高速铁路津西站站房工程项目辅楼给排水施工方案.docx
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高速铁路津西站站房工程项目辅楼给排水施工方案
高速铁路津西站站房工程项目
辅楼给排水施工方案
一、编制依据
1.1**西站站房工程给排水设计范围和施工图纸
1.2**西站站房工程采用的设计依据及规范
1.2.1《铁路给水排水设计规范》（TB10010-98）；
1.2.2《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；
1.2.3《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）；
1.3**西站站房工程采用的标准图和通用图集。
1.3.1《防水套管》（02S404）
1.3.2《钢制套管》（02S403）
1.3.3《室内管道支架及吊架》（03S402）
1.3.4《卫生设备安装》（99S304）
1.3.5《小型潜水排污泵选用及安装》（08S305）
1.3.6《管道和设备保温、防结露及电伴热》（99S203）
1.3.7《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》（09S406）
1.3.8《二次供水消毒设备选用与安装》（02SS104）
1.3.9《常用小型仪表及特种阀门选用安装》（02SS105）
1.3.10《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》（02SS405）
二、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
单位
1
工程名称
京沪高速铁路**西站站房工程
2
建设单位
**铁路局京沪高速铁路**西站工程建设指挥部
3
设计单位
铁道第三勘察设计院集团有限公司
4
监理单位
**赛瑞斯国际工程咨询有限公司
5
施工单位
**建工集团有限责任公司
新建京沪高速铁路**西站站房工程项目部
2.2工程简介
站房附楼—C楼建筑面积约为10000m2站台层（0.12m）、站台夹层（5.1m）、高架层（10.0m）、高架夹层（15.3m）四个层面。
站台层为VIP商务区和与铁路相配套的运行调试中心，二层四层为预留，三层国家公务员办公区域。
2.3给排水工程简介
本工程给排水系统包括如下系统：
自来水给水系统、中水给水系统、生活热水系统、饮水系统、排水系统。
2.3.1自来水给水系统
电热水器、洗手盆及墩布池给水由站区给水管网直接供水，水压为0.32Mpa。
给水入户处设置水表进行计量。
2.3.2中水给水系统
大便器、小便器给水由地下室中水系统提供水压为0.48Mpa。
公共卫生间的大、小便器及洗手盆采用全自动感应冲水器给水。
中水计量由地下室水处理间统一计量。
2.3.3生活热水系统
站房附楼—C楼内设公共浴室及公寓淋浴，热水由地下室冷冻站统一制备，供水温度为50℃,热水设计流量为15m3/d。
2.3.4饮水系统
C楼在每层卫生间内设置电开水器供应开水，电开水器水源由自来水供给，每台电开水器前均设置一台超滤器进行过滤。
2.3.5排水系统
办公区排水系统采用污废水合流制，依靠重力排入基本站台内的排水干管，设置伸顶通气立管。
厨房、餐厅和公共浴室等排水设置网框式地漏，食堂和餐厅污水为含油污水，需经室外隔油池方可排入污水管道。
三、施工安排
3.1施工组织安排：
根据本工程特殊性和常规施工程序，设备、材料运至现场后及时做好自检，自检合格后，向监理组织报验。
报验通过，将设备、材料放置其材料堆放场地，预防材料受到损坏、腐蚀等不必要的现象发生。
组织工人及时进行安装。
安装过程中设备位置严格按设计要求施工，管道安装除执行施工图外，施工人员应在技术人员的指导下布管，应统筹考虑。
既要保证使用功能，又要排列整齐、美观、牢固。
做好深化审计，如有变动及时快速与设计单位办理洽商。
3.2施工项目划分
**西站站房工程-A楼给排水专业工程包括以下项目：
自来水给水系统、中水给水系统、生活热水系统、饮水系统、排水系统。
3.2.1.按照招标文件规定的自来水给水设备、中水给水设备、生活热水设备、饮水设备、排水设备安装；
3.2.2.按照招标文件规定的自来水给水管道、中水给水管道、生活热水管道、饮水管道、排水管道安装；
3.2.3.其他水泵、阀门等按有关要求、说明与设计院、建设方等有关方面进行协调、配合、安装等工作。
四、施工部署
4.1.工程工期
4.1.1工程工期目标：
638天
4.1.2工程开工日期：
2009年11月20日
4.1.3工程竣工日期：
2011年08月31日
4.2.施工计划进度见附表（四）
4.3.施工人员准备
4.3.1.组织机构
本专业设置下列机构：
设项目负责人一人、专业技术负责人一人、专业工长二人、安全员一人、材料员一人、质量员一人。
并且成立管理小组、消防保卫小组、文明施工小组。
（小组人员分工另定）。
针对施工特点，施工划分作业小组。
由技术员统一下达施工作业书，人员安排如下：
4.3.2劳动力配置计划见附表
（二）
4.4.主要设备材料进场计划见附表（三）
4.5.现场临时设施
4.5.1办公室一间，用于现场管理人员日常办公。
4.5.2材料库一间。
