为商品混凝土，所有的搅拌和运输均有搅拌站按照相关规定和大方县地方标准进行。
5.2、混凝土浇筑
5.2.1、泵送混凝土的要求
1）、泵送混凝土前，先用清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥沙浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）、始泵送时，泵送速度慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm为宜。
压送要连续进行，不应停顿，遇到不正常运转时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，须降低泵送速度。
供料中断时，每隔5—10min利用泵机进行抽吸往复推动2—3次，以防堵管。
3）、泵车作业完成，应立即将泵车和管道清理干净，清洗管道可用清洁球输入管道清洗，起压力不应超过0.7MPa。
4）、当气温高时，在泵管上遮盖草包，泡水湿润。
5）、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离。
浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板500㎜左右的距离，以免分离骨料在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
5.2.2基础混凝土浇筑
基础浇筑采用1台45m汽车泵泵送，，流水段与流水段之间不设后浇带，但挨着两栋之间有温度缝，浇筑前应检查后浇带隔离密闭网有没有密封严密，钢筋垫块是否垫设到位，钢筋做完隐蔽验收。
泵车架设在东西向中间的施工道路上，一边浇筑不到位时移向另一边。
浇筑砼时，采用HZ—50插入式振捣器，做到“快插慢拔”,在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀；振捣时间不超过30s，以防柱模板暴裂。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
振动棒每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧
靠模板，禁止振动钢筋，预埋件等。
5.2.3、柱混凝土的浇筑
柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于2M，振捣棒不得触动模板和预留件。
柱混凝土应一次浇筑完毕，如因工作需要必须留施工缝时应留在主梁梁底下50㎜。
梁板和柱同时浇筑，先浇筑柱的混凝土，后浇筑梁板混凝土，由于本工程层高较高，一根柱子不能一次全部浇筑，浇筑一段长度的后再浇另一根，且每次浇筑高度不超过2米，不得浇完一根柱子马上浇筑旁边的板，以免造成支撑体系的位移。
墙、柱节点与梁板交接的浇筑方法及要求：
门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
5.2.4、楼梯间浇筑
本工程楼梯为梁板式楼梯，在浇筑楼板前首先浇筑一段楼梯混凝土，待楼梯混凝土初凝后再与柱接茬的位置浇筑剩余部分，与板相接；浇筑楼梯与柱相交的地方时用钢丝网将其隔开，以免柱浇筑时混凝土向下流淌，钢丝网应绑扎牢固，不得脱落，以免造成漏浆。
浇筑从平台开始，混凝土由上往下流动，振捣从下开始，一步一步振捣密实。
当泵管无法达到楼梯指定位置时，用吊车吊料进行浇筑。
5.2.5、梁板混凝土浇筑
梁板浇筑前，检查墙柱钢筋上的水平标高点是否到位。
浇筑时从一边往另一边进行，浇筑高度严格按照设计标高，多余的混凝土及时耙开，不得集中堆积在一个位置，造成堆积荷载过大而引发安全事故。
汽车泵泵管长度有限，不能到位的部位，用塔吊吊料补充浇捣。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径（¢30）振捣棒振捣。
卫生间和厨房的楼面标高，按设计要求降板。
降板浇筑时，吊模的支撑脚必须在初凝前将其取出（包括其他上返梁的支撑脚），并将取出后的支撑脚洞用与梁板混凝土强度相同的混凝土填塞密实。
插入式振捣器使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离不大于振捣作用半径的1.25倍，（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层5~10mm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振动棒不得撞击钢筋和模板。
梁板浇筑完成后初凝前用平板振动器振捣楼面，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间一般为不超过混凝土初凝时间。
浇筑混凝土前应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋，等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5.2.6、雨季施工要求
1）混凝土施工尽量避免在雨天进行。
中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，雨天新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。
防水混凝土不得在雨天浇筑。
2）浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
3）如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。
5.2.7、施工缝的留置和浇筑
5.2.7.1、施工缝的留置
地下室的水平施工缝留置在柱根和导墙上，竖向施工缝留置在后浇带。
地上结构的水平施工缝留置在柱根，竖向一般不留施工缝，当由于某种原因必须留置施工缝时，板面施工缝留置在净跨的1/3范围内，并用模板将其隔断。
其做法为：
施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。
