打印版中控室施工方案4兰改.docx
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打印版中控室施工方案4兰改
乌兰煤炭集团有限责任公司
年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期工程
中控室施工安全技术方案
编制单位：
中建安装工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2013年4月10日
印号：
（盖章有效）
版本：
第三版发布日期：
2013-4-12
第一章、工程概况
1.1、工程概况
工程名称：
本工程为乌兰煤炭集团有限责任公司年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期中央控制室
工程地点：
位于乌兰浩特经济开发区
建设单位：
乌兰煤炭集团有限公司
设计单位：
北京华福工程有限公司（总包管理单位（EPC+M））
监理单位：
天津辰达工程监理有限公司
施工单位：
中建工业设备安装工程有限公司
结构形式：
钢筋混凝土框架防爆（防爆）墙结构
建筑面积：
1801㎡
建筑总高度为8.8米
建筑层数：
共地上一层
建筑物长度53.6米，宽度为33.6米
±0.000相当于绝对标高273.500米
设计使用年限：
50年
建筑结构安全等级：
二级
建筑抗震设防类别：
乙类，条形地基设计等级丙级
抗震设防烈度为6度
条形基础底标高为-3.2m，顶标高为-2.7m，基础梁顶标高为-1.8m。
基础、框架柱、框架梁、次梁、楼板、抗爆墙混凝土强度等级为C30；垫层为C15混凝土，加强带混凝土强度等级为C35，其余混凝土强度等级为C25。
在建筑物3~4轴跨中设置1000mm宽加强带，加强带待两侧混凝土浇筑28天后，将两侧混凝土凿毛，清渣，涂刷结合层后再用强度等级为C35的微膨胀混凝土浇筑。
基础厚250mm、250mm，基础梁，梁截面尺寸分别为1250mm×14000mm、500mm×1400mm，抗爆墙厚度为300mm、350mm，框架柱截面尺寸为700mm×700mm，框架梁截面尺寸分别为500mm×1500mm、400mm×1000mm、300mm×800mm、200mm×500mm，板厚为150mm，墙体依照设计要求留设门洞及预留孔洞。
混凝土强度等级：
垫层为100mm厚C15混凝土由基础边线每边出100mm。
钢筋保护层基础50mm、墙体25mm、楼板20mm、梁20mm、柱35mm。
本工程钢筋分别采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。
地基处理：
采用换填垫层法，换填至第3层含碎石粉质粘土（残积土）顶。
处理后的承载力特征值fak≧200KPa，压缩模量Es≧15MPa。
换填材料采用级配砂石，材料应级配良好，不含植物残体。
2012年底基础已经施工完毕，外墙结构已到±0.000，室内回填土和基础梁上平。
1.2、施工平面布置
1.3、施工要求
1、安全生产、文明施工确保不发生任何安全和质量事故。
2、工期要求2013年5月-8月中央控制室土建工程全部完成。
3、严格按照国家和地方相关法律法规施工和验收，以达到质量合格的标准。
4、本地区属于严寒地区，相对施工期短，2013年开春时节因土层回春后化冻较晚一时无法挖土回填施工。
要抓紧施工结构。
待机构完成后在进行室内房芯回填、砌筑和装饰装修。
1.4、技术保证条件
1、基础部分已施工完毕，验收合格，具备主体施工条件；
2、由公司技术部门组织项目部相关人员、各工种的施工管理人员认真学习图纸，熟悉图纸内容，明确工艺流程，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工，施工前要对相关人员进行现场和书面交底工作，现场培训做出样板，然后大面积铺开施工。
3、施工设备的安装及调试已完成。
4、对当地气象、地形和水文地质的调查。
兴安盟经济技术合作区属北温带大陆性干旱季风气候，夏季温暖不热，冬季严寒，春季多大风，秋季凉爽多晴，季节变化明显，昼夜温差较大，平均在10℃左右。
年平均气温：
4.4℃；在3月末-10月初，气温为正5°及以上时是混凝土施工的最佳季节。
调查了解乌兰浩特当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定春季、夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防护措施。
5、各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
目前电源已经接通，水源问题甲方已经拟定现场打井。
6、做好与设计的沟通工作
由公司技术部门组织项目部相关人员、各工种的施工管理人员认真学习图纸，熟悉图纸内容，明确工艺流程，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。
7、由技术部门认真编制该工程的安全技术方案，作为工程施工生产的指导性文件。