存放设备、管件、杂品等。
4.5.3管材、型钢堆放场地一块，施工前与土建专业协商解决。
便于材料的运输与搬运，方便将材料移至加工场地。
4.5.4材料加工场地一块，施工前与土建专业协商解决，离施工作业面较近，且容易搬运材料。
4.5.5办公用房、料场、库房见临时设施平面布置图。
五、施工准备
5.1施工技术准备
施工技术人员、工长认真审核，阅读图纸及相关资料，结合施工规范和施工图集；决不能因为自身因素影响工程进度，不能有窝工发生；及时准确地做出材料预算，编制出工程需用设备和材料计划，作出合理的材料进场时间；在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通；并对施工班组进行施工技术交底和关键工序作业指导书，并对其做好记录。
本工程关键工序分别为：
柔性防水套管安装、PVC-U伸缩节安装，以上各关键工序相关作业指导书附后。
5.2材料准备
5.2.1认真做好材料计划
主管工长应按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定给排水专业的设备、主材及辅料。
建设单位订货或参与订货的货物规格、参数、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等应主动请示业主意见，及时合理的报告给材料供方。
5.2.2材料进场后的管理
材料进场前组织质检员、工长进行自检。
自检合格后，及时向监理组织报验；向材料供方索要供货依据，其中包括设备材料合格证、出厂检测报告等；材料到场后，将材料放置材料堆放场地，妥善保管严禁材料受到腐蚀，磕碰等不必要的损坏。
5.3劳动力准备
工程负责人，主管工长应与劳务公司、施工队管理者保持联系，使其配有足够的劳动力，并根据工程实际进度需求随时增减劳动力数量，做到不滞后，不窝工。
为此我们制定了相应的劳动力安排（见附表2），施工材料计划和材料到场时间，施工用机具表（见附表3），
5.4施工机具准备
施工负责人应组织有关人员对施工用设备、机具进行核验，确保数量、规格、型号、工程需求，确保完好率100%。
安全性100%。
有必要的防护措施。
随时准备运至施工现场，投入生产使用。
5.5现场临设准备
水电临时设施服从项目部机电部的统一部署，使用项目部机电部提供或指定的供水、供电设施、办公区及加工区；工人住宿设施服从项目部行保部安排，听从项目部统一安排；如有异议，尽快与项目部协商解决。
5.5.1现场加工区
本工程施工现场规模大，应根据施工现场平面布置图，提前与土建及甲方协调解决。
5.5.2施工用水计划和措施：
5.5.2.1服从项目部机电部的暂设用水管理规定。
5.5.2.2生活用水注意卫生，饮水应消毒。
5.5.2.3注意办公及生活区环境保护，生活废水排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。
5.5.3施工用电计划和措施
5.5.3.1服从项目部机电部的暂设用电管理规定。
5.5.3.2用电必须由专门负责现场暂设用电的有关人员（暂设电工）批准及监督。
5.5.3.3现场施工用电必须从施工场地指定的专用配电箱引出，严禁私拉乱接，绝不允许越级接线。
5.5.3.4施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
5.5.3.5露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩，落地安装的应用绝缘物架起。
六、施工做法及要求
6.1本工程柔性防水套管简介
站房辅楼-C楼有柔性防水套管，均为B型防水套管（II型密封圈），国标图集为02S404/7。
分别标高：
顶标高-7.2米；顶标高-7.4米，顶标高-1.55米，中心标高0.66米。
具体施工做法详见柔性防水套管预留预埋关键程序作业指导书。
6.2.给水系统施工做法：
6.2.2.材质要求：
本工程自来水由站区给水管网引入，其室内采用暗装的管道，采用聚丙烯（PP-R）管热熔连接。
6.2.3.阀门及附件：
给水管DN<50mm者，采用铜芯截止阀；DN>70mm者，采用蝶阀、不锈钢或铜闸阀。
其工作压力为按自来水给水、中水管道工作压力Pt确定。
当Pt<0.9MPa时，阀门工作压力位1.0MPa。
自来水管道所涉及的材料、阀门及附件必须达到饮用水卫生标准。
计量水表应符合设计要求，并应符合自来水公司认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无沙眼、裂纹、表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明文件。
6.2.4聚丙烯（PP-R）管、必须有**市卫生许可证，PP-R管及管件，应符合相关标准的要求，管道工称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。
6.2.5本工程使用的阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。
6.2.6聚丙烯（PP-R）管的施工做法：
6.2.6.1PP-R管施工流程
测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度