5.2.7．2、施工缝的浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。
在施工缝处，剔除接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物，并用清水将剔凿面冲洗干净；
施工缝浇筑时，在接触面满铺一层5～10㎜与混凝土强度相同的水泥砂浆，浇筑从一头往另一头进行，交接位置加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
新浇筑的混凝土面层用比原混凝土高出2㎜左右，待新浇混凝土终凝收缩后便与老结构面平。
5.2.8混凝土养护
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行养护。
柱墙竖向混凝土，拆模后喷水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，当气温过高时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处包裹草帘被。
各部位混凝土浇
筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和毛毡保温，当温度达不到要求时采用升温加热使其满足要求。
对处于冬期施工阶段的结构混凝土养护见“冬期方案”。
5.2.9如何保证异标号混凝土准确入模
（1）按不同等级强度混凝土设计的现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级构件中，并离开高强度等级构件一段距离；
（2）当接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设固定的钢网片作永久模板处理施工缝，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低等级混凝土；
（3）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板同时将混凝土振捣密实
5.2.10浇筑过程中对钢筋的保护措施
（1）浇筑混凝土前铺设好马道，浇筑过程中管理人员必须安排护筋人时刻在浇筑现场直到浇筑完成，并随时叮嘱现场施工工人不能随意踩踏钢筋，对不能避免的踩踏，护筋人应及时对钢筋进行恢复。
5.2.11混凝土收面控制
（1）板面混凝土进行两道抹压收面。
板面混凝土在浇筑密实后，第一次收平混凝土时，将墙柱钢筋上的标高点连线，再用钢尺按标高线进行测量，高于设计标高的用刮尺将混凝土面刮平（局部混凝土面凹陷不平的填补原浇筑混凝土），然后用抹子进行第一遍抹压至表面泛浆饱满；待混凝土面稍干（操作人员踩上不再明显下沉时）进行第二遍抹压压光。
在收平拉面过程中对于吊模根部的混凝土收平时必须将铁磨板深入吊模下口收平，避免混凝土与吊模模板凝结，造成混凝土成型差。
5.2.12混凝土标高的控制
在每个房间事先标记号“50”标高线，混凝土收平时用广线绑紧在斜对角两根标记好的钢筋上，中间的用卷尺量出尺寸控制好楼板混凝土标高。
5.2.13混凝土振捣的控制
混凝土的振捣，采用HZ—50插入式振捣器，做到“快插慢拔”,在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
振动棒每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧
靠模板，禁止振动钢筋，预埋件等。
5.2.14后浇带施工
1）本工程留有控制沉降后浇带和控制伸缩后浇带，控制收缩后浇带应在两侧混凝土施工两个月后浇筑。
控制沉降后浇带根据沉降观测结果由勘测单位、设计单位及业主共同确定合适封闭。
2）后浇带砼浇筑前应认真剔凿清洗两侧混凝土，整理好钢筋，原砼面刷界面剂后，用级配良好、强度提高5MPa、掺入10%HE系列膨胀剂的混凝土浇筑，振捣密实，严禁漏浆；混凝土终凝后及时覆盖，洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土达到设计后方可拆模。
后浇带浇筑宜低温浇筑，后浇带内墙、板钢筋宜断开搭接，梁纵筋可不断开；后浇带所在跨梁、板均设置稳定支撑，每次支撑应能承受其上所有层结构自重及施工荷载，支撑应在各层后浇带浇筑完成且达到设计强度后方可拆除。
3）部分后浇带做法详图
六、拆模强度的控制
四周侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角为准。
。
顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。
混凝土构件拆模强度要求
序号
构件名称
设计强度等级百分率
1
板
跨度为2m及小于2m
50%
2
跨度为大于2m小于8m
75%
3
梁
跨度为8m及小于等8m
75%
4
承重结构
跨度大于8m
100%
5
悬臂梁和悬臂板
100%
根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。
结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。
为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。
七、成品保护
混凝土浇筑之前，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
模板拆除后用模板做护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺胶合板进行保护。
楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
八、混凝土施工质量通病及其预防措施
1、柱烂根：
原因分析：
A、模板底部封闭不严密，产生漏浆；
B、浇混凝土前模板底部没有清理干净，产生夹渣；
C、当混凝土下落高度较高且配筋较密时没有先浇砂浆层，导致浇筑混凝土时根部即仅有粗集料。
预防措施：
a、模底部螺杆锁紧；