8、施工方案及安全交底
安全技术方案报经监理单位审批后，由项目部土建总工程师组织，土建工程师向施工班组班组长、技术人员及施工人员进行施工方案交底及安全技术交底，交底及安全技术交底应全员覆盖每位施工人员，使所有参与中控室工程施工的工人均应掌握施工技术及安全注意事项，做好本岗位工作。
9、编制施工图预算
由预算部门根据施工图、预算定额、专项安全技术方案、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第二章、编制依据
（1）中建安装工程有限公司与北京华福工程有限公司签订的《施工合同》；
（2）中央控制室施工图（图号：
1028-5303-Gtj-1/2/3/4/5）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）中建安装工程有限公司《项目管理实施手册》、程序文件、管理文件等；
（5）《中华人民共和国劳动合同法》，《中华人民共和国安全生产法》，《中华人民共和国建筑法》。
（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
（7）混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002
（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
（9）工程测量规范（GB50026-2007）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
（11）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
（12）建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ1202-2010
（13）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
（14）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91
（15）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
（17）混凝土外加剂应用技术规范GB50199-2003
（19）本工程施工组织设计
第三章、施工计划
2.1、施工进度计划
工作内容
4月
5月
6月
7月
8月
框架柱结构
防爆墙结构
梁板结构
女儿墙结构
砌体结构
2.2、材料与设备计划
3、机具、设备准备：
序号号
名称
型号
数量
产地
1
交流电焊机
BX300
3台
四川
2
钢筋调直机
1台
北京
3
钢筋切断机
GJ10-40
2台
合肥
4
钢筋弯曲机
GJ6-40
2台
四川
5
钢筋直螺纹滚丝机
2GS-40
2台
河北
6
汽车吊
1辆
7
圆盘锯
1台
8
切割机
4台
9
压路机
220型
1台
10
装载机
1台
11
北奔十轮运输车
24方
6辆
1
序号号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
2
混凝土
m³
3
模板
m²
4
脚手架管
m
第四章、施工工艺技术
4.1、钢筋工程施工
因结构施工后还有室内回填土设备等需要进入，需要留一个不小于5m的施工洞口，计划在1轴/B-C处留置成通顶的洞口，留茬采取企口缝，水平钢筋50%错开搭接。
1钢筋进场要有产品合格证或材质单，并按规定取样复试、报验，确认合格后方可使用。
2钢筋绑扎工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→安装
3钢筋工长应根据设计图纸和规范要求进行审图和钢筋配料，把钢筋规格、型号、数量、间距、搭接长度与位置均标注清楚。
钢筋加工应严格按翻样进行加工，加工前要看清钢筋的标识，不得弄错规格，钢筋加工的形状、尺寸等必须准确无误，钢筋表面洁净，无污物，无损伤。
4操作工艺：
（1）框架柱钢筋绑扎工艺流程。
套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→预下后砌墙拉接筋埋件。
（2）防爆墙钢筋绑扎工艺流程：
立2-4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋
（3）框架梁钢筋绑扎工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆、落骨架于模板内
（4）顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
5质量构造要求：
（1）受力钢筋采用水泥垫块或塑料卡确保砼保护层厚度：
基础-50mm，柱-35mm，墙-25mm，梁-20mm，板15mm。
主体钢筋保护层及锚固、搭接长度按11G101-1施工。
（3）钢筋接头:
钢筋接头大于等于20mm采用焊接或机械连接，接头的类型及数量应符合国家现行有关标准的规定。