热熔机加热连接调整定位
具体施工工艺详见给水管道技术交底
6.2.6.2与其他种类管材、阀门、配件连接时，应采用过渡性管件。
当过渡性管件需采用焊接与其他管材连接时，应先拆除密封圈，焊接部位冷却后，才能装好密封圈后，进行连接。
6.2.6.3管道支吊架设置位置应符合施工验收规范要求，决不能有漏加现场发生。
管道安装完成后，应对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道。
6.2.7管道的试压
室内给水管道、中水管道试验压力不得小于0.9MPa，水压试验应在连接24小时后进行。
系统试压步骤如下：
6.2.7.1管道试压之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
6.2.7.2管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
6.2.7.3缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力1.0MPa，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，并保证在试压的过程中连接处无渗漏。
6.2.7.4水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接。
6.2.8防腐、油漆及保温
6.2.8.1管道的保温应在水压试验合格、完成防腐后进行。
6.2.8.2本工程设在管井、吊顶内、公共部位、电气设备上部及明装的给水管道，均需做防结露保温，保温厚度为15mm，保温材料橡塑泡棉，明装管道采用铝箔作为保护层。
管道穿防火墙两侧应采用不燃材料。
6.2.8.3非采暖部位给水管做防冻保温，保温材料采用橡塑泡棉，厚度为50mm
6.2.8.4管道颜色：
由设计和甲方确认后最终确定。
6.2.12.管道冲洗：
给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒。
冲洗时，以系统内最大设计流量，不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致，并经过有关部门取样检验符合国家《生活饮用标准》方可使用。
6.3中水系统施工做法
6.3.1.施工工艺：
6.3.2.材质要求：
本工程中水系统由本楼地下层中水机房接入中水管网，其室内采用暗装的管道，采用聚丙烯（PP-R）管热熔连接。
阀门及附件同给水系统。
6.3.3中水管道施工工艺
6.3.3.1中水管道施工工艺参见给水管道，管上的安装高度（卫生器具除外）一般为阀柄中心距地面的高度。
具体数值参见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中第7章卫生器具安装高度。
6.3.3.2中水水箱安装
水箱基础表面应用水平尺照片；成品整体水箱架设到基础上就位，放置受力均匀。
现场组装的应安装水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装，装配式（组合式）安装时箱底四周及箱底标准之间的连接缝要坐落在支架上。
水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平；水箱与基础连接接触紧密，安装位置正确，平稳端正。
6.3.3.3泵组安装要求
水泵安装应遵循水泵安装；水泵找正；水泵与电动机同心度的调测；设备固定四点，具体水泵施工工艺详见水泵安装技术交底。
6.3.4中水管道颜色为浅绿色。
与给水管有明显区别。
6.3.5中水管道不得装设取水装置，为防止中水被误接，误用，其管道应涂明显标志，中水阀门及水表应有“中水”标志。
6.3.6中水管道的试压：
6.3.6.1室内给水管道、中水管道试验压力、试验步骤及要求同生活给水管道。
6.3.6.2房间内暗装的管道在隐蔽前，做好单项试压，系统管道安装完毕后进行强度和严密性试验。
6.3.6.3水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接。
6.3.7防腐、油漆及保温：
与给水管道相同。
6.4生活热水系统
6.4.1.施工工艺：
6.4.2.材质要求：
本工程热水由地下室冷冻站统一制备，其室内采用暗装的管道，供给本楼中公共浴室及淋浴，供水温度为50℃，热水设计流量为15m3/d，采用聚丙烯（PP-R）管热熔连接。
阀门及附件同给水系统。
6.4.3热水管颜色由甲方和设计院确认后在确定。
与给水、中水管有明显区别。
6.4.4热水管道试压、隐蔽、防腐油漆及保护同给水管道和中水管道。
6.5饮水系统
辅楼每层内卫生间内设置电开始器供应开水；每台电开水器前设置一台超滤器进行过滤。
6.6排水系统
6.6.1排水系统施工做法：
6.6.1.1排水系统施工工艺：
重力排水系统
有压排水系统施工工艺：
6.6.1.2材质要求：
本工程排水管道采用UPVC管，采用胶粘连接；高架夹层排水采用HDPE管，热熔连接；压力排水采用钢塑管，热熔连接。
UPVC管、HDPE管管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，色泽一致；管件造型规矩、光滑。