b、柱模施工时设底座，并留置清扫口以便冲洗底部锯木粉等杂物，封模前焊渣清理干净；
c、柱高超过2m时需浇筑砂浆层。
2、混凝土表面不密实：
原因分析:
a、模板接缝不严，产生漏浆；
b、浇混凝土前没浇水湿润模板，拆模时将混凝土表层粘掉产生疏松感；
C、混凝土配制时水灰比太大，混凝土内多余水份蒸发后形成开放的孔隙；
D、振捣时间不足。
预防措施：
A、加强模板质量控制，浇筑前先将模板面浇水湿润；
B、严格控制混凝土的水灰比和坍落度；
C、在竖向结构混凝土振捣时注意对模板拼缝处观察，以缝内有少量渗浆，混凝土面已均匀泛浆为宜；
D、严格控制混凝土浇筑时的振捣时间，每一振点振捣时间在25s左右。
九、混凝土试件留置
1、混凝土抗压强度的标养试件按每100m3留置1组，且每一工作班不得少于1组原则留置；
2、同条件养护试块按每一层梁板2组；留置同条件养护的试块不得少于一组，混凝土在哪层打，试块就放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。
3、梁板拆模试块每层的每个流水段留置2组（一组备用）。
4、抗渗试块制作：
同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。
十、混凝土工程施工质量要求及控制措施
10.1质量要求
1、原材料，配料比例及坍落度满足配合比设计要求；
2、混凝土抗压强度符合设计要求；
3、结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝缺陷；
4、结构表面不应出现大于0.2mm的裂缝；
其余各项允许偏差值如下表：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
10
钢尺检查
柱、梁
5
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
±3
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
±5
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、梁、剪力墙
±2
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
角、线顺直
3
拉线、钢尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
3
钢尺检查
预埋螺栓
2
预埋管
2
预留洞中心位置
5
钢尺检查
预埋螺栓外露长度
+10，-0
钢尺检查
楼梯踏步宽、高
±3
钢尺检查
阳台、雨罩位置
±3
钢尺检查
10.2、控制措施
1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（±20㎜）。
混凝土强度试块应在浇筑地点制作。
2）在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在40cm，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。
3）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。
4）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，现场工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6）浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
7）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。
8）管道接头卡箍处不得漏浆。
9）炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
10）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
12）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
13）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
14）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。
十一、施工安全措施
11.1、施工人员进入施工现场须正确佩戴安全帽，临边作业时须设置防护栏杆，上班期间不得穿拖鞋，混凝土须连续浇筑，但操作工人按每8小时换班一次，严禁疲劳作业。
11.2、塔吊由专业人员操作，专业人员指挥，其他人员不得指挥吊车运作。
11.3、施工用电由现场电工专人负责，其他人员不得私拉乱接，不得将电线直接放置于外架或钢筋上。
11.4、夜间施工时，工作面及通道应设置足够的照明设施。
石块和其他物体材料不得随意往下乱扔。
11.5、车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。
夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
11.6、浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。
11.7、用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
11.8、浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11.9、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：
浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
11.10、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
11.
升级会员 