焊接或绑扎接头应位于构件受力较小处，且应避开梁端或柱端的箍筋加密区。
纵向受力钢筋的接头位置应相互错开。
箍筋弯钩应为135°且平直长度应为10D。
（5）框架梁：
次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确。
当梁边与柱边平行时，梁的外侧主筋应弯折使其置于柱主筋内侧。
顶层框架梁与断头框架柱节点做法按11G101-129页E节点施工，
（6）现浇板：
双向板下部钢筋中，平行于板短边的钢筋置于下排；平行于板长边的钢筋置于上排。
板下部钢筋均应伸入梁或墙的中心线，且锚入长度不小于5D上部受力钢筋若在支座处不能拉通，则锚入支座应不小于Lae20cm。
板上部钢筋应特别注意架立高度，严禁踩踏，为保证双层筋净距每排上铁应有相互平行的两排马蹬作支撑，马镫之间要相互搭接（如：
1m长的马蹬相互搭接不少于100mm，确保上铁不落空。
（7）钢筋均在现场制作、调直、成品、半成品运至绑扎地点，人工绑扎、焊接，为确保钢筋保护层的准确性，每层柱的上中下均焊“#”字钢筋，特别是最上一道以防振捣时钢筋位移“#”字网片的外部尺寸为柱断面尺寸，柱根部一道必须在每层轴线放完以后，根据轴线焊接，以防止柱根部模板偏移。
由于该工程构造要求6度设防，因此钢筋必须严格按规范规定施工，不得有半点马虎行为。
4.2、模板工程施工
本工程框架柱（700*700mm柱头高6.3m），第一次支模高度为留出框架梁下弯钢筋长度+100mm，再上面到梁底；防爆墙（厚350mm）第一次支模高度4m，再上面到板底。
梁模板采用先支梁底，绑好钢筋后再支侧模板。
支摸采用18mm多层板，100×100mm、60×100mm木方做龙骨，用脚手架管支撑和加固
。
1、框架柱支模工艺流程：
弹线→焊钢筋支撑→扣模板→加固校正→办预检。
1弹线，柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线的控制线；
2焊钢筋支撑，根据四周控制线筋上焊Φ12#字钢筋，使其成为固定模板根部的支撑，柱内分上中下不少于三层#字φ12钢筋支点以确保模板截面尺寸。
3扣模板:
柱子四周分成四块整体模板，柱子短向面的多层板宽度相同于短边尺寸，柱子长边多层板尺寸要以长边尺寸加两头多层板厚度。
竖向用100×50mm木楞与多层板钉牢，木楞净距不大于150mm.
4加固：
用长度适宜的脚手架管在四角用十字卡卡紧（紧时可用锤向里边紧边打以达到严紧的效果）加固从下向上逐步减稀，截面尺寸为700mm的柱子间距300-600mm一组，见附图示意。
5校正：
用满堂红脚手架管对柱子进行校正，如果有不到位的地方还可在四周用φ8钢筋和对拉花兰螺栓配合斜拉到地锚上紧牢，必要时加支撑，先安装四角柱模板，校正固定，再拉通线校正中间各柱模板。
垂直偏差控制在2mm以内，不得弯曲、拧劲。
要牢固可靠。
模板支好时应各班组自检，专业工长检查并报质检员验收，合格后报监理。
3、防爆墙
墙体使用多层板支模工艺流程：
①焊钢筋支撑→②立门窗口→③组装并支设内侧模板→④组装外侧模板→⑤打穿墙螺栓眼→⑥二次清理墙内杂物→⑦外侧模板就位、加固校正。
①焊支撑：
依据平面控制线，在墙的下端间距不大于800mm焊支撑点以控制模板就位。
②墙面模板安装前，门窗口套应牢固安装就位，门窗洞口模板侧面贴泡沫塑料条，防止漏浆和拆模时粘连，阳角用角钢和粗纹螺栓连接固定，便于安装和拆卸，确保口角方正，棱角整齐
③组装内侧模板：
采取现场组装的方法用100×50mm木方，竖向和多层板钉成一体，木方横向间距不大于200mm。
组装好后就位支设。
④组装外侧模板：
组装外侧模板并临时支设到位和内模一起打穿墙螺栓眼,把打眼时的钻沫清理干净，再就位正式安装。
⑤加固：
用ф14的穿墙螺栓，水平间距450mm，纵向间距从下到上200-600mm渐稀（200-300-450-450-450-600-600mm），螺栓两侧用3型卡子固定，校正：
下端与已经打好的墙体加固校正到位，上端吊垂线用拉线与地锚拉紧使模板上下垂直平整。
4、框架梁支模板要求：
①两侧模板必须包围底板，底板的接缝和侧模板的接缝应错开。
②次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
③梁的模板结构由底模、侧模、小斜撑底模下的纵横100×100mm、50×100mm方木楞与脚手架支柱组成。
④支梁模板时，先在柱上定出梁的中心线和梁底标高，支脚手架，在立柱上放顶托后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板调整梁起拱高度（长度大于4m的梁起拱1-3‰）与标高，等钢筋绑好然后立两侧模板。
梁的侧模板钉横带，用钢管锁住下口，钢管斜撑固定侧模板垂直度。
梁上口放钢筋支撑控制梁宽，梁中间设穿墙螺栓防止涨模。
见附图。
⑤梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，将木楔钉牢。
5、顶板模板安装：
多层板模板施工工艺流程：
①基底夯实垫板→②脚手架支柱安装→③大小龙骨安装→④多层板铺设。