6.6.2.UPVC管、HDPE管连接施工做法：
6.6.2.1UPVC管道施工工艺详见排水管道施工技术交底UPVC管胶粘连接部分；
6.6.2.2HDPE管道施工工艺详见排水管道施工技术交底HDPE管热熔连接部分；
6.6.3排水管道伸缩节连接方式
6.6.3.1先将按要求截取的管子插口插入承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，取出。
6.6.3.2将管端插口依次平直插入承口锁母、橡胶圈中，用力均衡不得摇挤。
6.6.3.3按标记深度平直插入承口内找正管件方向并用专用工具拧紧锁母。
6.6.4排水管架空安装
6.6.4.1根据图纸要求的坐标、标高，预留空洞、预埋套管，将与之加工好的管段按照编号运放置相应的位置上，排列整齐。
6.6.4.2安装在管道设备层内的排水干管应根据设计要求做托、吊支架或砌砖墩架设。
支吊架间距应符合设计要求，当设计无要求时应符合下表规定：
塑料排水管吊卡允许最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
干管支吊架间距（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
生活排水塑料管管道坡度。
管径（mm）
50
75
110
125
160～400
标准坡度（‰）
25
15
12
10
7
最小坡度（‰）
12
8
6
5
4
6.6.5立管安装
6.6.5.1在立管上应每隔一层设置一个检查口；但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心标高1.0米，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在立管检查口处应安装检修门。
6.6.5.2安装立管前，应按图纸坐标确定卡夹位置，预装立管卡子，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
卡子之间间距部大于3m。
楼层高度小于或等于4m时，立管可安装一个卡子。
立管卡子应符合下列规定：
排水塑料立管支架的最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管支吊架间距（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
6.6.5.3当层高不大于4m时排水立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m，应根据管道的伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。
伸缩节应靠近水流合流管件设置。
6.6.5.4管道支撑件间距：
立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡。
固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。
6.6.5.5管卡宜使用塑料管卡，其尺寸根据管材的直径而定。
若使用金属管卡，应带橡胶隔离垫。
6.6.5.6本工程屋面透气帽距屋面距离为2.4米。
不上人屋面透气帽距屋面距离为0.7米。
6.6.6地漏水封高度不小于50mm。
地漏篦子表面应低于该处地面20mm。
6.6.7管道穿梁，穿钢筋混凝土时，应预埋套管；室外穿地下室外墙，应预埋柔性防水套管。
6.6.8压力排水污水管安装：
压力排水管道立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。
6.6.9排水管道灌水及冲洗试验：
6.6.9.1灌水试验：
隐蔽的排水管道在隐蔽前做灌水试验。
满水15min，再灌满观察5min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道进行通水试验。
6.6.9.2压力排水管道试压：
压力排水管道试压按污水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。
6.6.9.3排水管道通水试验：
排水管道通水试验以管道通畅为合格。
6.6.9.4排水管道通球试验：
系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行通球试验，通球率必须达到100％，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
6.7卫生洁具施工做法：
6.7.1施工工艺：
6.7.2卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。
6.7.3本工程所有洁具均采用美标洁具，自动感应式龙头，自动感应水嘴，自动感应延时冲洗阀；大便器型号为美标CP8007，其余洁具待设计院和甲方最总确认。
6.7.4卫生洁具施工工艺具体详见卫生洁具安装技术
6.7.5管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误。