①支柱在土基上的一定要按规范要求分层夯实，垫上50mm厚×250mm宽左右的脚手板。
而且要有排水措施。
②脚手架支柱安装，根据计算书算出的支架立管间距的大小开始布置支柱，根据各房间高度支柱高度（要考虑顶丝尺寸），要求与横杆扣紧方正垂直，而后安放螺丝顶托到要求高度。
③安放大龙骨：
把100×100mm木方安装在顶托上（如遇接头时可在顶托正中并加500mm长同截面木方托住），100×50mm次龙骨按间距200-300mm安放在主龙骨之上钉牢，端头悬臂长度不得大于200mm。
④多层板铺设：
从端头开始向里挤紧铺钉，现场不合模——现场裁割；接缝处下面均放木方钉牢，上面用胶条粘住防止漏浆。
⑤三检后报监理。
质量标准：
一、摸板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，有垫板并有排水措施。
二、模板接缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
三、允许偏差范围
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差。
（单位mm）
项目
允许偏听偏差
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量
墙、柱、梁截面尺寸
+4
尺量
每层垂直度
3
用2米托线板检查
相邻两板面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2米靠尺和楔尺塞尺查
预埋螺栓中心线位移
2
预留洞中心线位移
±100
拉线、尺量
支模注意事项：
按模板设计要求支模:
确保模板标高及偏差符合施工规范要求，模板接缝不应漏浆，可用贴胶纸办法防漏浆，严格按要求涂刷隔离剂。
梁板严格按跨度要求规定起拱，当跨度＞4米按规定2‰起拱。
竖向模板的脚手架应安装在坚实或夯实的地面上，并加设厚40mm宽200mm适当长度的垫板。
拆模时应遵循先支的后拆，先拆侧模，再拆底模。
先拆顶托，后拆支柱。
不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
拆下模板如有损坏及变形过大者，不能再使用。
所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。
4.3、砼工程施工
1本工程结构采用商品砼，首先对商品砼供料单位进行资质审查，选用认证合格的供料单位。
2填写好选用砼的技术要求，如强度等级、防水抗渗标号、坍落度、特殊的初凝时间要求，入模温度等。
3对砼碱含量做出评估，控制碱含量，高碱活性集料严禁使用于本工程。
4填写好开盘记录。
做好商品砼的现场见证取样试验，要求做好每车砼的现场坍落度试验和目测和易性，做好现场记录并做好同条件试件的同部位养护。
5做好浇筑前的检查工作，对钢筋、垫块、杂物、埋件、水电管线、盒、槽予留孔洞的位置、数量及固定情况，模板是否错台，严密，平整、牢固均应检查。
6浇筑柱、墙砼时，应先在底部填以30-50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。
7砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度不超过50cm，间隔时间不超过2h；振捣上层砼时，振动棒插入下层不少于5cm；砼振捣时振动棒的移动间距一般为40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
8施工缝的留置要求
（1）水平施工缝：
独立基础和条基留在基台和条基上表面，墙、柱留在根部和顶部端下20-30mm处。
（2）墙体、梁板的垂直施工缝留置在变形缝处及梁、墙跨度1/3处。
（3）施工缝的处理:
墙体、柱水平施工缝在支设顶板前,根据墙体、柱50cm线,排出梁底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，支完梁底模板后，剔除墨线以上活动石子和砂浆薄弱层。
梁板施工缝均要剔成直槎露出石子。
（4）施工洞口留置：
因结构施工后还有室内回填土设备等需要进入，需要留一个不小于5m的施工洞口，计划在1轴/B-C处留置成通顶的洞口，留茬采取凸字形口缝，水平钢筋50%错开搭接。
9泵送要求：
（1）泵送前应先用适量的混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑泵送管内壁，开始泵送时，应使混凝土低速运转，待泵压和各部件工作正常后，再提运转速度，加大行程转入正常泵送。
在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应即反泵，将混凝土吸回料斗内去除空气后再转入正常泵送。
（2）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，泵送一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，以防泵送管内砼离析和阻塞，这时受料斗内砼应保持一定高度，否则将造成吸空和阻塞。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗听管内的残留的砼。
混凝土泵使用完毕后，立即冲洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留管中影响下次泵送混凝土。
10混凝土的浇筑振捣
（1）在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有积水。
（2）砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍，浇筑厚度用标尺竿。
（3）振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300-400mm）。
每一振点的延续时间不少于10秒钟（宜为20秒），振捣棒宜插入下层砼5cm为好。
不得漏振、过振，门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。
（4）顶板混凝土浇筑采用平板振动器与振捣棒配合振捣，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能盖过振实部分的边缘。
振捣棒用于振捣有钢筋、工作面过小的部位。
（5）在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
11混凝土的清理：
钢筋上的灰浆在顶板混凝土抹压前，就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。
浇筑墙体、柱时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净，浇筑顶板时流坠到墙面、柱的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲洗干净，不得有明水。
12混凝土的养护：
对已浇筑的楼板混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内，开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间始终保持湿润状态。
墙体和柱混凝土养护采用涂刷养护剂的方法，涂刷时应均匀一致，不得漏涂或少涂。
13试块的留置：
做好商品砼的现场各项取样试验，要求做好每车砼的现场坍落度试验和目测和易性，该两项内容做好现场记录，做好现场砼的见证取样，按每100m3砼必须取样一次，每次取样五组，每组取样三块，其中一组为标养试块，送试验室标养，一组为实体同条件养护试块，另三组为同条件试块，均要求在同部位处取样，同部位处养护，分别用钢筋固定在同部位现场。
（1）按照规范要求留置实体同条件试块,
（2）留置标养用试块
（3）用于指导施工拆模同条件试块留置
（4）备用试块留置。
14砼工程质量控制措施
砼工程框架结构中，与钢筋工程是骨和肉的关系，是保证工程坚固性的保证条件，砼工程全过程是化学反应过程，要充分掌握好砼化学的科学知识，因此特强调以下几点措施：
（1）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、漏浆等，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整好，该项工作应定人执行。
（2）为使楼板增强抗裂效果和与地面层接合牢固，抹压最后一遍后，随时用扫把拉毛处理。
（3）加强砼早期养护，如覆盖、洒水、保持湿润。
该项工作内容非常重要，施工现场要定人专职执行，并要有专人进行检查。
完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实予埋件，水、电管线，盒、槽、予留孔洞的位置、数量及固定情况。
检查模下口，洞口及角模、板模等处的接槎是否严密，边角加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，商品砼使用前经充分搅拌后再使用，已凝砼不应使用。
砼应分层浇筑及振捣，每层浇筑厚度应控制在500mm左右，砼下料点应分散布置，浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不宜超过2h，砼浇筑自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶或留管等。
要注意不碰撞各种埋件，各专业工种应相互配合。
砼浇筑完毕，应将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线为准，柱墙上表面砼面找平，找平后的上表面应能保证楼板底面平整。
板浇筑：
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣
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