在防水及装修前应及时校核。
6.7.6所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。
试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。
6.8潜污泵安装
6.8.1污水泵安装前，污水泵坑、集水坑内应清理干净，底部应平整。
6.8.2污水坑内有防水要求的，污水泵泵体安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要碰坏防水层。
6.8.3安装污水泵，可用人抬或三角架用倒链吊装的方式沿轨道平稳平稳、缓慢放下污水泵，藕荷严密、泵体平稳，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好，调整好浮球的状态，保证启停泵的水位点准确。
6.8.4考虑到污水泵，集水井内的水中携带的杂物较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在底部应设置杂志隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）
七、质量验收标准
工程严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；国家标准施工图集、**当地施工图集；图纸设计要求；鲁班奖、海河杯等有关文件等规定验收。
八、施工管理措施
8.1技术管理
8.1.1管理人员技术控制：
工程项目经理要有建造师证书；技术负责人、相关技术人员、主管工长应有相应的资质认证；对于没有上岗证书的管理人员应提前做好教育培训工作。
8.1.2现场劳务队技术控制：
施工队进场后主管安全员应最先对其进行安全教育，进行安全测试，未测试的和测试不合格的劳务人员决不能使其进入施工现场。
主管工长应对其进行施工技术交底，质检员应对其进行质量教育，特殊工种人员要有相应证件；
8.2质量控制；
8.2.1物资进场
8.2.1.1坚持材料设备进场自检制度；对轻微不合格产品可由技术人员、质量人员处理，严重不合格要上报主任工程师或公司技术部、质量部；
8.2.1.2产品应具有标识和可追溯性：
不准使用未检查产品、不合格产品及废品，对没有合格标识的分项工程不准进行下道工序；紧急放行的物资按《不合格品控制程序》和《过程检验和试验控制程序》执行；未标识的机械设备视为处于不合格状态；施工现场未标识的周转材料均视为不合格；所有过程标识只出现在工作面上；
8.2.2施工过程中间控制
8.2.2.1做好《施工日志》的填写,《施工日志》由工程施工工长逐日填写并负责保存，内容包括：
1工程名称、开；2竣工日期、工程进度安排；3施组、施工方法，机具配备；4每日完成主要工作进度；5设计变更；6新工艺、新设备、新材料；7安全质量管理；8竣工验收情况；
8.2.2.2在施工过程中进行自检，对质量不合格的项目及时纠正整改。
8.2.2.3做好交接检：
在自己本项工程施工完毕后，及时向下一道工序做好交接。
8.2.2.4建立样板间制度：
对每一处子分部工程建立样板间，起到示范施工作用。
8.2.3质量过程点
8.2.3.1项目部建立质量保证体系，由项目经理负责牵头，项目经理为组长，技术负责人、专业质检员为副组长，工长、施工班组班组长为组员。
建立项目部质量保障体系。
建立岗位责任负责制，严格执行相关质量标准，杜绝质量通病。
8.2.3.2由质检员每天做好在施工作面质量检查记录，发现问题敦促工长施工班组及时整改；坚持质量检查制度，定期召开质量分析会。
8.2.3.3不合格品的控制及纠正、预防措施：
对于特殊工程、隐蔽工程的不合格品必须返修，直到符合要求；建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合不合格品控制程序；技术员制定的纠正措施由主管工程师审批，主管工程师制定的纠正措施报技术部审批；
8.2.3.4分项工程质量目标：
100%优良；
8.2.4样板间制度和标准工艺制度
8.2.4.1选取本工程内每个楼层的公共卫生间（即本工程2#卫生间）作为样板间1，样板间内涉及给水、排水、中水系统，连接电开水器、蹲式大便器安装、小便器安装、大便器小便器自动感应延时冲洗阀安装，洗脸盆安装。
给水、中水系统管道熔接美观均匀，严格按照PP-R管施工工艺施工，管道卡子布局合理，标高准确，管道保温顺畅平直，保温扎带捆绑严密；避让无压排水管，排水管道流畅，坡度5‰，不留死角；洁具安装，稳定、美观。
与装饰工程配合完美，绝不能有管件裸漏在装饰面外等现象发生。
其它层卫生间均按样板间施工工艺施工。
8.2.4.2选取高架夹层公寓卫生间为标准间2,本标准间内含给水、中水、排水，座便器安装、淋浴器安装，洗脸盆安装。
给水、中水系统管道熔接美观均匀，严格按照PP-R管施工工艺施工，管道卡子布局合理，标高准确，管道保温顺畅平直，保温扎带捆绑严密；排水管道流畅，坡度5‰，不留死角；洁具安装，稳定、美观。
与装饰工程配合完美，绝不能有管件裸漏在装饰面外等现象发生。
管道在吊顶内布局合理，避让无压排水管。
其它层卫生间均按样板间施工工艺施工。
8.2.4.3
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